一种程控式可控硅换向电镀整流机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种程控式可控硅换向电镀整流机，包括机箱，所述机箱右侧的底部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有风机，所述机箱右侧的中端固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的右端固定安装有水箱，所述水箱右侧的上端固定安装有冷却液箱，所述水箱右侧的下端固定安装有第二底座。本实用新型专利技术通过机箱、第一通风口、第二通风口、温度感应器、PLC控制器、风机、制冷箱、水箱、冷却液箱、水泵、第一水管、冷却管和第二水管的配合，解决了传统的程控式可控硅换向电镀整流机散热效果不好，整流机中的部件在工作时会产生热量，温度升高会使整流机中的电容体不能较好地保证恒温工作的问题。

A program controlled silicon controlled reversing electroplating rectifier

【技术实现步骤摘要】
一种程控式可控硅换向电镀整流机
本技术涉及可控硅换向电镀整流机
，具体为一种程控式可控硅换向电镀整流机。
技术介绍
程控式可控硅换向电镀整流机以优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施，电源产品结构合理，可靠性强，该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品，适用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成和腐蚀等各种精密表面处理场所，传统的程控式可控硅换向电镀整流机散热效果不好，整流机中的部件在工作时会产生热量，温度升高会使整流机中的电容体不能较好地保证恒温工作，为此，我们提出一种程控式可控硅换向电镀整流机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种程控式可控硅换向电镀整流机，具备散热效果好的优点，解决了传统的程控式可控硅换向电镀整流机散热效果不好，整流机中的部件在工作时会产生热量，温度升高会使整流机中的电容体不能较好地保证恒温工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种程控式可控硅换向电镀整流机，包括机箱，所述机箱右侧的底部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有风机，所述机箱右侧的中端固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的右端固定安装有水箱，所述水箱右侧的上端固定安装有冷却液箱，所述水箱右侧的下端固定安装有第二底座，所述第二底座的右侧与冷却液箱的右侧均与制冷箱内腔的右侧固定连接，所述第二底座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过进水管与冷却液箱的底部连通，所述制冷箱的内腔通过支架固定安装有冷却管，所述冷却管右侧上端的连接口通过第二水管与冷却液箱的左侧连通，所述冷却管右侧下端的连接口通过第一水管与水泵的出水口连通，所述第一水管与第二水管均贯穿水箱。优选的，所述机箱的顶部连通有第二通风口，所述机箱内腔的右侧设置有温度感应器，所述机箱右侧的上端设置有PLC控制器。优选的，所述制冷箱顶部的左侧连通有第一通风口，所述水箱顶部的右侧连通有进水口，且进水口贯穿制冷箱。优选的，所述冷却液箱顶部的右侧连通有进液口，且进液口贯穿制冷箱。优选的，所述风机的进气口通过进风管与制冷箱的底部连通，所述风机的出气口通过出风管与机箱的右侧连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术使用前将水箱内注入水，冷却液箱内注入冷却液，人工打开水泵持续加冷却液，使冷却管内注满冷却液，冷却液箱内达到三分之二后关闭水泵，设置了第二通风口，可保证机箱内通风，设置了温度感应器和PLC控制器，可通过温度感应器检测机箱内温度，当温度超过设定值时，温度感应器传递电信号给PLC控制器，PLC控制器打开风机和水泵，水泵将冷却液箱内的冷却液抽出，通过冷却管最后循环回冷却液箱内，空气由第一通风口进入制冷箱，通过冷却管内的冷却液影响制造出冷气，通过风机将制冷箱内的空气抽出，从出风管送入机箱内，进行降温工作，温度达到设定值以下后，温度感应器传递信号给PLC控制器，PLC控制器关闭风机和水泵，解决了传统的程控式可控硅换向电镀整流机散热效果不好，整流机中的部件在工作时会产生热量，温度升高会使整流机中的电容体不能较好地保证恒温工作的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术制冷箱结构示意图。