一种用于电机温度传感器的线束折弯工装制造技术

一种用于电机温度传感器的线束折弯工装，包括底座，所述的底座上设置有线束固定座，线束固定座上设置有线束固定槽，底座上在线束固定槽的第一端外侧设置有检测开关，线束固定槽的第二端外的两侧分别设置有固定折弯块和活动折弯块，底座上在滑动座的一侧设置有驱动装置，驱动装置的动力输出端与滑动座连接。本实用新型专利技术利用检测开关对线束的第一端进行检测，感应到后气缸才会启动，从而保证线束的第一端与线束的折弯处之间的长度尺寸。第一折弯面与第二折弯面相互配合，折弯角度设置为固定的90

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机温度传感器的线束折弯工装


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及传感器加工技术，特别是一种用于电机温度传感器的线束折弯工装。

技术介绍

[0002]电机温度传感器安装在电机定子绕组间隙中，用于测温。现有技术中，电机温度传感器包括塑料壳体、传感器线束。加工组装电机温度传感器时，先将线束进行两次90
°
的折弯，再插入塑料壳体内，通过此折弯设计来实现对传感器线束的定位和固定。现有技术中，线束折弯成型通过人工进行，在实际生产过程中存在以下问题：
[0003]1.折弯的位置难以准确把握，线束的端部与线束的折弯处之间的长度尺寸无法准确控制。
[0004]2.折弯角度、半径无法准确控制，与塑壳装配时容易安装不到位。
[0005]3.人工进行折弯劳动强度大，手指容易酸痛，效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于电机温度传感器的线束折弯工装，所述的这种用于电机温度传感器的线束折弯工装要解决现有技术中的线束折弯尺寸难以控制、效率低的技术问题。
[0007]本技术的一种用于电机温度传感器的线束折弯工装，包括底座，所述的底座上设置有线束固定座，线束固定座上设置有线束固定槽，线束固定槽的上侧设置有压紧器，底座上在线束固定槽的第一端外侧设置有检测开关，线束固定槽的第二端外的两侧分别设置有固定折弯块和活动折弯块，固定折弯块固定设置在底座上，活动折弯块与一个滑动座连接，滑动座与底座构成滑动副，滑动座的滑动方向垂直于线束固定槽的长度方向，底座上在滑动座的一侧设置有驱动装置，驱动装置的动力输出端与滑动座连接，固定折弯块和活动折弯块的相向侧面上分别设置有第一折弯面和第二折弯面，第一折弯面与第二折弯面相互配合，所述的检测开关的信号输出端、驱动装置的控制端均与一个控制器连接。
[0008]进一步的，所述的线束固定槽的第一端外侧设置有一个安装座，安装座的侧面设置有一个台阶，台阶的高度与线束固定槽的高度对应，所述的检测开关设置在台阶上。
[0009]进一步的，所述的第一折弯面和第二折弯面均各自具有至少两个呈90
°
的弯折。
[0010]进一步的，所述的检测开关为光电传感器。
[0011]进一步的，所述的驱动装置为气缸。
[0012]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的：
[0013]1、利用检测开关对线束的第一端进行检测，感应到后气缸才会启动进行折弯，从而保证线束的第一端与线束的折弯处之间的长度尺寸。
[0014]2、第一折弯面与第二折弯面相互配合，折弯角度设置为固定的90
°
，并设置固定的折弯半径，从而准确控制折弯角度和半径。
[0015]3、利用气缸通过滑动座带动活动折弯块移动而靠近固定折弯块并对线束挤压折弯，从而减少人工操作，大大降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种用于电机温度传感器的线束折弯工装的第一立体示意图。
[0017]图2为本技术的一种用于电机温度传感器的线束折弯工装的第二立体示意图。
[0018]图3为电机温度传感器的线束与塑料壳体装配的示意图。
[0019]图4为电机温度传感器的线束折弯后的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术的一种用于电机温度传感器的线束折弯工装，包括底座1，所述的底座1上设置有线束固定座，线束固定座上设置有线束固定槽3，线束固定槽3的上侧设置有压紧器4，底座1上在线束固定槽3的第一端外侧设置有检测开关5，线束固定槽3的第二端外的两侧分别设置有固定折弯块6和活动折弯块7，固定折弯块6固定设置在底座1上，活动折弯块7与一个滑动座8连接，滑动座8与底座1构成滑动副，滑动座8的滑动方向垂直于线束固定槽3的长度方向，底座1上在滑动座8的一侧设置有驱动装置9，驱动装置9的动力输出端与滑动座8连接，固定折弯块6和活动折弯块7的相向侧面上分别设置有第一折弯面10和第二折弯面11，第一折弯面10与第二折弯面11相互配合，所述的检测开关5的信号输出端、驱动装置9的控制端均与一个控制器(图中未示)连接。
[0022]进一步的，所述的线束固定槽3的第一端外侧设置有一个安装座12，安装座12的侧面设置有一个台阶13，台阶13的高度与线束固定槽3的高度对应，所述的检测开关5设置在台阶13上。
[0023]进一步的，所述的第一折弯面10和第二折弯面11均各自具有至少两个呈90
°
的弯折。
[0024]进一步的，所述的检测开关5为光电传感器。
[0025]进一步的，所述的驱动装置9为气缸。
[0026]具体的，本实施例中的压紧器4、检测开关5、驱动装置9、控制器、光电传感器、气缸等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0027]本实施例的工作原理：将线束2放置于线束固定槽3中，使线束2的第一端端面与安装座12的台阶13的侧面抵靠齐平，再利用压紧器4将线束2压紧固定，然后按动控制器的开始按钮，如果检测开关5感应到线束2第一端，则传输信号给控制器，控制器传输信号给气缸的控制端，气缸的活塞杆通过滑动座8带动活动折弯块7移动靠近固定折弯块6，第一折弯面10和第二折弯面11对线束2挤压，从而将线束2的第二端折弯成型。
[0028]本技术的优点：
[0029]1、利用检测开关5对线束2的第一端进行检测，感应到后气缸才会启动进行折弯，从而保证线束2的第一端与线束2的折弯处之间的长度尺寸14。
[0030]2、第一折弯面10与第二折弯面11相互配合，折弯角度设置为固定的90
°
，并设置固定的折弯半径，从而准确控制折弯角度和半径。
[0031]3、利用气缸通过滑动座8带动活动折弯块7移动而靠近固定折弯块并对线束2挤压折弯，从而减少人工操作，大大降低劳动强度，提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机温度传感器的线束折弯工装，其特征在于：包括底座，所述的底座上设置有线束固定座，线束固定座上设置有线束固定槽，线束固定槽的上侧设置有压紧器，底座上在线束固定槽的第一端外侧设置有检测开关，线束固定槽的第二端外的两侧分别设置有固定折弯块和活动折弯块，固定折弯块固定设置在底座上，活动折弯块与一个滑动座连接，滑动座与底座构成滑动副，滑动座的滑动方向垂直于线束固定槽的长度方向，底座上在滑动座的一侧设置有驱动装置，驱动装置的动力输出端与滑动座连接，固定折弯块和活动折弯块的相向侧面上分别设置有第一折弯面和第二折弯面，第一折弯面与第二折弯面相互配合，所述的检测开关的信号输出端、驱动装置的控制端均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学杰，
申请(专利权)人：上海龙华汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：