一种废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种废气处理系统，其设有高温废气处理设备和常温废气处理设备，高温废气经一级冷却油污分离塔、一级裂解催化塔、三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔组合处理后，达到排放标准，常温废气经四级裂解催化油污分离塔、四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔、等离子UV光氧废气处理机组合处理后，达到排放标准；经处理后的废气排放到大气后不对环境和人体造成伤害，其解决了现有的废气直接排放不达标的技术问题，可广泛应用于废气处理领域。

A waste gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统
本技术涉及一种环保设备，特别涉及一种废气处理系统。
技术介绍
随着经济和社会的发展，环境污染问题越来越严重，尤其是在废气处理领域显得尤为严峻。旧农膜造粒，纸厂清洗出的塑料纸造粒过程，随着高分子材料加热、熔化或聚合，部分高分子聚合物、助剂等成分发生裂解或氧化分解，产生胺、硫化氢以及芳香族类和烃类等VOC污染物，挥发出恶臭并扩散出来，且夹带着大量油污、粉尘和水分，通过机械排风排至室外，对周围生态环境造成严重污染。这类物质排放后不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，所以需要一种设备对废气进行有效处理，达到排放标准，不对环境及人体造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种有效去除粉尘、油污、胺、硫化氢、VOC等挥发性有机物的废气处理系统。为此，本技术提供一种废气处理系统，其包括高温废气处理设备和常温废气处理设备，高温废气处理设备包括第一密闭集气罩、防返水装置箱、一级冷却油污分离塔、一级裂解催化塔、三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔、污水运送管道、竖流沉淀悬浮池；第一密闭集气罩通过管道与防返水装置箱连通连接，防返水装置箱通过管道与一级冷却油污分离塔连通连接，一级冷却油污分离塔通过管道与一级裂解催化塔连通连接，一级裂解催化塔通过管道与三级冷却油污分离塔连通连接，三级冷却油污分离塔通过管道与三级裂解催化塔连通连接，三级裂解催化塔的顶部连通设有第一排气口；三级冷却油污分离塔连通设有第一进水管，三级冷却油污分离塔通过第一连通管与一级冷却油污分离塔连通连接；一级冷却油污分离塔、一级裂解催化塔、三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔的底部分别通过排污管与污水运送管道连通连接，污水运送管道与竖流沉淀悬浮池相连通；常温废气处理装置包括第二密闭集气罩、四级裂解催化油污分离塔、四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔、等离子UV光氧废气处理机；第二密闭集气罩通过管道与四级裂解催化油污分离塔连通连接，四级裂解催化油污分离塔通过管道与四级冷却油污分离塔连通连接，四级冷却油污分离塔通过管道与五级裂解催化塔连通连接，五级裂解催化塔通过管道与等离子UV光氧废气处理机连通连接，等离子UV光氧废气处理机的顶部连通设有第二排气口；四级冷却油污分离塔连通设有第二进水管，四级冷却油污分离塔通过第二连通管与四级裂解催化油污分离塔连通连接；四级裂解催化油污分离塔、四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔的底部分别通过排污管与污水运送管道连通连接。优选的，防返水装置箱与一级冷却油污分离塔之间的管道延伸至一级冷却油污分离塔塔内；与一级冷却油污分离塔连通的排污管延伸到一级冷却油污分离塔塔内。优选的，延伸至一级冷却油污分离塔塔内的管道末端设有多个进气孔。优选的，一级裂解催化塔、三级裂解催化塔、五级裂解催化塔内均设有钢丝球。优选的，三级冷却油污分离塔、四级冷却油污分离塔、四级裂解催化油污分离塔内均竖直设置有多根水汽混合管。