隧道式干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，所述隧道式干燥炉包括：隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；加热板，设置于所述隧道炉本体的内侧壁，用于加热所述物料；伸缩机构，对应所述加热板安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述伸缩机构与所述加热板连接，并驱动所述加热板贴紧或脱离所述物料。本实用新型专利技术的隧道式干燥炉通过在隧道炉本体外侧壁设置能驱动加热板的伸缩机构，使得加热板对物料进行接触加热，取代了现有技术中加热板对物料辐射加热，加热效率高，从而大大提高了物料的升温效率，保障了物料受热的均匀性，从而节省了能源，减小了干燥物料的生产成本。

Tunnel drying oven

【技术实现步骤摘要】
隧道式干燥炉
本技术涉及真空干燥
，特别涉及一种隧道式干燥炉。
技术介绍
随着科技的发展，很多物料的加工生产过程中需要通过真空干燥来降低物料中所含的水分，使其满足相应的使用要求。例如，电子元器件中的锂电池组生产加工中应用较多的干燥工序，目前的干燥设备大多是在隧道式干燥炉内壁设置加热板，通过加热板对隧道式干燥炉腔体内的物料进行辐射加热，但干燥过程中锂电池组的升温效率低且各组锂电池组加热温度不均匀，导致能源浪费，加大了干燥锂电池组的生产成本。且，隧道式干燥炉的加热板通常采用插拔式电气接线系统，加热板的电源接线在干燥炉的腔体内，经常发生真空放电现象，给安全生产造成隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种隧道式干燥炉，旨在解决现有技术中隧道式干燥炉加热效率低且加热不均匀的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，所述隧道式干燥炉包括：隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；加热板，设置于所述隧道炉本体的内侧壁，用于加热所述物料；伸缩机构，对应所述加热板安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述伸缩机构与所述加热板连接，并驱动所述加热板贴紧或脱离所述物料。优选地，所述伸缩机构包括：空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的第一端穿过所述隧道炉本体的侧壁，并伸入所述干燥腔内与所述加热板连接；驱动件，驱动所述空心伸缩杆带动所述加热板贴紧或脱离所述物料；端子支架，位于所述驱动件和所述空心伸缩杆之间，所述空心伸缩杆的第二端与所述端子支架连接，所述端子支架设置有外侧接线端子和内侧接线端子，所述加热板的电源线穿过所述空心伸缩杆与所述内侧接线端子连接，外部电源与所述外侧接线端子连接。优选地，所述端子支架开设有与所述空心伸缩杆连通的容置腔，所述容置腔远离所述空心伸缩杆的一侧设置有安装板，所述安装板面向所述空心伸缩杆的一侧安装有所述内侧接线端子，所述安装板面向所述驱动件的一侧安装有所述外侧接线端子。优选地，所述端子支架上设置有传动架，所述传动架的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述传动架的另一端与所述安装板连接。优选地，所述隧道式干燥炉还包括：固定板，对应所述加热板设置于所述隧道炉本体的外侧壁；固定架，垂直安装于所述固定板上，所述驱动件安装于所述固定架外，所述端子支架和所述传动架均设置于所述固定架内，所述空心伸缩杆的第一端依次穿过所述固定架、所述固定板及所述隧道炉本体的侧壁。优选地，所述固定板面向所述加热板的一侧设置有导向套筒，所述加热板设置有与所述导向套筒滑动配合的导向杆。优选地，所述空心伸缩杆外套设有密封波纹管，所述密封波纹管自所述固定架向所述端子支架延伸。优选地，所述隧道式干燥炉还包括运料驱动组件，所述运料驱动组件安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述干燥腔的底壁设置有多个传送滚轮，所述运料驱动组件驱动所述传送滚轮转动，以使承载于所述传送滚轮上的所述托盘在所述干燥腔内移动。优选地，所述加热板的数量为两个，两个所述加热板设置在所述隧道炉本体的两相对内侧壁，所述伸缩机构的数量与所述加热板的数量一致且一一对应布置。优选地，所述加热板为铝合金制件。本技术的技术方案中，当装载物料的托盘通过隧道炉本体的开口进入到干燥腔内的指定位置后，隧道炉本体外侧壁的伸缩机构驱动干燥腔内的加热板贴紧托盘上装载的物料，对加热板进行通电。