一种热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种热风炉，提高炉腔内温度均匀性，喷水系统汽化完全，不会残留水，无需单独放置盛水容器来实现发酵功能。所述热风炉，其热风循环装置设置在内胆后背板上，包括电加热管、热风循环风机和风罩，风罩与内胆后背板之间为风道，电加热管的发热部及热风循环风机的叶轮均位于风道内；热风循环风机数量为一个，其叶轮为离心叶轮，电机为可正反转的异步电动机；电加热管发热部缠绕在叶轮外围多圈；喷水管出水端具有高压雾化喷嘴；喷水管进水端连接进水管出水端，进水管管体上连接水泵。本实用新型专利技术通过可正反转的异步电动机驱动离心叶轮正反转，使得整个腔内温度更加均匀；且电加热管缠绕多圈，加热面积增大，使喷水完全蒸发无残留积水。

A kind of hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉
本技术涉及热风炉（即热风烤箱）的结构改进。
技术介绍
带有热风的烤箱，通常称为热风炉，为使炉内温度尽可能均匀并缩短升温时间，有的热风炉其风道采用双风机循环。然而，两个热风循环风机均为单向旋转，且旋转方向相同，对于炉内搁架层数较多的热风炉，比如需要同时烘烤5层以上食物时，炉内温度仍然不均匀，导致食物烘焙色泽不一致，影响口感；另外，其喷水系统包括主进水管、两个喷水管和三通件，三通件的其中一通路连接主进水管的出水端，三通件的另外两通路分别连接两喷水管的进水端，喷水管的出水端朝向热风循环风机的扇叶，所述主进水管上连接有水泵；喷水系统结构较为繁琐，且喷水管的喷头为简单的扁平刚性喷头，水流颗粒大，使用蒸汽功能时喷向热风循环风机的叶轮上的水不能全部热交换成蒸汽而导致炉内底部残留水，蒸汽量不足导致烘焙效果不佳；且使用发酵功能时，必须在炉内单独放置盛水容器来产生所需湿度，很不方便且会占用箱内空间。
技术实现思路
本技术提供一种热风炉，使腔内温度更加均匀，且喷水系统汽化完全，不会导致炉内底部残留水，同时无需单独放置盛水容器来实现发酵功能。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种热风炉，包括箱体、热风循环装置和喷水系统，所述箱体包括箱壳和内胆，所述热风循环装置设置在所述内胆的后背板上，其包括电加热管、热风循环风机和风罩，所述风罩位于所述内胆的后背板前侧并与所述内胆的后背板之间形成风道，所述风罩上设有进风口和出风口，所述电加热管的发热部及所述热风循环风机的叶轮均位于所述风道内；所述热风循环风机数量为一个，其叶轮为离心叶轮，其驱动叶轮转动的电机为可正反转的异步电动机；所述电加热管的发热部缠绕在所述叶轮外围且缠绕圈数为多圈；所述喷水系统包括进水管、喷水管和水泵，所述喷水管的出水端具有高压雾化喷嘴且位于所述内胆内，所述高压雾化喷嘴朝向所述热风循环风机的叶轮；所述喷水管的进水端伸出于所述内胆的外部并连接所述进水管的出水端，所述进水管的管体上连接所述水泵。所述异步电动机为单相电容运转异步电动机，所述热风循环风机位于所述内胆的后背板中心处并与所述风罩的中心对正，且所述叶轮的半径为所述风罩宽度的1/3-2/5。所述进风口开设在所述风罩的中心处，所述风罩的左侧边与所述内胆的左侧板之间形成左侧部出风口，所述风罩的右侧边与所述内胆的右侧板之间形成右侧部出风口。所述进风口为同心设置的多个环形孔，所述进风口的外围设有一圈圆形进风口。所述出风口位于所述进风口的上方和下方，且所述进风口上方的所述出风口的数量为多个，沿水平方向依次排列，所述进风口下方的所述出风口的数量为多个，沿水平方向依次排列。所述电加热管的发热部在所述热风循环风机的叶轮外围沿所述叶轮的轴向缠绕多圈。所述喷水管及所述高压雾化喷嘴均为刚性，所述高压雾化喷嘴与所述喷水管的出水端焊接连接。所述内胆的后背板外表面上设有用于支撑所述喷水管的支撑座。所述水泵安装在所述箱壳的底板上并位于所述内胆的后侧，所述水泵的进水端引出所述箱壳外部。与现有技术相比，本技术热风炉的热风循环装置，采用一个热风循环风机，通过其可正反转的异步电动机驱动其离心叶轮正反转，在炉腔内形成热风对流循环系统，从而使得整个腔内温度更加均匀；且电加热管的发热部在离心叶轮外围缠绕多圈，加热面积增大，功率增大，同时喷水管的出水端采用高压雾化喷嘴，经高压雾化喷嘴喷出的为雾化后的高压水汽，喷在高速转动的离心叶轮上，颗粒小，易于完全汽化，离心叶轮的离心作用力将雾化水汽甩打至四周正在发热的电加热管表面，瞬时产生高温蒸汽，蒸汽再经过风道均匀分散至炉腔内空间，避免了由于喷水不完全蒸发导致残留水积存在炉内底部；同时，通过程序设定，使得电加热管先加热一定时间，然后热风循环风机再工作同时水泵工作使高压雾化喷嘴喷雾，可保证炉腔所需的温度和湿度，则不需要单独放置盛水容器也可实现发酵功能。附图说明图1为本技术热风炉实施例中热风循环装置在内胆后背板的设置结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为本技术热风炉实施例中热风循环风机、电加热管及喷水管在内胆后背板上的设置结构示意图；图4为图3的A向视图；图5为本技术热风炉实施例中热风循环风机、内胆后背板及喷水系统的组装结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。