隧道式干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，所述隧道式干燥炉包括：隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；加热板组，包括两个加热板，两个加热板对称布置于所述干燥腔内，所述加热板用于加热所述物料；驱动装置，安装于隧道炉本体的顶壁，所述驱动装置与所述加热板连接，并驱动两个所述加热板相向运动或相背运动，以使两个所述加热板夹紧或放松所述物料。本实用新型专利技术通过在隧道炉本体的顶壁设置能同时驱动两个加热板的驱动装置，使得两个加热板同时对物料进行接触加热，取代了现有技术中加热板对物料辐射加热，加热效率高从而提高物料的升温效率，保障了物料受热的均匀性，节省了能源，减小了干燥物料的生产成本。

Tunnel drying oven

【技术实现步骤摘要】
隧道式干燥炉
本技术涉及干燥设备
，特别涉及一种隧道式干燥炉。
技术介绍
随着科技的发展，很多物料的加工生产过程中需要通过真空干燥来降低物料中所含的水分，使其满足相应的使用要求。例如，电子元器件中的锂电池组生产加工中应用较多的干燥工序，目前的干燥设备大多是在隧道式干燥炉内壁设置加热板，通过加热板对隧道式干燥炉腔体内的物料进行辐射加热，但干燥过程中锂电池组的升温效率低且各组锂电池组加热温度不均匀，导致能源浪费，加大了干燥锂电池组的生产成本。且，隧道式干燥炉的加热板通常采用插拔式电气接线系统，加热板的电源接线在干燥炉的腔体内，经常发生真空放电现象，给安全生产造成隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种隧道式干燥炉，旨在解决现有技术中隧道式干燥炉加热效率低且加热不均匀的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，所述隧道式干燥炉包括：隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；加热板组，包括两个加热板，两个加热板对称布置于所述干燥腔内，所述加热板用于加热所述物料；驱动装置，安装于隧道炉本体的顶壁，所述驱动装置与所述加热板连接，并驱动两个所述加热板相向运动或相背运动，以使两个所述加热板夹紧或放松所述物料。优选地，所述驱动装置包括：升降架，设置于所述干燥腔内，包括升降板和两个安装板，所述升降板水平设置，所述安装板和所述加热板均竖直设置，两个所述加热板分别对应与两个所述安装板铰接；所述加热板的底端设置有滑轮，所述干燥腔的底壁对应所述滑轮的位置设置有凸起，所述凸起面对所述滑轮的一侧形成有斜坡面，所述斜坡面与所述安装板之间的水平距离由上至下呈渐扩设置，所述斜坡面与所述滑轮滑动接触配合；伸缩机构，安装于所述隧道炉本体的外顶壁，所述伸缩机构与所述升降板连接并驱动所述升降板上升或下降，以带动所述加热板和所述安装板上升或下降。优选地，所述隧道式干燥炉包括两个所述加热板组，两个所述安装板分别为第一安装板和第三安装板，所述升降架还包括位于所述第一安装板和所述第三安装板之间的第二安装板；其中一个所述加热板组的两个所述加热板分别对应铰接在所述第一安装板和所述第二安装板相对的一面，另一个所述加热板组的两个所述加热板分别对应铰接在所述第二安装板和所述第三安装板相对的一面，铰接于所述第二安装板上的两个所述加热板共用一个所述凸起，所述凸起形成两个对称布置的所述斜坡面。优选地，所述伸缩机构包括：空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的第一端穿过所述隧道炉本体的顶壁，并伸入所述干燥腔内与所述升降板连接；驱动件，驱动所述空心伸缩杆带动两个所述加热板夹紧或放松所述物料；端子支架，位于所述驱动件和所述空心伸缩杆之间，所述空心伸缩杆的第二端与所述端子支架连接，所述端子支架设置有外侧接线端子和内侧接线端子，所述加热板的电源线穿过所述空心伸缩杆与所述内侧接线端子连接，外部电源与所述外侧接线端子连接。优选地，所述端子支架开设有与所述空心伸缩杆连通的容置腔，所述容置腔远离所述空心伸缩杆的一侧设置有密封板，所述密封板面向所述空心伸缩杆的一侧安装有所述内侧接线端子，所述密封板面向所述驱动件的一侧安装有所述外侧接线端子。优选地，所述端子支架上设置有传动架，所述传动架的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述传动架的另一端与所述密封板连接。优选地，所述隧道式干燥炉还包括：固定板，对应所述升降板设置于所述隧道炉本体的外顶壁；固定架，垂直安装于所述固定板上，所述驱动件安装于所述固定架外，所述端子支架和所述传动架均设置于所述固定架内，所述空心伸缩杆的第一端依次穿过所述固定架、所述固定板及所述隧道炉本体的顶壁。优选地，所述固定板面向所述升降板的一侧设置有导向套筒，所述升降板设置有与所述导向套筒滑动配合的导向杆。优选地，所述空心伸缩杆外套设有密封波纹管，所述密封波纹管自所述固定架向所述端子支架延伸。优选地，所述隧道式干燥炉还包括运料驱动组件，所述运料驱动组件安装于所述隧道炉本体的外侧壁，所述干燥腔的底壁设置有多个传送滚轮，所述运料驱动组件驱动所述传送滚轮转动，以使承载于所述传送滚轮上的所述托盘在所述干燥腔内移动。本技术的技术方案中，当装载物料的托盘通过隧道炉本体的开口进入到干燥腔内的指定位置后，隧道炉本体顶壁的驱动装置驱动两个加热板沿左右方向相向运动，使得两个加热板夹紧需要干燥的物料，然后对加热板通电，两个加热板对物料进行接触加热。物料加热完成后，驱动装置同时驱动两个发热板放松物料。本技术的隧道式干燥炉通过在隧道炉本体的顶壁设置能同时驱动两个加热板的驱动装置，使得两个加热板同时对物料进行接触加热，取代了现有技术中加热板对物料辐射加热，加热效率高，从而大大提高了物料的升温效率，保障了物料受热的均匀性，从而节省了能源，减小了干燥物料的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例隧道式干燥炉的装配示意图；图2为本技术一实施例隧道式干燥炉的驱动装置和加热板组轴侧示意图；图3为本技术一实施例隧道式干燥炉的驱动装置和加热板组正视示意图；图4为本技术一实施例隧道式干燥炉的伸缩机构、固定板以及固定架截面示意图；图5为本技术一实施例隧道式干燥炉的隧道炉本体和运料驱动组件结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100隧道式干燥炉321空心伸缩杆1隧道炉本体3211密封波纹管11干燥腔322驱动件12凸起323端子支架121斜坡面3231容置腔2加热板组3232密封板21加热板3233内侧接线端子211滑轮3234外侧接线端子3驱动装置324传动架31升降架325导向套筒311升降板326导向杆312安装板4固定板312a第一安装板5固定架312b第二安装板6运料驱动组件312c第三安装板200托盘32伸缩机构300锂电池组<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，其特征在于，所述隧道式干燥炉包括：/n隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；/n加热板组，包括两个加热板，两个加热板对称布置于所述干燥腔内，所述加热板用于加热所述物料；/n驱动装置，安装于隧道炉本体的顶壁，所述驱动装置与所述加热板连接，并驱动两个所述加热板相向运动或相背运动，以使两个所述加热板夹紧或放松所述物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道式干燥炉，用于干燥托盘上装载的物料，其特征在于，所述隧道式干燥炉包括：
隧道炉本体，开设有用于容置所述托盘的干燥腔；
加热板组，包括两个加热板，两个加热板对称布置于所述干燥腔内，所述加热板用于加热所述物料；
驱动装置，安装于隧道炉本体的顶壁，所述驱动装置与所述加热板连接，并驱动两个所述加热板相向运动或相背运动，以使两个所述加热板夹紧或放松所述物料。


