一种定量径向配油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量径向配油泵，所述定量径向配油泵为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，包括受外力驱动旋转的轴缸、保持静止的泵壳和配油环、双列角接触球轴承、柱塞缸孔、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘、保持静止且用于使得所述配油泵定量输出油液的斜盘、圆柱轴承和端盖。本实用新型专利技术提供的定量径向配油泵是克服国内外各种油泵现有技术中所存在的缺陷研发设计的一种新泵。采用轴缸一体化设置，省掉了现有技术中的配油盘、花键轴和缸体孔中的内花键，节省了原材料，简化了工艺，提高了生产效率和经济效益。

A quantitative radial distribution oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种定量径向配油泵
本技术属于液压元件
，具体涉及一种定量径向配油泵。
技术介绍
纵观国内外的现有技术，对传统的柱塞油泵大致可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。径向柱塞泵是将多个半圆头柱塞径向安装在转子的缸孔之中。柱塞是靠配油轴和转子在旋转中的离心作用力和齿轮泵供给的油压作用力而紧顶于定子内壁，当转子左偏作顺时针方向旋转时，由于定子和转子间有偏心距e，因此，当柱塞绕径上半周时逐渐向外伸出，油缸内的空间容积由小变大，形成部分真空而吸油：当柱塞转到下半周时，定子内壁将柱塞往里推，油缸内的空间容积由大变小而排油。转子每转一周，每个柱塞各完成一次吸油和一次排油，若转子连续不停的地旋转，油泵便可不断地进行输油工作。改变转子偏心距e，即可改变油泵的流量。改变偏心的方向，即可改变输油的方向。传统的径向柱塞泵是由30多个零部件装配而成的，存在结构复杂，体积庞大且笨重，制造难度大等缺陷。传统的轴向柱塞泵是多个柱塞滑靴组件轴向安装在缸体的缸孔之中。当电机带动缸体旋转时，柱塞在斜盘斜面的推力作用和回程盘的拉伸作用下，在缸孔之中作往复运动，使缸孔中的空间容积发生变化而实现吸油和排油。这种传统的轴向柱塞泵，由于是底部静压旋转配油，存在缸体底平面与配油盘的上平面产生摩擦，致使两平面容易产生磨损，进而导致油泵维修频率增加、油泵使用寿命缩短和工作效率降低等缺陷。专利文献CN201510377346公开了一种定量轴向柱塞泵，所述柱塞泵为径向配流泵，包括受外力驱动而旋转的传动轴、与传动轴连接的缸体、配流套、配流轴以及使得所述柱塞泵定量输出流体的斜盘；所述缸体、配流套和配流轴均与所述传动轴同轴设置。但该专利技术主体部分结构过于复杂，零部件之间同轴度难度大，未能达到提高油泵转速、工作压力和增大流量的目地。因此，需要设计一种新的配油泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，体积小，重量轻、工作压力高、介质流量大、噪音低、使用寿命长的定量径向配油泵，以解决
技术介绍
中提出的传统的径向柱塞泵是由30多个零部件装配而成的，存在结构复杂，体积庞大且笨重，制造难度大等缺陷；传统的轴向柱塞泵，由于是底部静压旋转配油，存在缸体底平面与配油盘的上平面产生摩擦，致使两平面容易产生磨损，进而导致油泵维修频率增加、油泵使用寿命缩短和工作效率降低等缺陷问题。