物料加热完成后，伸缩机构驱动加热板脱离物料。本技术的隧道式干燥炉通过在隧道炉本体外侧壁设置能驱动加热板的伸缩机构，使得加热板对物料进行接触加热，取代了现有技术中加热板对物料辐射加热，加热效率高从而大大提高了物料的升温效率，保障了物料受热的均匀性，从而节省了能源，减小了干燥物料的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例隧道式干燥炉的装配示意图；图2为本技术一实施例隧道式干燥炉的隧道炉本体和运料驱动组件结构示意图；图3为本技术一实施例隧道式干燥炉的加热板、伸缩机构、固定板以及固定架结构示意图；图4为图3的截面示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1至图4中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术提出一种隧道式干燥炉。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，隧道式干燥炉100，用于干燥托盘200上装载的物料，隧道式干燥炉100包括隧道炉本体1、加热板2以及伸缩机构3，隧道炉本体1开设有用于容置托盘200的干燥腔11；加热板2设置于隧道炉本体1的内侧壁，用于加热物料；伸缩机构3对应加热板2安装于隧道炉本体1的外侧壁，伸缩机构3与加热板2连接，并驱动加热板2贴紧或脱离物料。物料一般为电子元器件，本实施例以干燥锂电池组300为例。当装载锂电池组300的托盘200通过隧道炉本体1的开口进入到干燥腔11内的指定位置后，隧道炉本体1外侧壁的伸缩机构3驱动干燥腔11内的加热板2贴紧托盘200上的锂电池组300，对加热板2进行通电。锂电池组300加热完成后，伸缩机构3驱动加热板2脱离锂电池组300。本实施例的隧道式干燥炉100通过在隧道炉本体1的外侧壁设置能驱动加热板2的伸缩机构3，使得加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，其特征在于，所述隧道式干燥炉包括：/n隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；/n加热板，设置于所述隧道炉本体的内侧壁，用于加热所述物料；/n伸缩机构，对应所述加热板安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述伸缩机构与所述加热板连接，并驱动所述加热板贴紧或脱离所述物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，其特征在于，所述隧道式干燥炉包括：
隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；
加热板，设置于所述隧道炉本体的内侧壁，用于加热所述物料；
伸缩机构，对应所述加热板安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述伸缩机构与所述加热板连接，并驱动所述加热板贴紧或脱离所述物料。


2.如权利要求1所述的隧道式干燥炉，其特征在于，所述伸缩机构包括：
空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的第一端穿过所述隧道炉本体的侧壁，并伸入所述干燥腔内与所述加热板连接；
驱动件，驱动所述空心伸缩杆带动所述加热板贴紧或脱离所述物料；
端子支架，位于所述驱动件和所述空心伸缩杆之间，所述空心伸缩杆的第二端与所述端子支架连接，所述端子支架设置有外侧接线端子和内侧接线端子，所述加热板的电源线穿过所述空心伸缩杆与所述内侧接线端子连接，外部电源与所述外侧接线端子连接。


3.如权利要求2所述的隧道式干燥炉，其特征在于，所述端子支架开设有与所述空心伸缩杆连通的容置腔，所述容置腔远离所述空心伸缩杆的一侧设置有安装板，所述安装板面向所述空心伸缩杆的一侧安装有所述内侧接线端子，所述安装板面向所述驱动件的一侧安装有所述外侧接线端子。


4.如权利要求3所述的隧道式干燥炉，其特征在于，所述端子支架上设置有传动架，所述传动架的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述传动架的另一端与所述安装板连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田歌，陈飞，杨毅，田汉溶，
申请(专利权)人：深圳市时代高科技设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44