优选的，四级裂解催化油污分离塔内的水汽混合管的下方还设有钢丝球。优选的，防返水装置箱和一级冷却油污分离塔之间的连接管道内设有喷淋喷头。优选的，防返水装置箱的底部通过防返水装置排水管与一级冷却油污分离塔连接的排污管连通连接。优选的，一级冷却油污分离塔的顶部还连通设有通气管，通气管与防返水装置箱和一级冷却油污分离塔间的连接管道相连通，通气管上连通设有单向阀门。优选的，第一密闭集气罩、第二密闭集气罩和第二排气口内均设有抽风机。本技术提供一种废气处理系统，有如下有益效果：⑴本技术设有防返水装置箱、一级冷却油污分离塔、一级裂解催化塔、三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔，四级裂解催化油污分离塔、四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔、等离子UV光氧废气处理机、污水运送管道和竖流沉淀悬浮池，高温废气经一级冷却油污分离塔内的冷却水处理，污染物进入冷却水随冷却水排走，且冷却水在高温废气的作用下升温对废气进一步分解、分离，去除大部分粉尘、油污、胺、硫化氢、VOC挥发性有机物，废气再经一级裂解催化塔内的钢丝球刮除剩余部分油污、VOC挥发性有机物，再经三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔组合进一步处理后，达到排放标准；低温废气经四级裂解催化油污分离塔内的冷却水和钢丝球同时作用，去除废气中的大部分粉尘、油污、胺、硫化氢、VOC挥发性有机物，再经四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔、等离子UV光氧废气处理机组合进一步处理后，达到排放标准，不对环境和人体造成伤害；⑵该废气处理系统结构简单、维护方便、安全，对废气处理效率高，可有效保证对废气的净化效果，无二次污染；废气中主要的粉尘、油污、胺、硫化氢、VOC挥发性有机物在冷却水及钢丝球作用下，得到有效处理，VOC挥发性有机物的含量可以由之前的500多ppm降到20ppm以下，达到排放标准，不对环境和人体造成伤害。⑶防返水装置箱及通气管的设置有效防止大量冷却水回流到第一密闭集气罩内，造成设备故障。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的处理效果图。图中标记：1.第一密闭集气罩，2.防返水装置箱，3.一级冷却油污分离塔，4.一级裂解催化塔，5.三级冷却油污分离塔，6.三级裂解催化塔，7.竖流沉淀悬浮池，8.第二密闭集气罩，9.四级裂解催化油污分离塔，10.四级冷却油污分离塔，11.五级裂解催化塔，12.等离子UV光氧废气处理机，13.第一排气口，14.第二排气口，15.喷淋喷头，16.水汽混合管，17.钢丝球，18.防返水装置排水管，19.污水运送管道，20.抽风机，21.管道，22.排污管，23.通气管，24.单向阀门，25.进气孔，26.污水排放总管，27.第一进水管，28.第二进水管，29.第一连通管，30.第二连通管。图1中箭头所示方向为废气的流动方向；图2中箭头所示方向为水流和污物流动方向。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。由图1、图2所示，本技术提供一种废气处理系统，其包括高温废气处理设备和常温废气处理设备，高温废气处理设备主要针对50C°～180C°的高温废气进行处理，常温废气处理设备主要针对50C°以下的废气进行处理。高温废气处理设备包括第一密闭集气罩1、防返水装置箱2、一级冷却油污分离塔3、一级裂解催化塔4、三级冷却油污分离塔5、三级裂解催化塔6、污水运送管道19和竖流沉淀悬浮池7。第一密闭集气罩1内设有抽风机20用于快速收集高温废气，第一密闭集气罩1通过管道21与防返水装置箱2的上部连通连接，防返水装置箱2的上部还通过管道21与一级冷却油污分离塔3的顶部连通连接，且管道21延伸到一级冷却油污分离塔3塔内，当一级冷却油污分离塔3塔内充满冷却水时，管道21的末端插入冷却水液面以下。