成像设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种成像设备，成像设备包括供纸盒、转印装置、压力传感器、偏压施加装置和处理器，转印装置包括转印带、驱动装置和转印辊，驱动装置驱动转印带转动，转印辊位于转印带的一侧，压力传感器安装在供纸盒上，压力传感器用于检测供纸盒内打印纸的量，转印辊包括金属轴和包裹在金属轴上的导电橡胶层，偏压施加装置与金属轴的端部电连接，偏压施加装置用于向转印辊施加偏压，偏压与转印带上的带电调色剂的极性相同，压力传感器与处理器电连接，处理器与驱动装置电连接，处理器与偏压施加装置电连接。该成像设备可避免在打印纸背面粘上调色剂。

imaging device

【技术实现步骤摘要】
成像设备
本技术涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种成像设备。
技术介绍
电子照相式的成像设备如激光成像设备，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。现有一彩色成像设备，利用四种颜色的碳粉盒通过系列充电，曝光，使碳粉盒中调色剂吸附到一个转印带上，在转印带上形成静电潜像，在转印带工作转动时候，当打印纸张移动到转印带和转印辊之间的时候，转印带上的调色剂通过转印辊上的相反的电荷作用，使转印带上的调色剂转移到打印纸上，同时通过后续的压力辊压力作用，使打印纸上的调色剂熔融到打印纸的纤维内。但是当成像设备转印带和转印辊之间没有打印纸的时候，转印辊在电荷作用下会吸附一定量的调色剂，在添加打印纸重新打印以后，打印纸的背面会粘有转印辊上的调色剂，这样会影响打印纸的美观以及打印质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免在打印纸背面粘上调色剂的成像设备。为实现上述目的，本技术提供的成像设备包括供纸盒、转印装置、压力传感器、偏压施加装置和处理器，供纸盒用于盛放打印纸，转印装置包括转印带、驱动装置和转印辊，驱动装置驱动转印带转动，转印辊位于转印带的一侧，压力传感器安装在供纸盒上，压力传感器用于检测供纸盒内打印纸的量，转印辊包括金属轴和包裹在金属轴上的导电橡胶层，偏压施加装置与金属轴的端部电连接，偏压施加装置用于向转印辊施加偏压，偏压与转印带上的带电调色剂的极性相同，压力传感器与处理器电连接，处理器与驱动装置电连接，处理器与偏压施加装置电连接。一个优选的方案是，供纸盒内设置有纸张承载件，压力传感器安装在纸张承载件与供纸盒的底壁之间。一个优选的方案是，成像设备还包括清洁部件，转印带包括转印部分和图像形成部分，图像形成部分用于形成调色剂图像，转印辊用于在转印部分处将调色剂图像转移到打印纸上。在转印带转动的方向上，清洁部件位于转印部分的下游且位于图像形成部分的上游，清洁部件用于去除转印带表面的调色剂。本技术的有益效果是，通过设置压力传感器和偏压施加装置，在供纸盒内的纸张打印完后，处理器控制驱动装置并带动转印带停止转动，同时，偏压施加装置向转印辊施加与转印带上的带电调色剂极性相同的偏压，这样，在极性相同电荷相互排斥的作用下，转印带上的调色剂便不会转移到转印辊上。另外，当清洁模式启动后，偏压施加装置向转印辊施加与转印带上的带电调色剂极性相同的偏压，在对转印带进行清洁的过程中，调色剂也不会转移到转印辊上，从而避免在打印纸背面粘上调色剂，保证打印质量。附图说明图1是本技术成像设备实施例的结构图。图2是本技术成像设备实施例中供纸盒、纸张承载件和送纸组件的结构分解图。图3是本技术成像设备实施例中纸张承载件的结构图。图4是本技术成像设备实施例的原理示意图。图5是本技术成像设备实施例在打印状态下部分组件的原理示意图。图6是本技术成像设备实施例在供纸盒空载状态下或者转印带清洁状态下部分组件的原理示意图。图7是本技术成像设备实施例的工作方法的步骤。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1至图4，本实施例的成像设备包括处理盒10、供纸盒1、转印装置、压力传感器2、清洁部件8、偏压施加装置3和处理器。转印装置包括转印带4、驱动装置5和转印辊6，转印带4为环形，驱动装置5包括两个传动辊51和驱动传动辊51转动的电机，转印带4套装在两个传动辊51上，电机驱动传动辊51转动并带动转印带4转动，转印辊6位于转印带4的一侧，转印辊6的延伸方向平行于传动辊51的延伸方向，转印带4包括转印部分41和图像形成部分42，图像形成部分42用于形成调色剂图像，转印辊4用于在转印部分41处将调色剂图像转移到打印纸7上。参见图2和图3，供纸盒1内设置有纸张承载件11，压力传感器2安装在纸张承载件11与供纸盒1的底壁之间。