一种化工生产用余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有连接筒，所述连接筒的内部设有过滤内筒，所述过滤内筒的外侧套设有过滤外筒，所述过滤外筒的外侧壁开设有过滤孔，所述连接筒的顶部开设有烟气进口，所述反应筒的底部开设有烟气出口；通过使设置的过滤外筒、和过滤内筒进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。

A waste heat recovery equipment for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用余热回收设备
本技术涉及余热回收设备
，尤其涉及一种化工生产用余热回收设备。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。现有技术中存在的技术问题在化工生产的过程中，锅炉是化工生产的能源供应设备，为化工生产提供动力，在锅炉燃烧的过程中，会产生大量的高温烟气，可以对其进行余热回收，但是锅炉产生的中烟气含有大量的固体颗粒物，如果直接将其排入余热回收装置中，可能对余热回收装置内部如吸热管、导流板造成损伤，严重时甚至导致内部发生机械故障，发生生产事故。为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产用余热回收设备。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的吸入烟气含有固体颗粒物技术问题，本技术提出一种化工生产用余热回收设备，通过使设置的过滤外筒、和过滤内筒进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。二技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有连接筒，所述连接筒的内部设有过滤内筒，所述过滤内筒的外侧套设有过滤外筒，所述过滤外筒的外侧壁开设有过滤孔；所述连接筒的顶部开设有烟气进口，所述反应筒的底部开设有烟气出口，所述反应筒的外侧壁位于所述连接筒的一侧安装有进水口，所述反应筒的外侧壁位于所述烟气出口对应的一侧安装有出水口，所述反应筒的内部设有吸热管，所述吸热管沿着所述反应筒的中轴呈环状阵列结构，所述吸热管的一端为进液端，且所述进液端贯穿所述进水口，所述吸热管的另一端为出液端，且所述出液端贯穿所述出水口，所述反应筒的外侧壁设有安装座。优选的，所述过滤内筒设有依次排列成圆筒状的栅条，所述栅条之间设有条状孔。优选的，所述过滤外筒的一端位于所述反应筒对应的位置设有卡扣。优选的，所述安装座的数目为若干。优选的，若干所述安装座沿着所述反应筒的中部对称设置。优选的，所述反应筒的内壁位于所述进液端的上方设有上导流板。优选的，所述反应筒的内壁位于所述出液端的上方设有下导流板。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术所述的装置，通过使设置的过滤外筒、和过滤内筒进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中过滤内筒和过滤外筒的连接结构示意图。图3为本技术中的内部结构示意图。附图标记：1、烟气进口；2、连接筒；3、进水口；4、反应筒；5、出水口；6、烟气出口；7、安装座；8、卡扣；9、过滤孔；10、过滤外筒；11、栅条；12、过滤内筒；13、上导流板；14、吸热管；15、进液端；16、出液端；17、下导流板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒4，所述反应筒4的顶部安装有连接筒2，所述连接筒2的内部设有过滤内筒12，所述过滤内筒12的外侧套设有过滤外筒10，所述过滤外筒10的外侧壁开设有过滤孔9；所述连接筒2的顶部开设有烟气进口1，所述反应筒4的底部开设有烟气出口6，所述反应筒4的外侧壁位于所述连接筒2的一侧安装有进水口3，所述反应筒4的外侧壁位于所述烟气出口6对应的一侧安装有出水口5，所述反应筒4的内部设有吸热管14，吸热管14内含有导热介质，作为本实施例而言，本导热介质为水，所述吸热管14沿着所述反应筒4的中轴呈环状阵列结构，所述吸热管14的一端为进液端15，且所述进液端15贯穿所述进水口3，所述吸热管14的另一端为出液端16，且所述出液端16贯穿所述出水口5，所述反应筒4的外侧壁设有安装座7，所述安装座7与所述反应筒4之间为焊接。