一种用于弯箍机的固定式机头结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于弯箍机的固定式机头结构，包括底板，所述底板的上方具有中心线为水平状态的齿轮轴，所述齿轮轴前端可拆卸的安装有主轴，所述齿轮轴的前端连接有弯箍头，所述弯箍头远离回转中心的位置处安装有外轴，钢筋能够置于外轴与主轴之间的位置，且通过所述弯箍头的旋转实现对钢筋的折弯；在所述底板上方一侧位置安装有能够对不同尺寸钢筋进行支撑、且能够升降调节的活动辊；本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，将编码器直接连接在齿轮轴后端位置，替代了传统采用齿轮传递的方式，有效降低了零部件的成本投入。有效降低了零部件的成本投入。有效降低了零部件的成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯箍机的固定式机头结构


[0001]本技术涉及钢筋折弯设备
，尤其是涉及一种用于弯箍机的固定式机头结构。

技术介绍

[0002]建筑工程中的混凝土构件离不开钢筋，为了配合混凝土构件的形状，需要将钢筋折弯成钢筋箍，申请号为201620478838.6的中国专利公开了一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，包括机头座、控制组件和套设在机头座内的主轴，所述主轴前端设有弯箍头，所述主轴后端设有主齿轮和计数齿轮，所述主齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条下端设有液压油缸，所述计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，所述编码器和液压油缸均与控制组件电连接。然而，上述技术方案在实际使用时还存在着一些缺陷，主要体现在：(1)该技术方案采用气缸来驱动中心轴在定位板和弯箍头之间往复运动，使得实际操作工序繁琐，且存在安全隐患，如此导致需要增加角度齿轮来实现与编码器的对接，使得整个机头结构复杂，成本增高；(2)上述技术方案虽然在外轴外部设置了轴套，然而其主轴在实际工作时也会受到较大的径向作用力，从而导致主轴弯曲或破损的问题，在对主轴更换时需要将整个机头座进行拆卸，费时费力，并且也会增加主轴的成本；(3)上述技术方案设置可升降的基台对钢筋进行支撑，然而在钢筋折弯过程中，钢筋会产生轴向运动，与基台之间会产生滑动摩擦，当摩擦力过大时，会影响钢筋的折弯效果，导致弯箍质量差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于弯箍机的固定式机头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有弯箍机机头存在结构复杂、成本高、主轴不易拆卸更换、折弯效果差的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于弯箍机的固定式机头结构，包括底板，所述底板的上方具有中心线为水平状态的齿轮轴，所述齿轮轴前端可拆卸的安装有主轴，所述齿轮轴的前端连接有弯箍头，所述弯箍头远离回转中心的位置处安装有外轴，钢筋能够置于外轴与主轴之间的位置，且通过所述弯箍头的旋转实现对钢筋的折弯；在所述底板上方一侧位置安装有能够对不同尺寸钢筋进行支撑、且能够升降调节的活动辊。
[0006]优选的，所述齿轮轴的后端同轴连接有小轴，小轴另外一端通过联轴器连接编码器。
[0007]优选的，所述齿轮轴为空心轴，所述主轴插入齿轮轴的中心位置且通过螺钉与齿轮轴相连。
[0008]优选的，所述底板的上表面一侧位置固定安装有基座，所述基座上开设有长条孔，所述基座上方设有升降座，所述升降座通过螺栓与基座相连，螺栓穿入长条孔的不同位置实现升降座的高度调整，所述活动辊通过轴承安装在升降座的上表面位置，且所述活动辊数量为两个。
[0009]优选的，所述底板的表面安装有安装板，所述安装板的上方安装有轴承座，所述齿轮轴通过轴承安装在轴承座中心位置，所述轴承座的后端安装有端盖，所述端盖中心安装有固定套。
[0010]优选的，所述外轴的外径位置设有可相对于外轴进行转动的轴套，所述外轴前端安装有限位盖，所述限位盖通过螺栓与外轴相连。
[0011]优选的，还包括液压缸，所述液压缸安装在底板下方位置，所述液压缸的活塞杆上端连接有齿条，所述齿条与齿轮轴上的齿牙相啮合，所述液压缸的活塞杆下端中心位置连接有连接杆，所述连接杆穿过液压缸底壁且向下延伸，所述连接杆下端连接有限位板，所述限位板与液压缸之间的连接杆外部套设有弹簧。
[0012]优选的，还包括与轴承座相连的盖板，所述盖板内壁安装有导向板，所述导向板内壁设有凹槽，齿条滑动连接在凹槽处。
