节能炉灶多流程蓄热烟道制造技术

本实用新型专利技术节能炉灶多流程蓄热烟道。属于热工设备技术领域，具体涉及一种使用固体、液体或气体燃料炉灶的烟道。烟道内设有能让烟气环绕锅体自下而上流动的环形导烟通道，环形导烟通道的下端设有与燃烧室相通的进烟口而上端设有与烟囱相通的出烟口。可在锅体和炉壁板之间横向平行设置两层或两层以上并带有开口的环形导烟板，由环形导烟板与锅体外壁和炉壁板共同构成所说的环形导烟通道。优点：锅体烟气流动死角小、有效热交换面积大，锅及锅内食物温升快、排烟温度得到大幅度降低，能显著提高炉灶的节能环保性能；炉壁板和导烟板具有蓄热回放功能，关闭燃烧器后，能对食物进行焖烧，提高了食物加工质量；结构简单，易制作装配。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热工设备
，具体涉及一种使用固体、液体或气体燃料炉灶的烟道。
技术介绍
食品加工是人们消耗能源的主要方式之一。集团用餐单位，如机关、学校、酒店、餐车及部队的野外炊事灶具，基本上仍采用传统的砌筑炉灶的结构，其烟道短且结构不合理，高温烟气大部分沿烟囱开口一侧流动，面背烟囱开口一侧只有较少烟气甚至无烟气流动，导致烟气与锅壁结触不均，有效换热面积减少，排烟温度高，热效率降低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统炉灶烟气流道不合理，死角大，换热效率低等问题，提供一种换热效率高，能有效节约能源，结构合理、简单、加工制作方便，适用于各种形状和规格炉灶的烟道。本技术的结构是锅体大部分放在炉腔内，锅体最上部有一段伸出炉腔外，锅体和炉壁板之间的空间为烟道，其特征在于烟道内设有能让烟气环绕锅体自下而上流动的环形导烟通道，环形导烟通道的下端设有与燃烧室相通的进烟口而上端设有与烟囱相通的出烟口。根据本技术的上述结构，作为优化设计，是在锅体和炉壁板之间横向平行设置两层或两层以上并带有开口的环形导烟板，由环形导烟板与锅体外壁和炉壁板共同构成所说的环形导烟通道。本技术的有益效果1.锅体烟气流动死角小、有效热交换面积大，同时由于高温烟气排放路径长，烟气流动速度高，提高了锅体外壁表面传热系数，因此，烟气与锅体的热交换性能得到了改善，锅及锅内食物温升快、排烟温度得到大幅度降低(较传统炉灶降低100℃左右)，显著提高了炉灶的节能环保性能。2、炉壁板和导烟板具有蓄热回放功能，关闭燃烧器后，能对食物进行焖烧，提高了食物加工质量。3、结构简单，易制作装配。本技术适合于集团单位固定和车载炊事用具使用，推广本技术必将取得良好的经济效益和社会效益。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明，但本技术不限于附图所示。附图说明图1为实施例1的立体结构示意图。图2为使用实施例1的炉灶外观示意图。图3为实施例2的立体结构示意图。图4为实施例3的立体结构示意图。图5为实施例4的立体结构示意图。具体实施方式见以下实施例。实施例1见图1和2，用于方型锅体和炉体。锅体1大部分放在炉腔内、最上部有一段伸出炉壁板2外。锅体1和炉壁板2之间的空间为烟道。烟道内设有能让烟气环绕锅体1自下而上流动的方环形导烟通道，方环形导烟通道的下端设有与燃烧室相通的进烟口5而上端侧壁设有与烟囱3相通的出烟口。最低一层导烟板下方为燃烧窒。本实施例是在锅体1和炉壁板2之间横向平行设置多层带有开口的方环形导烟板4，由方环形导烟板4与锅体1的外壁和炉壁板2共同构成以上所说的方环形导烟通道。工作时，烟气沿导烟板4所形成的导烟通道流动。本实施例导烟板4的结构可使烟气对称式流动烟气6由底层导烟板上的进烟口即开口5进入本层导烟通道后，分为左右两路，分别绕锅体1的左右壁板流动，在开口5对面汇合后，再由上层导烟板开口进入上层导烟通道。烟气按以上方式，经数个流程，最后流入烟囱3，排至大气。导烟板4可紧固在炉壁板2或锅体1的外壁上。