一种电机温度传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机温度传感器，包括热敏电阻，所述热敏电阻的后端具有引线，所述的引线分别通过铜带与导线相连，且所述引线外套设有绝缘套管；所述的热敏电阻和所述的绝缘套管密封封装在第一热熔热缩套管内，所述的铜带和所述的导线密封封装在第二热熔热缩套管内，且所述的第二热熔热缩套管的前端向所述的第一热熔热缩套管延伸并与所述第一热熔热缩套管后部搭接；所述的第一热熔热缩套管的直径小于所述的第二热熔热缩套管的直径。本实用新型专利技术解决了现有技术中的电机温度传感器的响应时间较长，不能满足小型电机的需求的技术问题，实现了响应时间短、灵敏度高和强度高的技术效果，能完全满足小型电机的使用需求。

A motor temperature sensor

【技术实现步骤摘要】
一种电机温度传感器
本技术涉及电机领域，尤其是一种电机温度传感器。
技术介绍
小型电机与老式大型电机相比，在持续运转时内部温度会在瞬间急剧上升，如果冷却系统未能及时接收到超温信号从而做出反应，长期下来会对电机造成极大地损耗，这便对温度传感器的灵敏度提出了较高的要求，而以往的电机温度传感器无法使用在此类小型电机上。为了实现较快的响应时间，热敏电阻头部的封装保护需要小型化，且与普通的水温温度传感器相比，电机温度传感器的工作情况更加恶劣，因此，电机温度传感器在保证高灵敏度的同时，还需要具有足够的强度。现有的电机温度传感器如图1所示，包括热敏电阻11、绝缘套管12、热熔热缩套管13、铜带14和导线15，其封装工艺步骤如下：将热敏电阻11按一定要求（两引脚长短不一）进行裁剪；将绝缘套管12装入热敏电阻11的引脚上；将导线15用铜带14压接入热敏电阻11的引脚上；套入一个具有一定收缩比的热熔热缩套管13中（将导线15和热敏电阻11全部包裹住）进行热缩成型。收缩后，该电机温度传感器直径d1的最小尺寸可做到2mm。由于现有的电机温度传感器收缩的最小尺寸受到导线外径的限制，强行收缩会导致热熔热缩套管13破损等不良现象，而在此基础上最终成型的产品的响应时间是5s，此响应速度远远不能满足预期想要的效果，在小型电机上使用后的温度控制效果极差，传感器反馈的温度数据与同一时间电机内实际温度相差巨大（≥50℃）。现有的电机温度传感器存在如下问题：电机温度传感器的响应时间较长，不能满足小型电机的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有的电机温度传感器的响应时间较长，不能满足小型电机的需求。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案提供一种电机温度传感器，包括热敏电阻，所述热敏电阻的后端具有引线，所述的引线分别通过铜带与导线相连，且所述引线外套设有绝缘套管；所述的热敏电阻和所述的绝缘套管密封封装在第一热熔热缩套管内，所述的铜带和所述的导线密封封装在第二热熔热缩套管内，且所述的第二热熔热缩套管的前端向所述的第一热熔热缩套管延伸并与所述第一热熔热缩套管后部搭接；所述的第一热熔热缩套管的直径小于所述的第二热熔热缩套管的直径。进一步的，所述的第一热熔热缩套管前端的管口具有封闭端面，所述的热敏电阻通过所述端面密封在所述的第一热熔热缩套管内。或者，所述第一热熔热缩套管前端的管口敞开，所述的热敏电阻的前端外露于所述第一热熔热缩套管前端的管口，且所述第一热熔热缩套管上设有用于将所述热敏电阻密封在所述第一热熔热缩套管内的保护层。进一步的，所述的第一热熔热缩套管的直径是1.3mm。进一步的，所述的引线通过所述铜带与所述的导线压接。进一步的，所述的第二热熔热缩套管的直径在2~3mm。进一步的，所述的第一热熔热缩套管包括第一PFA内层和第一PTFE外层。进一步的，所述的第二热熔热缩套管包括第二PFA内层和第二PTFE外层。进一步的，所述的保护层涂覆在所述热敏电阻前端的外表面和所述第一热熔热缩套管前端的外壁面上，以将所述热敏电阻密封在所述第一热熔热缩套管内。进一步的，所述的保护层是PFA涂覆层。本技术的电机温度传感器将现有技术中的电机温度传感器一次热固成型的制作工艺改为二次热固成型，即将电机温度传感器测量端和导线分开包装，先使用超薄的第一热熔热缩套管对引线和所述热敏电阻的后端进行热固封装，再使用第二热熔热缩套管封装所述导线，并将所述第一热熔热缩套管的后部和所述第二热熔热缩套管的前端搭接。由于第一热熔热缩套管不对导线进行包覆，故所述第一热熔热缩套管的直径尺寸可不受导线粗细的限制，可以做到1.3mm，远小于现有技术中的2mm，从而有效减小了本技术的电机温度传感器测量端的尺寸，能缩短本技术的响应时间，提高本技术的电机温度传感器的灵敏度。同时，将热敏电阻的头部半裸在所述第一热熔热缩套管之外，使热敏电阻能与实际工况直接接触，进一步缩短了本技术的响应时间，进一步提高了本技术的灵敏度。