图中：1、机箱；2、第一通风口；3、第二通风口；4、温度感应器；5、PLC控制器；6、进水口；7、进液口；8、风机；9、第一底座；10、出风管；11、进风管；12、制冷箱；13、水箱；14、冷却液箱；15、进水管；16、水泵；17、第二底座；18、第一水管；19、支架；20、冷却管；21、第二水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的机箱1、第一通风口2、第二通风口3、温度感应器4、PLC控制器5、进水口6、进液口7、风机8、第一底座9、出风管10、进风管11、制冷箱12、水箱13、冷却液箱14、进水管15、水泵16、第二底座17、第一水管18、支架19、冷却管20和第二水管21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种程控式可控硅换向电镀整流机，包括机箱1，机箱1的顶部连通有第二通风口3，机箱1内腔的右侧设置有温度感应器4，机箱1右侧的上端设置有PLC控制器5，机箱1右侧的底部固定安装有第一底座9，第一底座9的顶部固定安装有风机8，机箱1右侧的中端固定安装有制冷箱12，风机8的进气口通过进风管11与制冷箱12的底部连通，风机8的出气口通过出风管10与机箱1的右侧连通，制冷箱12内腔的右端固定安装有水箱13，制冷箱12顶部的左侧连通有第一通风口2，水箱13顶部的右侧连通有进水口6，且进水口6贯穿制冷箱12，水箱13右侧的上端固定安装有冷却液箱14，冷却液箱14顶部的右侧连通有进液口7，且进液口7贯穿制冷箱12，水箱13右侧的下端固定安装有第二底座17，第二底座17的右侧与冷却液箱14的右侧均与制冷箱12内腔的右侧固定连接，第二底座17的顶部固定安装有水泵16，水泵16的进水端通过进水管15与冷却液箱14的底部连通，制冷箱12的内腔通过支架19固定安装有冷却管20，冷却管20右侧上端的连接口通过第二水管21与冷却液箱14的左侧连通，冷却管20右侧下端的连接口通过第一水管18与水泵16的出水口连通，第一水管18与第二水管21均贯穿水箱13，使用前将水箱13内注入水，冷却液箱14内注入冷却液，人工打开水泵16持续加冷却液，使冷却管20内注满冷却液，冷却液箱14内达到三分之二后关闭水泵16，设置了第二通风口3，可保证机箱1内通风，设置了温度感应器4和PLC控制器5，可通过温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种程控式可控硅换向电镀整流机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）右侧的底部固定安装有第一底座（9），所述第一底座（9）的顶部固定安装有风机（8），所述机箱（1）右侧的中端固定安装有制冷箱（12），所述制冷箱（12）内腔的右端固定安装有水箱（13），所述水箱（13）右侧的上端固定安装有冷却液箱（14），所述水箱（13）右侧的下端固定安装有第二底座（17），所述第二底座（17）的右侧与冷却液箱（14）的右侧均与制冷箱（12）内腔的右侧固定连接，所述第二底座（17）的顶部固定安装有水泵（16），所述水泵（16）的进水端通过进水管（15）与冷却液箱（14）的底部连通，所述制冷箱（12）的内腔通过支架（19）固定安装有冷却管（20），所述冷却管（20）右侧上端的连接口通过第二水管（21）与冷却液箱（14）的左侧连通，所述冷却管（20）右侧下端的连接口通过第一水管（18）与水泵（16）的出水口连通，所述第一水管（18）与第二水管（21）均贯穿水箱（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种程控式可控硅换向电镀整流机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）右侧的底部固定安装有第一底座（9），所述第一底座（9）的顶部固定安装有风机（8），所述机箱（1）右侧的中端固定安装有制冷箱（12），所述制冷箱（12）内腔的右端固定安装有水箱（13），所述水箱（13）右侧的上端固定安装有冷却液箱（14），所述水箱（13）右侧的下端固定安装有第二底座（17），所述第二底座（17）的右侧与冷却液箱（14）的右侧均与制冷箱（12）内腔的右侧固定连接，所述第二底座（17）的顶部固定安装有水泵（16），所述水泵（16）的进水端通过进水管（15）与冷却液箱（14）的底部连通，所述制冷箱（12）的内腔通过支架（19）固定安装有冷却管（20），所述冷却管（20）右侧上端的连接口通过第二水管（21）与冷却液箱（14）的左侧连通，所述冷却管（20）右侧下端的连接口通过第一水管（18）与水泵（16）的出水口连通，所述第一水管（18）与第二水管（21）均贯穿水箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中倍，
申请(专利权)人：深圳市开瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44