若导烟板4与炉壁板2焊接，其内表面与锅体1外壁留有适当间隙；若导烟板4与锅体1的外壁焊接，其外表面与炉壁板2留有适当间隙。炉壁板2和导烟板4均由具有优良耐高温性能和一定蓄热性能的材料制成。工作原理燃烧机喷出的火焰在燃烧室与锅底进行热量交换后，转化为高温烟气。高温烟气通过最低一层导烟板开口进入多流程蓄热导烟通道，沿环状对称导烟通道围绕锅体外壁流动上升，与锅体外壁进行热交换后转化为低温烟气从顶部导烟通道进入烟囱。在此过程中，炉壁板和导烟板吸收了锅体未能吸收的热量，待火熄灭后，炉壁板和导烟板中蓄储的热量会辐射释放出来对锅体加热，从而可以达到焖烧的效果。本实施例安装于集团炊事单位内，升温快、火力强劲、节能环保，能在一小时内满足180人就餐的米饭需要，耗油量较传统炉灶节省50％。实施例2见图3，同样用于方型锅体和炉体。该实施例与实施例1的区别在于，方环形导烟板7以一定螺旋角固定在炉壁板2或锅体1的外壁上，形成方环形导烟通道。本实施例导烟板7的结构可使烟气螺旋式流动烟气6由底层导烟板上的进烟口进入本层导烟通道后，沿顺时针方向围绕锅体1螺旋形上升流动，经数个流程，最后流入烟囱3，排至大气。实施例3见图4，用于圆型锅体和炉体。本实施例中导烟板9的结构可使烟气对称式流动烟气6由底层导烟板上的进烟口即开口11进入本层导烟通道后，分为左右两路，分别绕锅体8的左右壁板流动，在开口11对面汇合后，再由上层导烟板开口进入上层导烟通道。实施例4见图5，也用于圆型锅体和炉体。该实施例与实施例3的区别在于圆环形导烟板12以一定螺旋角固定在炉壁板10或锅体8的外壁上，形成环形导烟通道。本实施例的结构可使烟气螺旋式流动烟气6由底层导烟板上的进烟口进入本层导烟通道后，沿顺时针方向围绕锅体8螺旋形上升流动，经数个流程，最后流入烟囱3，排至大气。以上实施例仅对本技术做进一步的说明，而本技术的范围不受所举实施例的局限。权利要求1.一种节能炉灶多流程蓄热烟道，其特征在于烟道内设有能让烟气环绕锅体自下而上流动的环形导烟通道，环形导烟通道的下端设有与燃烧室相通的进烟口而上端设有与烟囱相通的出烟口。2.如权利要求1所说的节能炉灶多流程蓄热烟道，其特征在于在锅体和炉壁板之间横向平行设置两层或两层以上并带有开口的环形导烟板，由环形导烟板与锅体外壁和炉壁板共同构成所说的环形导烟通道。专利摘要本技术节能炉灶多流程蓄热烟道。属于热工设备
，具体涉及一种使用固体、液体或气体燃料炉灶的烟道。烟道内设有能让烟气环绕锅体自下而上流动的环形导烟通道，环形导烟通道的下端设有与燃烧室相通的进烟口而上端设有与烟囱相通的出烟口。可在锅体和炉壁板之间横向平行设置两层或两层以上并带有开口的环形导烟板，由环形导烟板与锅体外壁和炉壁板共同构成所说的环形导烟通道。优点锅体烟气流动死角小、有效热交换面积大，锅及锅内食物温升快、排烟温度得到大幅度降低，能显著提高炉灶的节能环保性能；炉壁板和导烟板具有蓄热回放功能，关闭燃烧器后，能对食物进行焖烧，提高了食物加工质量；结构简单，易制作装配。文档编号F24C15/20GK2797922SQ20052002254公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日专利技术者张焕梅, 吕昭信, 雷春城, 字会文, 张春鲜 申请人:云南航天电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能炉灶多流程蓄热烟道，其特征在于：烟道内设有能让烟气环绕锅体自下而上流动的环形导烟通道，环形导烟通道的下端设有与燃烧室相通的进烟口而上端设有与烟囱相通的出烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕梅，吕昭信，雷春城，字会文，张春鲜，
申请(专利权)人：云南航天电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]