倒置燃烧热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种倒置燃烧热交换器，属于热交换技术领域。它解决了现有的倒置燃烧器易积灰、需定期维护的问题。它包括箱体一，箱体一的下部穿设有若干换热管一，其上部穿设有若干换热管二，换热管二上套设有若干换热片，换热管一与换热管二的一端穿出箱体一的一侧，换热管一与换热管二的另一端穿出箱体一的另一侧，箱体一上设有用于串联换热管一的串联组件一和用于串联换热管二的串联组件二，箱体一的上部设有箱体二，箱体二的底部设有燃烧板，燃烧板上设有若干均匀分布的过流小孔，过流通道通过过流小孔与烟气通道连通，燃烧板的上方设有防回火结构。本实用新型专利技术能有效防止回火、无需定期维护。

Inverted combustion heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
倒置燃烧热交换器
本技术属于热交换
，涉及一种热交换器，特别是一种倒置燃烧热交换器。
技术介绍
冷凝式燃气热水器因换热效率高而应用广泛，现有冷凝式燃气热水器一般都是火焰向上燃烧的，采用从下进燃气从上排烟气的排气方式，这种排气方式的燃气热水器一般都会把换热器设置在顶端或侧面，但对于冷凝式燃气热水器来说，这种设置长期使用会存在诸多弊端：换热器产生的冷凝水滴落到燃烧器上对燃烧器造成腐蚀，不仅降低燃烧效率，还影响燃烧器的使用寿命，同时不利于冷凝水的排放。为此，中国专利公开了一种倒置式全预混冷凝燃气热水器[授权公告号为CN103090541B]，采用倒置式金属纤维燃烧器，由主控制器控制燃气阀总成和风机合理配比，混合气体一起进入混气装置，经混气装置混合均匀后，进入燃烧器总成，在燃烧器金属纤维表面燃烧，燃烧后的高温烟气先经一次热交换器，再经二次热交换器进行热交换，烟气温度降到露点温度以下，烟气中的水蒸气发生冷凝，产生冷凝水，冷凝水由冷凝水收集器收集，经冷凝水收集器底部冷凝水流出孔及冷凝水导出管流入液封装置中排出，烟气由冷凝水收集器排出；二次热交换器先将冷水预热，预热后温水进入一次热交换器，继续吸热成热水，提供使用。但上述的倒置式全预混冷凝燃气热水器中未设置防止回火的结构，当混合气体在倒置式金属纤维燃烧器表面燃烧时，烟气会向上流动，在燃烧器的上表面积灰，需进行定期维护。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能防止回火的倒置燃烧热交换器。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：倒置燃烧热交换器，包括内部为烟气通道的箱体一，所述箱体一的下部穿设有若干横向延伸的换热管一，其上部穿设有若干横向延伸的换热管二，所述的换热管二上套设有若干位于烟气通道内的换热片，所述换热管一与换热管二的一端穿出箱体一的一侧，所述换热管一与换热管二的另一端穿出箱体一的另一侧，所述的箱体一上设有用于串联换热管一的串联组件一和用于串联换热管二的串联组件二，其特征在于，所述箱体一的上部设有箱体二，所述的箱体二内具有过流通道，所述箱体二的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板，所述的燃烧板上设有若干均匀分布的过流小孔，上述的过流通道通过过流小孔与烟气通道连通，所述燃烧板的上方设有防回火结构。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述的防回火结构包括设于燃烧板上方的用于封堵过流通道的导流板，所述的导流板与燃烧板之间形成有腔体，所述过流小孔的上端与腔体连通，所述的导流板上设有若干用于连通过流通道与腔体的导流孔，所述导流板的下部还设有若干与导流孔一一对应设置的挡流片，所述的挡流片远离导流板的一端倾斜向下延伸至腔体内，所述的导流孔位于与之对应设置的导流片的上方。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述的导流孔呈矩形，所述挡流片的上端与导流孔的一侧固连，所述挡流片的宽度和与之对应设置的导流孔的宽度相等。若干导流孔均匀分布在导流板上，各导流片均位于导流孔的相同侧。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述箱体二的下部向内收拢形成与导流板配合设置的环形挡边一，所述的导流板贴靠在环形挡边一上，所述环形挡边一的内环处具有向下延伸的环形连接部，所述环形连接部的下部向内收拢形成与燃烧板配合设置的环形挡边二，所述的燃烧板贴靠在环形挡边二上。其中，燃烧板的中部向下凹入，导流板的中部向下凹入。箱体二的上部设置进气接头，通过进气接头往过流通道内注入高压煤气/燃气与空气，依次经过导流孔、腔体和过流小孔后在燃烧板的下表面燃烧，燃烧时产生的部分火焰烟气由过流小孔进入到导流板与燃烧板之间的腔体内，在防回火结构的作用下防止火焰烟气继续往上流动，防止回火。由于进气接头通入的是高压气体，当气体进入过流通道内后会向下运动，当气体燃烧后形成的烟气向下运动与换热片、换热管二和换热管一进行热交换。