打印纸7盛放在供纸盒1上的纸张承载件11中，压力传感器2用于检测纸张承载件11内打印纸7的数量。纸张承载件11的上方设置有送纸轮12，送纸轮12用于将纸张承载件内的打印纸7向转印带4与转印辊6之间的送纸间隙中传送。送纸轮12能够沿着竖直方向移动，当需要向前输送打印纸7时，送纸轮12下移并与纸张承载件11中的打印纸7抵接，在摩擦力的作用下向前输送打印纸7。转印辊6包括金属轴和包裹在金属轴上的导电橡胶层，偏压施加装置3与金属轴的端部电连接，偏压施加装置3用于向转印辊6施加偏压，该偏压与转印带4上的带电调色剂的极性相同。偏压施加装置3采用偏压电路，偏压电路的偏压输出端通过导电弹片与金属轴的端部连接，继而可向金属轴输出正偏压，使金属轴和导电橡胶层带上正电荷，或者向金属轴输出负偏压，使金属轴和导电橡胶层带上负电荷。压力传感器2与处理器电连接，处理器与驱动装置5电连接，处理器与偏压施加装置3电连接。压力传感器2向处理器输出检测信号，处理器根据检测信号向驱动装置5输出第一工作信号，处理器根据检测信号向偏压施加装置3输出第二工作信号。驱动装置5根据第一工作信号带动转印带4停止转动，偏压施加装置3根据第二工作信号向转印辊6施加偏压。在转印带4转动的方向上，清洁部件8位于转印部分41的下游且位于图像形成部分42的上游，清洁部件8为薄板状的刮刀，在调色剂图像被转印之后，清洁部件8与转印带4的表面接触，以去除转印带4表面转印后残留的调色剂。清洁部件8用于对转印带4进行清洁，处理器在向清洁部件8输出清洁信号前，先向偏压施加装置3输出第二工作信号，偏压施加装置3根据第二工作信号向转印辊6施加偏压。参见图4至图7，成像设备的工作方法包括如下步骤。首先，执行步骤S1，向成像设备输入打印页的数量。接着，执行步骤S2，压力传感器2对供纸盒1内的打印纸7进行一个重量的检测。另外，在每次打印输出一张打印纸7后继续检测，并将该压力信号输出到处理器，处理器根据该压力信号核算出放置的打印纸7的数量。接着，执行步骤S3，当开始输入打印命令的时候，处理器根据输入的打印页的数量，比对成像设备内放置的打印纸7的数量，并判断打印数量是否小于打印纸的数量。接着，若是，则执行步骤S4，直到打印完成。若否，即输入打印页的数量大于或等于供纸盒1内的打印纸7的数量时，则执行步骤S5，在打印完最后一张打印纸7后，压力传感器2向处理器输出的压力信号为缺纸信号时，成像设备进入缺纸状态，处理器向驱动装置5输出第一工作信号同时向转印辊6输出停止转动信号，驱动装置5带动转印带4停止转动，同时转印辊6停止转动。同时，处理器向偏压施加装置3输出第二工作信号，如图6所示，偏压施加装置3启动并向转印辊6施加与转印带4上的带电调色剂的极性相同的偏压，例如，转印带4上的调色剂极性为正时，偏压施加装置3向转印辊6施加的偏压为正值，这样，在极性相同电荷相互排斥的作用下，转印带4上的调色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成像设备，包括；/n供纸盒，所述供纸盒用于盛放打印纸；/n转印装置，所述转印装置包括转印带、驱动装置和转印辊，所述驱动装置驱动所述转印带转动，所述转印辊位于所述转印带的一侧；/n其特征在于，所述成像设备还包括：/n压力传感器，所述压力传感器安装在所述供纸盒上，所述压力传感器用于检测所述供纸盒内所述打印纸的量；/n偏压施加装置，所述转印辊包括金属轴和包裹在所述金属轴上的导电橡胶层，所述偏压施加装置与所述金属轴的端部电连接，所述偏压施加装置用于向所述转印辊施加偏压，所述偏压与所述转印带上的带电调色剂的极性相同；/n处理器，所述压力传感器与所述处理器电连接，所述处理器与所述驱动装置电连接，所述处理器与所述偏压施加装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.成像设备，包括；
供纸盒，所述供纸盒用于盛放打印纸；
转印装置，所述转印装置包括转印带、驱动装置和转印辊，所述驱动装置驱动所述转印带转动，所述转印辊位于所述转印带的一侧；
其特征在于，所述成像设备还包括：
压力传感器，所述压力传感器安装在所述供纸盒上，所述压力传感器用于检测所述供纸盒内所述打印纸的量；
偏压施加装置，所述转印辊包括金属轴和包裹在所述金属轴上的导电橡胶层，所述偏压施加装置与所述金属轴的端部电连接，所述偏压施加装置用于向所述转印辊施加偏压，所述偏压与所述转印带上的带电调色剂的极性相同；
处理器，所述压力传感器与所述处理器电连接，所述处理器与所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，汤付根，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44