参照图1至图5，本实施例一种热风炉，包括箱体、热风循环装置100和喷水系统200，箱体包括箱壳和内胆，由于本实施例中所涉及到的改进之处大部分为与内胆相关的部件，则附图中省略箱体及热风炉门体等，其结构同现有技术，且内胆仅示出其后背板300。如图1和图2所示，热风循环装置100设置在内胆的后背板300上，其包括电加热管110、热风循环风机120和风罩130，风罩130位于内胆的后背板300前侧并与内胆的后背板300之间形成风道400，风罩130上设有进风口131和出风口132，电加热管110的发热部111及热风循环风机120的叶轮121均位于风道400内；热风循环风机120数量为一个，其叶轮121为离心叶轮，驱动叶轮121转动的电机为可正反转的异步电动机122；电加热管110的发热部111缠绕在叶轮121外围且缠绕圈数为多圈，如图2所示；喷水系统200包括进水管210、喷水管220和水泵230，喷水管220的出水端具有高压雾化喷嘴221且高压雾化喷嘴221位于内胆内，高压雾化喷嘴221朝向叶轮121；喷水管220的进水端伸出于内胆的外部并连接进水管210的出水端，进水管210的管体上连接上述水泵230，水泵230用以连接外部水源，通过水泵230抽水以通过进水管210、喷水管220和高压雾化喷嘴221向叶轮121喷水。采用一个热风循环风机120，通过其可正反转的异步电动机122驱动其离心叶轮121正反转，在炉腔内形成热风对流循环系统，从而使得整个腔内温度更加均匀，如图1所示，进风口131外围的弧形箭头，其中内圈弧形箭头为叶轮121正向旋转时的气流方向，外圈弧形箭头为叶轮121反向旋转时的气流方向，从而对炉内气流起到充分的搅匀作用；且电加热管110的发热部111在离心叶轮121外围缠绕多圈，加热面积增大，功率增大，同时喷水管220的出水端采用高压雾化喷嘴221，经高压雾化喷嘴221喷出的为雾化后的高压水汽，喷在高速转动的离心叶轮121上，雾化后的高压水汽颗粒小，易于完全汽化，离心叶轮121将雾化水汽甩打至四周正在发热的电加热管110表面，瞬时产生高温蒸汽，蒸汽再经过风道400均匀分散至炉腔内空间，避免了由于喷水不完全蒸发导致残留水积存在炉内底部；同时，通过程序设定，使得电加热管110先加热一定时间，然后热风循环风机120再工作同时水泵230工作使高压雾化喷嘴喷雾，可保证炉腔所需的温度和湿度，则不需要单独放置盛水容器也可实现发酵功能。喷水系统200采用水泵230抽水，则无需必须连接有水压的水源，可直接连接大桶水或水池中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉，包括箱体、热风循环装置和喷水系统，所述箱体包括箱壳和内胆，所述热风循环装置设置在所述内胆的后背板上，其包括电加热管、热风循环风机和风罩，所述风罩位于所述内胆的后背板前侧并与所述内胆的后背板之间形成风道，所述风罩上设有进风口和出风口，所述电加热管的发热部及所述热风循环风机的叶轮均位于所述风道内；其特征在于：所述热风循环风机数量为一个，其叶轮为离心叶轮，其驱动叶轮转动的电机为可正反转的异步电动机；所述电加热管的发热部缠绕在所述叶轮外围且缠绕圈数为多圈；所述喷水系统包括进水管、喷水管和水泵，所述喷水管的出水端具有高压雾化喷嘴且位于所述内胆内，所述高压雾化喷嘴朝向所述热风循环风机的叶轮；所述喷水管的进水端伸出于所述内胆的外部并连接所述进水管的出水端，所述进水管的管体上连接所述水泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括箱体、热风循环装置和喷水系统，所述箱体包括箱壳和内胆，所述热风循环装置设置在所述内胆的后背板上，其包括电加热管、热风循环风机和风罩，所述风罩位于所述内胆的后背板前侧并与所述内胆的后背板之间形成风道，所述风罩上设有进风口和出风口，所述电加热管的发热部及所述热风循环风机的叶轮均位于所述风道内；其特征在于：所述热风循环风机数量为一个，其叶轮为离心叶轮，其驱动叶轮转动的电机为可正反转的异步电动机；所述电加热管的发热部缠绕在所述叶轮外围且缠绕圈数为多圈；所述喷水系统包括进水管、喷水管和水泵，所述喷水管的出水端具有高压雾化喷嘴且位于所述内胆内，所述高压雾化喷嘴朝向所述热风循环风机的叶轮；所述喷水管的进水端伸出于所述内胆的外部并连接所述进水管的出水端，所述进水管的管体上连接所述水泵。


2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述异步电动机为单相电容运转异步电动机，所述热风循环风机位于所述内胆的后背板中心处并与所述风罩的中心对正，且所述叶轮的半径为所述风罩宽度的1/3-2/5。


3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于：所述进风口开设在所述风罩的中心处，所述风罩的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞喜存，胡钢峰，张临勋，李俊杰，郭西佩，
申请(专利权)人：青岛汉尚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37