本技术所述的装置，通过使设置的过滤外筒10、和过滤内筒12进行相互配合，在对烟尘进行余热回收前，对烟尘内的固体颗粒物进行过滤，避免含有固体颗粒物的烟尘直接进入到本装置的内部，从而造成装置内部结构发生损伤导致机械故障，过滤工作结束后，对过滤后的烟气会进行余热回收工作，提高了余热回收效率，而且保证了热量的充分回收，减少热量浪费。如图2所示，所述过滤内筒12设有依次排列成圆筒状的栅条11，所述栅条11之间设有条状孔。需要说明的是，当含有固体颗粒物烟尘通过过滤内筒12时，会被过滤内筒12的栅条11反射弹出重新进入到过滤内筒12的内部再次进行分离，从而提高烟尘的过滤效率。如图2所示，所述过滤外筒10的一端位于所述反应筒4对应的位置设有卡扣8。需要说明的是，过滤外筒10上卡扣8与反应筒4相配合即可实现过滤外筒10的固定连接，与此同时，卡扣连接也便于拆卸，对其进行清理。如图1所示，所述安装座7的数目为若干，若干所述安装座7沿着所述反应筒4的中部对称设置，作为本实施例而言，安装座7的数目为两组。需要说明的是，两组安装座7可以在烟气进口1对准烟尘进口后，将反应筒4进行固定。如图3所示，所述反应筒4的内壁位于所述进液端15的上方设有上导流板13，所述反应筒4的内壁位于所述出液端16的上方设有下导流板17。需要说明的是，在反应筒4内部设置有导流作用的上导流板13和下导流板17，实现烟气在反应筒4内部进行上下流动.工作原理：在锅炉燃烧的过程中，会产生大量的高温烟气，将本技术烟气进口1安装在烟气的出口，锅炉烟气通过烟气进口1首先进入到连接筒2的内部，连接筒2的内部设置有套设在一起的过滤外筒10和过滤内筒12，含固体颗粒物等物质的烟尘进入过滤内筒12的内部，进入的烟尘沿着过滤内筒12的圆形内壁旋转形成旋转气流，由于固体颗粒物重量比空气重，产生的离心力比较大，依靠旋转气流的离心力将固体颗粒物与烟气分离，过滤外筒10和过滤内筒12形成双层结构，能够改变两层之间的流场分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒（4），其特征在于，所述反应筒（4）的顶部安装有连接筒（2），所述连接筒（2）的内部设有过滤内筒（12），所述过滤内筒（12）的外侧套设有过滤外筒（10），所述过滤外筒（10）的外侧壁开设有过滤孔（9）；/n所述连接筒（2）的顶部开设有烟气进口（1），所述反应筒（4）的底部开设有烟气出口（6），所述反应筒（4）的外侧壁位于所述连接筒（2）的一侧安装有进水口（3），所述反应筒（4）的外侧壁位于所述烟气出口（6）对应的一侧安装有出水口（5），所述反应筒（4）的内部设有吸热管（14），所述吸热管（14）沿着所述反应筒（4）的中轴呈环状阵列结构，所述吸热管（14）的一端为进液端（15），且所述进液端（15）贯穿所述进水口（3），所述吸热管（14）的另一端为出液端（16），且所述出液端（16）贯穿所述出水口（5），所述反应筒（4）的外侧壁设有安装座（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用余热回收设备，包括反应筒（4），其特征在于，所述反应筒（4）的顶部安装有连接筒（2），所述连接筒（2）的内部设有过滤内筒（12），所述过滤内筒（12）的外侧套设有过滤外筒（10），所述过滤外筒（10）的外侧壁开设有过滤孔（9）；
所述连接筒（2）的顶部开设有烟气进口（1），所述反应筒（4）的底部开设有烟气出口（6），所述反应筒（4）的外侧壁位于所述连接筒（2）的一侧安装有进水口（3），所述反应筒（4）的外侧壁位于所述烟气出口（6）对应的一侧安装有出水口（5），所述反应筒（4）的内部设有吸热管（14），所述吸热管（14）沿着所述反应筒（4）的中轴呈环状阵列结构，所述吸热管（14）的一端为进液端（15），且所述进液端（15）贯穿所述进水口（3），所述吸热管（14）的另一端为出液端（16），且所述出液端（16）贯穿所述出水口（5），所述反应筒（4）的外侧壁设有安装座（7）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹慧君，
申请(专利权)人：鲁南煤化工研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37