2.如权利要求1所述的隧道式干燥炉，其特征在于，所述驱动装置包括：
升降架，设置于所述干燥腔内，包括升降板和两个安装板，所述升降板水平设置，所述安装板和所述加热板均竖直设置，两个所述加热板分别对应与两个所述安装板铰接；
所述加热板的底端设置有滑轮，所述干燥腔的底壁对应所述滑轮的位置设置有凸起，所述凸起面对所述滑轮的一侧形成有斜坡面，所述斜坡面与所述安装板之间的水平距离由上至下呈渐扩设置，所述斜坡面与所述滑轮滑动接触配合；
伸缩机构，安装于所述隧道炉本体的外顶壁，所述伸缩机构与所述升降板连接并驱动所述升降板上升或下降，以带动所述加热板和所述安装板上升或下降。


3.如权利要求2所述的隧道式干燥炉，其特征在于，所述隧道式干燥炉包括两个所述加热板组，两个所述安装板分别为第一安装板和第三安装板，所述升降架还包括位于所述第一安装板和所述第三安装板之间的第二安装板；其中一个所述加热板组的两个所述加热板分别对应铰接在所述第一安装板和所述第二安装板相对的一面，另一个所述加热板组的两个所述加热板分别对应铰接在所述第二安装板和所述第三安装板相对的一面，铰接于所述第二安装板上的两个所述加热板共用一个所述凸起，所述凸起形成两个对称布置的所述斜坡面。


4.如权利要求2所述的隧道式干燥炉，其特征在于，所述伸缩机构包括：
空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的第一端穿过所述隧道炉本体的顶壁，并伸入所述干燥腔内与所述升降板连接；
驱动件，驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田歌，陈飞，杨毅，田汉溶，
申请(专利权)人：深圳市时代高科技设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44