延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理系统，其特征在于，其包括高温废气处理设备和常温废气处理设备，所述高温废气处理设备包括第一密闭集气罩、防返水装置箱、一级冷却油污分离塔、一级裂解催化塔、三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔、污水运送管道、竖流沉淀悬浮池；所述第一密闭集气罩通过管道与所述防返水装置箱连通连接，所述防返水装置箱通过管道与所述一级冷却油污分离塔连通连接，所述一级冷却油污分离塔通过管道与所述一级裂解催化塔连通连接，所述一级裂解催化塔通过管道与所述三级冷却油污分离塔连通连接，所述三级冷却油污分离塔通过管道与所述三级裂解催化塔连通连接，所述三级裂解催化塔的顶部连通设有第一排气口；所述三级冷却油污分离塔连通设有第一进水管，所述三级冷却油污分离塔通过第一连通管与所述一级冷却油污分离塔连通连接；所述一级冷却油污分离塔、所述一级裂解催化塔、所述三级冷却油污分离塔、所述三级裂解催化塔的底部分别通过排污管与所述污水运送管道连通连接，所述污水运送管道与所述竖流沉淀悬浮池相连通；/n所述常温废气处理装置包括第二密闭集气罩、四级裂解催化油污分离塔、四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔、等离子UV光氧废气处理机；所述第二密闭集气罩通过管道与所述四级裂解催化油污分离塔连通连接，所述四级裂解催化油污分离塔通过管道与所述四级冷却油污分离塔连通连接，所述四级冷却油污分离塔通过管道与所述五级裂解催化塔连通连接，所述五级裂解催化塔通过管道与所述等离子UV光氧废气处理机连通连接，所述等离子UV光氧废气处理机的顶部连通设有第二排气口；所述四级冷却油污分离塔连通设有第二进水管，所述四级冷却油污分离塔通过第二连通管与所述四级裂解催化油污分离塔连通连接；所述四级裂解催化油污分离塔、所述四级冷却油污分离塔、所述五级裂解催化塔的底部分别通过排污管与所述污水运送管道连通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于，其包括高温废气处理设备和常温废气处理设备，所述高温废气处理设备包括第一密闭集气罩、防返水装置箱、一级冷却油污分离塔、一级裂解催化塔、三级冷却油污分离塔、三级裂解催化塔、污水运送管道、竖流沉淀悬浮池；所述第一密闭集气罩通过管道与所述防返水装置箱连通连接，所述防返水装置箱通过管道与所述一级冷却油污分离塔连通连接，所述一级冷却油污分离塔通过管道与所述一级裂解催化塔连通连接，所述一级裂解催化塔通过管道与所述三级冷却油污分离塔连通连接，所述三级冷却油污分离塔通过管道与所述三级裂解催化塔连通连接，所述三级裂解催化塔的顶部连通设有第一排气口；所述三级冷却油污分离塔连通设有第一进水管，所述三级冷却油污分离塔通过第一连通管与所述一级冷却油污分离塔连通连接；所述一级冷却油污分离塔、所述一级裂解催化塔、所述三级冷却油污分离塔、所述三级裂解催化塔的底部分别通过排污管与所述污水运送管道连通连接，所述污水运送管道与所述竖流沉淀悬浮池相连通；
所述常温废气处理装置包括第二密闭集气罩、四级裂解催化油污分离塔、四级冷却油污分离塔、五级裂解催化塔、等离子UV光氧废气处理机；所述第二密闭集气罩通过管道与所述四级裂解催化油污分离塔连通连接，所述四级裂解催化油污分离塔通过管道与所述四级冷却油污分离塔连通连接，所述四级冷却油污分离塔通过管道与所述五级裂解催化塔连通连接，所述五级裂解催化塔通过管道与所述等离子UV光氧废气处理机连通连接，所述等离子UV光氧废气处理机的顶部连通设有第二排气口；所述四级冷却油污分离塔连通设有第二进水管，所述四级冷却油污分离塔通过第二连通管与所述四级裂解催化油污分离塔连通连接；所述四级裂解催化油污分离塔、所述四级冷却油污分离塔、所述五级裂解催化塔的底部分别通过排污管与所述污水运送管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建忠，吕艳武，
申请(专利权)人：安徽双鹿车业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34