[0013]优选的，所述底板的下方固设有侧板。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术设计结构简单、使用便捷，将编码器直接连接在齿轮轴后端位置，替代了传统采用齿轮传递的方式，有效降低了零部件的成本投入；
[0016](2)本技术采用可升降、且能够转动的活动辊对钢筋进行支撑，能够降低钢筋在轴向移动时产生的摩擦阻力，有利于钢筋的折弯成型，提高产品精度和质量；
[0017](3)本技术采用齿轮轴与主轴的可拆卸连接方式，在主轴长时间使用而产生弯曲或损坏时，可以对主轴进行快速更换，具有主轴拆装便捷、节省成本的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的爆炸视图；
[0021]图3为本技术剖视图；
[0022]图4为本技术液压缸的剖视图。
[0023]其中：
[0024]1、底板；2、侧板；3、限位盖；4、轴套；5、外轴；6、主轴；7、弯箍头；8、齿轮轴；801、齿牙；9、端盖；10、小轴；11、联轴器；12、编码器；13、固定套；14、轴承座；15、安装板；16、防护罩；17、导向板；18、盖板；19、齿条；20、液压缸；21、基座；2101、长条孔；22、升降座；23、活动辊；24、连接杆；25、弹簧；26、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅图1
‑
图4，一种用于弯箍机的固定式机头结构，包括底板1，所述底板1的上方具有中心线为水平状态的齿轮轴8，所述齿轮轴8前端可拆卸的安装有主轴6，所述齿轮轴8的前端连接有弯箍头7，所述弯箍头7远离回转中心的位置处安装有外轴5，钢筋能够置于外轴5与主轴6之间的位置，且通过所述弯箍头7的旋转实现对钢筋的折弯；在所述底板1上方一侧位置安装有能够对不同尺寸钢筋进行支撑、且能够升降调节的活动辊23。
[0027]具体地，所述齿轮轴8的后端同轴连接有小轴10，小轴10另外一端通过联轴器11连接编码器12，小轴10插入齿轮轴8的中心孔内，通过键条实现二者的同步转动连接，如此，在齿轮轴8转动时，编码器12能够准确的测量齿轮轴8的旋转角度，从而测量钢筋的弯曲角度，当弯曲角度达到预设值时，编码器12将信号传输至控制器，由控制器来控制液压缸20的电磁阀停止供油。
[0028]具体地，所述齿轮轴8为空心轴，所述主轴6插入齿轮轴8的中心位置且通过螺钉与齿轮轴8相连，如此设置，是为了便于主轴6在损坏时进行快速更换，相比于传统的主轴6与齿轮轴8一体式的结构，具有拆装便捷、节约成本的优点。
[0029]具体地，所述底板1的上表面一侧位置固定安装有基座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯箍机的固定式机头结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方具有中心线为水平状态的齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)前端可拆卸的安装有主轴(6)，所述齿轮轴(8)的前端连接有弯箍头(7)，所述弯箍头(7)远离回转中心的位置处安装有外轴(5)，钢筋能够置于外轴(5)与主轴(6)之间的位置，且通过所述弯箍头(7)的旋转实现对钢筋的折弯；在所述底板(1)上方一侧位置安装有能够对不同尺寸钢筋进行支撑、且能够升降调节的活动辊(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于弯箍机的固定式机头结构，其特征在于：所述齿轮轴(8)的后端同轴连接有小轴(10)，小轴(10)另外一端通过联轴器(11)连接编码器(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于弯箍机的固定式机头结构，其特征在于：所述齿轮轴(8)为空心轴，所述主轴(6)插入齿轮轴(8)的中心位置且通过螺钉与齿轮轴(8)相连。4.根据权利要求1所述的一种用于弯箍机的固定式机头结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧位置固定安装有基座(21)，所述基座(21)上开设有长条孔(2101)，所述基座(21)上方设有升降座(22)，所述升降座(22)通过螺栓与基座(21)相连，螺栓穿入长条孔(2101)的不同位置实现升降座(22)的高度调整，所述活动辊(23)通过轴承安装在升降座(22)的上表面位置，且所述活动辊(23)数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种用于弯箍机的固定式机头结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志雄，
申请(专利权)人：蒋志雄，
类型：新型
国别省市：