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述的串联组件一包括设于箱体一一侧上的若干连通体一和设于箱体一另一侧上的若干连通体二，所述换热管一的一端和与之对应设置的连通体一连通，所述换热管一的另一端和与之对应设置的连通体二连通，所述的连通体一与连通体二通过换热管一依次串联；所述的串联组件二包括设于箱体一一侧上的若干连通体三和设于箱体一另一侧上的若干连通体四，所述换热管二的一端和与之对应设置的连通体三连通，所述换热管二的另一端和与之对应设置的连通体四连通，所述的连通体三与连通体四通过换热管二依次串联。每个换热管一的一端均具有一个连通体一与之对应设置，每个换热管一的另一端均具有一个连通体二与之对应设置，每个换热管二的一端均具有一个连通体三与之对应设置，每个换热管二的另一端均具有一个连通体四与之对应设置。为了实现串联组件一和串联组件二串联，在串联组件一的进端设有接头一，串联组件一的出端与串联组件二的进端连通，串联组件二的出端设有接头二。具体的，接头一设于位于进端的连通体一/连通体二上，接头二设于位于出端的连通体三/连通体四上，位于出端的连通体一/连通体二通过接管与位于进端的连通体三/连通体四连通。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述的连通体一包括一侧具有开口的壳体，所述壳体的开口处设有盖体，所述的壳体与盖体之间形成连通腔，所述盖体的外侧壁贴靠在壳体开口的内侧壁上且盖体与壳体相固连，所述的盖体上设有若干与连通腔连通的连接孔，上述换热管一的一端伸入至与之对应设置的连接孔内。具体的，盖体定位在壳体的开口处且与壳体固连，在盖体与壳体之间形成连通腔，换热管一伸入连接孔内与连通腔连通。连接孔的形状与换热管一的截面形状相同，安装时将盖体套到换热管一上，再盖上壳体，并通过焊接固连。连通体二、连通体三和连通体四的结构与连通体一的结构基本相同，也包括壳体、盖体和连通腔，在盖体上同样设有连接孔，仅在形状和大小上予以区别。在箱体一上具有若干与换热管一以及换热管二配合设置的穿出孔，换热管一和换热管二由与之对应设置的穿出孔穿出，且换热管一和换热管二与穿出孔密封配合。在上述的倒置燃烧热交换器中，若干所述的换热管一至少排成两横排，位于同一横排的换热管一均匀分布，位于其中一横排的换热管一与位于相邻横排的换热管一交错设置。例如，可将换热管一排成两横排或三横排。当排成两横排时，位于第一横排内的换热管一与位于第二横排内的换热管一交错设置。当排成三横排时，位于第一横排内的换热管一与位于第二横排内的换热管一交错设置，位于第二横排内的换热管一与位于第三横排内的换热管一交错设置，位于第一横排内的换热管一与位于第三横排内的换热管一对齐设置。换热管一可以为圆管，也可以设为扁管。当换热管一为扁管时，换热管一的横向宽度较小，其纵向宽度较大。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述的换热片包括呈片状的本体，所述的本体上设有若干排均匀设置的安装孔，所述的换热管二穿设在与之对应设置的安装孔内，所述安装孔的周边具有环绕换热管二设置的环形挡沿。设置环形挡沿可增加换热管二的稳定性，同时增大与换热管二的接触面积，从而提高换热效果。在上述的倒置燃烧热交换器中，所述本体的一端具有翻边一，其另一端具有与翻边一相对设置的翻边二，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒置燃烧热交换器，包括内部为烟气通道的箱体一(1)，所述箱体一(1)的下部穿设有若干横向延伸的换热管一(2)，其上部穿设有若干横向延伸的换热管二(3)，所述的换热管二(3)上套设有若干位于烟气通道内的换热片(4)，所述换热管一(2)与换热管二(3)的一端穿出箱体一(1)的一侧，所述换热管一(2)与换热管二(3)的另一端穿出箱体一(1)的另一侧，所述的箱体一(1)上设有用于串联换热管一(2)的串联组件一和用于串联换热管二(3)的串联组件二，其特征在于，所述箱体一(1)的上部设有箱体二(5)，所述的箱体二(5)内具有过流通道，所述箱体二(5)的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板(6)，所述的燃烧板(6)上设有若干均匀分布的过流小孔(7)，上述的过流通道通过过流小孔(7)与烟气通道连通，所述燃烧板(6)的上方设有防回火结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒置燃烧热交换器，包括内部为烟气通道的箱体一(1)，所述箱体一(1)的下部穿设有若干横向延伸的换热管一(2)，其上部穿设有若干横向延伸的换热管二(3)，所述的换热管二(3)上套设有若干位于烟气通道内的换热片(4)，所述换热管一(2)与换热管二(3)的一端穿出箱体一(1)的一侧，所述换热管一(2)与换热管二(3)的另一端穿出箱体一(1)的另一侧，所述的箱体一(1)上设有用于串联换热管一(2)的串联组件一和用于串联换热管二(3)的串联组件二，其特征在于，所述箱体一(1)的上部设有箱体二(5)，所述的箱体二(5)内具有过流通道，所述箱体二(5)的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板(6)，所述的燃烧板(6)上设有若干均匀分布的过流小孔(7)，上述的过流通道通过过流小孔(7)与烟气通道连通，所述燃烧板(6)的上方设有防回火结构。