此外，所述第一热熔热缩套管的后部和所述第二热熔热缩套管的前端搭接可以提高本技术的探测端的强度，以适应电机内的恶劣工作环境。综上，本技术解决了现有技术中的电机温度传感器的响应时间较长，不能满足小型电机的需求的技术问题，实现了响应时间短、灵敏度高和强度高的技术效果，能完全满足小型电机的使用需求。附图说明图1为现有技术中的一种电机温度传感器的结构示意图；图2为实施例一提供的一种电机温度传感器的结构示意图；图3为实施例二提供的一种电机温度传感器的结构示意图。具体实施方式实施例一图2为本实施例提供的一种电机温度传感器的结构示意图，如图2所示，所述的一种电机温度传感器包括热敏电阻21，所述的热敏电阻21的后端具有引线，所述的引线分别通过铜带24与导线26相连，且所述引线外套设有绝缘套管22。具体的，所述热敏电阻21的后端具有两根所述引线，且每根引线通过一个铜带24连接一根导线。所述的引线外固定套设的绝缘套管22是聚亚酰胺绝缘套管。所述的热敏电阻21和所述的绝缘套管22密封封装在第一热熔热缩套管23内，所述的铜带24和所述的导线26密封封装在第二热熔热缩套管25内，且所述第二热熔热缩套管25的前端向所述第一热熔热缩套管23延伸并与所述第一热熔热缩套管23后部的外壁面搭接，但所述的热敏电阻21和所述的绝缘套管22的前端均位于所述第一热熔热缩套管23之外。所述的第一热熔热缩套管23的直径小于所述的第二热熔热缩套管25的直径。需要说明的是，本实施例以图2所示的上方为前端方向，以图2所示的下方为后端方向，且前、后方向的使用仅为了描述方便，并非对本专利技术技术方案的限制。进一步的，所述的第一热熔热缩套管23的前端管口具有封闭端面，所述的热敏电阻21通过所述端面密封在所述的第一热熔热缩套管23内。进一步的，所述的第一热熔热缩套管23的直径1.5。进一步的，所述的第一热熔热缩套管23包括第一PFA（可溶性聚四氟乙烯）内层和第一PTFE（聚四氟乙烯）外层；所述的第二热熔热缩套管25包括第二PFA内层和第二PTFE外层。进一步的，所述的引线通过所述铜带24与所述的导线26压接。进一步的，所述的第二热熔热缩套管25的收缩比为1.7:1。具体而言，本实施例所述的一种电机温度传感器的组装过程如下：11）将所述的绝缘套管22套在所述热敏电阻21的两根引线上，两根所述引线通过所述铜带24与两根所述导线26分别压接；12）再将超薄的所述第一热熔热缩套管23从所述热敏电阻21所在的一端套在所述热敏电阻21和所述绝缘套管22外后进行第一次热固封装；具体的，由于所述第一热熔热缩套管23仅包裹住所述引线和所述热敏电阻21的后半部分，无需包覆导线26，故所述第一热熔热缩套管23的直径可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机温度传感器，其特征在于：包括热敏电阻（21），所述的热敏电阻（21）的后端具有引线，所述的引线分别通过铜带（24）与导线（26）相连，且所述的引线外套设有绝缘套管（22）；/n所述的热敏电阻（21）和所述的绝缘套管（22）密封封装在第一热熔热缩套管（23）内，所述的铜带（24）和所述的导线（26）密封封装在第二热熔热缩套管（25）内，且所述的第二热熔热缩套管（25）的前端向所述的第一热熔热缩套管（23）延伸并与所述第一热熔热缩套管（23）后部搭接；/n所述的第一热熔热缩套管（23）的直径小于所述的第二热熔热缩套管（25）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机温度传感器，其特征在于：包括热敏电阻（21），所述的热敏电阻（21）的后端具有引线，所述的引线分别通过铜带（24）与导线（26）相连，且所述的引线外套设有绝缘套管（22）；
所述的热敏电阻（21）和所述的绝缘套管（22）密封封装在第一热熔热缩套管（23）内，所述的铜带（24）和所述的导线（26）密封封装在第二热熔热缩套管（25）内，且所述的第二热熔热缩套管（25）的前端向所述的第一热熔热缩套管（23）延伸并与所述第一热熔热缩套管（23）后部搭接；
所述的第一热熔热缩套管（23）的直径小于所述的第二热熔热缩套管（25）的直径。


2.如权利要求1所述的一种电机温度传感器，其特征在于：所述的第一热熔热缩套管（23）前端的管口具有封闭端面，所述的热敏电阻（21）通过所述端面密封在所述的第一热熔热缩套管（23）内。


3.如权利要求2所述的一种电机温度传感器，其特征在于：所述的第一热熔热缩套管（23）前端的管口敞开，所述的热敏电阻（21）的前端外露于所述第一热熔热缩套管（23）前端的管口，且所述第一热熔热缩套管（23）上设有用于将所述热敏电阻（21）密封在所述第一热熔热缩套管（23）内的保护层（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学杰，
申请(专利权)人：上海龙华汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31