新型燃料流体炉制造技术

一种使合成燃料燃烧的流体炉，由炉架、压缩空气室、气压调节器、储液箱、液体单向节流阀、交流电预热装置、换态器、保温罩、燃烧器、液气输送管道等组成，其特征在于储液箱的出口管道上，安装了液体单向节流器及电预热装置，在燃烧室处设置了一个带换态器的保温罩。这种结构使燃料在输送管里常压下流动，预热效果好，燃烧稳定，是较为理想的液体燃料燃烧炉。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种液体燃料的炉具。技术“新型液体燃料炉具”（申请号为87205158.7）提供了一种储液箱和炉架一体化的炉具，它采用了稳压系统和单流阀结构，以给予储液箱一个稳定的压力，燃料通过输送管直通燃烧室使到一体化的炉具结构简单，使用方便、可靠。然而，由于燃料从储液箱直通到燃烧室，造成液体在输送管中流速不够稳定，影响了液体的气化效果，使到燃烧效果欠佳。本技术的目的，是通过对输送系统的改进，提供一种使液体燃料炉具燃烧效果更为理想的新型燃料流体炉。本技术由炉架、压缩空气室、气压调节器、储液箱、液体单向节流器、电预热装置、电子打火装置、针形气体控制阀、燃烧器、保温罩、换态器、喷液阀、活动风门、输送管等组成。其结构特征为在储液箱出口管道上，安装了液体单向节流器，在液体单向节流器和燃烧室外之间一段输送管上，安装了电预热装置，在燃烧室内或上，装有带换态器的保温罩。本技术由于采液单向节流器、电预热装置及保温罩结构，使液体能在常压下进入电预热装置，迅速气化，燃烧性能稳定，效果好，耗液量少。附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术液体单向节流器结构示意图。-->附图3为附图2A－A剖示图。附图4为本技术电预热装置结构示意图。附图5为附图4的A－A剖示图。附图6为本技术换态器结构示意图。附图7为附图6的A－A剖示图。附图8为本技术进气通道结构示意图。附图9为附图8的A－A剖示图。附图10为本技术保温罩结构示意图。附图11为附图10的A－A剖示图。附图12为本技术结构剖示图。现结合附图说明本案实施例：如图1，炉架（1），压缩空气室（2），气压调节器（3），储液箱（4），液体单向节流器（5），电预热装置（6），电子打火装置（7），针形气体控制阀（8），燃烧器（9），保温罩（10），喷液器（12），活动风门罩（13），输送管（14）。如图2、3，液体单向节流器（5）由滤网（23）、腔（24）及节流口（25）构成。液体流出储液箱后，通过滤网（23）进入腔（24）减压再经过节流口（25）流出，使液体在常压下流入电预热装置（6）。如图4、5，电预热装置（6）由圆管（26，27）构成，内装有电阻丝（28），管（27）和电阻丝（28）之间充填有绝缘材料（29）。如图6、7，换态器（11）由弯曲的扁“O”型管（30）构成。-->如图8、9，进气通道（31）末端为喇叭形，其上装有多孔陶瓷红外板（32）。如图10、11，保温罩（10）外形为锥形，内有一个能盛3－5毫升预热液体的环形槽（33），内腔（34）可装换态器（11）。如图12，装配炉具前将气压调节器（3）的气压调到0.02－0.25MPa，装配时气压调节器（3）的进气口和空气压缩室（2）的出气口连接，气压调节器（3）的出气口接在储液箱（4）的进气口上，过滤器（18）的进口和储液箱（4）的出液口连接，过滤器（18）的出口连接在液体流量控制阀（19）的进液口中，三通接头（20）的一个口接在液体流量控制阀（19）的出液口上，另外两个口分别和两个液单向节流器（5）的进液口连接（三通接头（20）左边接另一个炉头的液体单向节流器在图12上未表示）。液体单向直流器（5）的出口接在电预热装置（6）的进液口上，电预热装置（6）的出气口接换态器（11）的进口上，换态器（11）装在保温罩（10）的内腔（34）。保温罩（10）安装在燃烧器（9）的上面，换态器（11）的出气口通过有色金属管接在针形气体控制阀（8）的进气口上，针阀（8）的出气口和喷嘴（21）通过螺纹连接，针阀（8）和喷嘴（21）也可做成一体。风门（22）用螺钉与燃烧器（9）连接，风门（22）和喷嘴（21）出气口之间装有双层活动风罩（13），用来调节空气和燃气的比例。喷液器（12）用来向保温罩（10）的槽内喷液。电子打火器（7）用来引燃液体或气体。使用时，打开储液箱（4）上的密封盖（17），加入不超过总容积五分之四的燃料，旋紧密封盖（17），关闭液体流量控制阀（19），-->用打气筒或充气装置通过压缩空气室（2）上的充气口充入0.2－0.4MPa的气压，该气压的读数由压力表（16）显示。实施例一：用电预热装置（6）给换态器（11）提供起始换态转化温度。首先，给电预热装置（6）通电，一分钟后打开流量控制阀（19），液体通过过滤器（18）、流量控制阀（19）、三通节头（20）、电预热装置液体单向节流器（5）、进入电预热装置（6）。当液体通过电预热装置（6）时，经电加热将燃料从液态转化为气态，进入换态器（11），通过管道进入针阀（8）。由针阀（8）控制气体流量，经喷嘴（21）喷出气体到燃烧器（9），起动电子打火器（7）点燃气体进行燃烧，此时切断电源，由燃烧着的气体给换态器（11）不断提供换态反应温度，燃烧不断继续，使用完毕，关闭流量控制阀（19）或针阀（8），燃烧停止。实施例二：用引燃液体燃料加热提供换态器（11）的初始气化温度。此时打开液体流量控制阀（19），液体经三通节头（20）、节流阀（5），电预热装置（6）进入换态器（11），接着按动喷液阀（12），向保温罩（10）的预热槽内注射3－5毫升燃料。随后起动电子打火器（7），引燃预热槽内的燃料燃烧，加热换态器（11）提供换态器（11）的初始气化温度，1－2分钟后，液体逐渐蒸发转化为气体，慢慢打开液体流量控制阀（8），气体通过喷嘴（21）喷向燃烧室（9），通过红外板（32）燃烧，不断提供给换态器（11）的换态反应温度，使燃烧不断进行。使用完毕，关闭流量控制阀（19）或针阀（8），燃烧停止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使合成燃料燃烧的流体炉，由炉架、压缩空气室、气压调节器、储液箱、液体单向节流阀、交流电预热装置、换态器、保温罩、燃烧器、液气输送管道等组成，其特征在于：ａ、在储液箱（４）的出口管道上，安装了液体单向节流器（５）；ｂ、在燃烧器（９ ）内或上，装有带换态器（１１）的保温罩（１０）；ｃ、在燃烧器（９）外，装有电预热装置（６）。

【技术特征摘要】
1、一种使合成燃料燃烧的流体炉，由炉架、压缩空气室、气压调节器、储液箱、液体单向节流阀、交流电预热装置、换态器、保温罩、燃烧器、液气输送管道等组成，其特征在于：a、在储液箱(4)的出口管道上，安装了液体单向节流器(5)；b、在燃烧器(9)内或上，装有带换态器(11)的保温罩(10)；c、在燃烧器(9)外，装有电预热装置(6)。2、根据权利要求1所述的流体炉，其特征在于液体单向节流器（5）由滤网（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔劲光，胡显杰，曾广杜，曾朝军，
申请(专利权)人：珠海经济特区大通工业发展公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]