2.根据权利要求1所述的倒置燃烧热交换器，其特征在于，所述的防回火结构包括设于燃烧板(6)上方的用于封堵过流通道的导流板(8)，所述的导流板(8)与燃烧板(6)之间形成有腔体，所述过流小孔(7)的上端与腔体连通，所述的导流板(8)上设有若干用于连通过流通道与腔体的导流孔(9)，所述导流板(8)的下部还设有若干与导流孔(9)一一对应设置的挡流片(10)，所述的挡流片(10)远离导流板(8)的一端倾斜向下延伸至腔体内，所述的导流孔(9)位于与之对应设置的导流片的上方。


3.根据权利要求2所述的倒置燃烧热交换器，其特征在于，所述的导流孔(9)呈矩形，所述挡流片(10)的上端与导流孔(9)的一侧固连，所述挡流片(10)的宽度和与之对应设置的导流孔(9)的宽度相等。


4.根据权利要求3所述的倒置燃烧热交换器，其特征在于，所述箱体二(5)的下部向内收拢形成与导流板(8)配合设置的环形挡边一(11)，所述的导流板(8)贴靠在环形挡边一(11)上，所述环形挡边一(11)的内环处具有向下延伸的环形连接部，所述环形连接部的下部向内收拢形成与燃烧板(6)配合设置的环形挡边二(12)，所述的燃烧板(6)贴靠在环形挡边二(12)上。


5.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵程鹏，
申请(专利权)人：浙江广涛卫厨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33