为实现上述目的，本技术提供了一种定量径向配油泵，所述定量径向配油泵为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，所述定量径向配油泵包括受外力驱动旋转的轴缸、保持静止的泵壳和配油环、双列角接触球轴承、柱塞缸孔、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘、保持静止且用于使得所述配油泵定量输出油液的斜盘、圆柱轴承和端盖；所述轴缸包括一体成型且同轴的两个外径不同的圆柱体，其中大圆柱体位于用于驱动轴缸旋转的动力源的远端，小圆柱体位于动力源的近端；所述泵壳中安装的配油环、双列角接触球轴承和圆柱轴承均与所述轴缸同轴设置，所述配油环和双列角接触球轴承套设在轴缸的小圆柱体上，所述圆柱轴承设置在大圆柱体的径向外侧；所述配油环在径向上相对设置有两个通孔，所述两个通孔的径向外侧口分别与泵壳上设置的吸油口和排油口匹配相通，所述通孔的径向内侧口均与设置在轴缸中的油液通道相通，所述轴缸的小圆柱体与配油环的内径之间设置有0.02～0.10mm的配合间隙；所述轴缸的大圆柱体内设置有多个柱塞缸孔，每个柱塞缸孔内都设置有柱塞滑靴组件，柱塞滑靴组件的滑靴端与柱塞缸孔外的回程盘相连，柱塞缸孔经轴缸内的油液通道通过在轴缸的小圆柱体上设置的配油槽与配油环的通孔相通；在轴向上，所述端盖设置在斜盘的远离动力源的一侧；所述定量径向配油泵还包括位于轴缸的大圆柱体的径向中央的顶柱套孔和用于将旋转的回程盘顶紧的顶紧部件，所述顶紧部件包括设置在所述顶柱套孔中的承压弹簧。在一种具体的实施方式中，所述配油环和双列角接触球轴承在轴向上相邻设置，且配油环相对位于动力源的近端，而双列角接触球轴承相对位于动力源的远端。在一种具体的实施方式中，所述定量径向配油泵还包括设置在泵壳内以及固定设置在轴缸的大圆柱体的径向外围且用于增加轴缸的刚度和硬度的钢套，所述钢套随轴缸旋转而转动，所述钢套的材质与轴缸的材质不同，所述圆柱轴承套设在钢套外围。在一种具体的实施方式中，所述定量径向配油泵还包括法兰和骨架油封，所述法兰套设在轴缸的小圆柱体端的径向外侧，并与泵壳相连，所述法兰与泵壳之间还设置有骨架油封。在一种具体的实施方式中，所述顶紧部件包括承压弹簧、顶柱套和钢球，所述承压弹簧依次通过顶柱套和钢球，将回程盘经穿过回程盘的柱塞滑靴组件顶在斜盘上。在一种具体的实施方式中，所述轴缸的小圆柱体的外径为大圆柱体的外径的20～80％。在一种具体的实施方式中，所述通孔的径向内侧口均呈月牙形，且所述油液通道在轴缸中的走向与轴向平行。在一种具体的实施方式中，所述轴缸的小圆柱体与配油环的内径之间设置有0.06～0.08mm的配合间隙。在一种具体的实施方式中，所述轴缸的大圆柱体内设置有3～9个柱塞缸孔，且柱塞缸孔的数目为奇数。在一种具体的实施方式中，所述配油泵还包括设置在柱塞缸孔的圆柱形内壁处的铜套，且所述铜套材质为锡青铜或铝青铜。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的定量径向配油泵是克服国内外各种油泵现有技术中所存在的缺陷研发设计的一种新泵。2、通过轴缸的小圆柱体设置的配油槽与配油环的通孔径向滑动配油，克服了现有技术中的轴向静压摩擦旋转配油产生面与面的摩擦缺陷。3、本技术的轴缸的小圆柱体外径及配油环的内径小，而且设有0.06～0.08的配合间隙，能够让油液在滑动旋转中产生油楔效应，避免了轴缸的小圆柱体在旋转配油中的静压摩按，提高了油泵转速、压力和流量，延长了油泵的使用寿命。4、本技术设置的双列角接触球轴承，既能承受油泵排出介质时所产生的轴向载荷和轴缸转动时的径向载荷，又能保证轴缸旋转中的稳定性。5、采用轴缸一体化设置，省掉了现有技术中的配油盘、花键轴和缸体孔中的内花键，节省了原材料，简化了工艺，提高了生产效率和经济效益。本技术中一体化设置的旋转的轴缸能起到在先专利CN201510377346中旋转的缸体和传动轴的作用，还兼具在先专利CN201510377346中静止的配流轴的部分作用。6、在具体实施过程中，由于泵壳中安装圆柱轴承的内孔，和安装双列角接触球轴承的内孔，以及安装配油环的内孔，都是一次性同轴加工成型，在安装上述轴承后与轴缸配合旋转的同轴精度高，运行平稳，能提高油泵的转速、压力和流量，还能延长油泵的使用寿命。7、本技术中轴缸一体化设置，使得原本设置在缸体中的内花键和设置在传动轴上的外花键都相应取消，不再受限于缸体和传动轴同轴度不高的限制，因而对提高配油泵的转速非常有利。现有的柱塞泵的转速只能达到1500r/min，而本技术所述配油泵的转速可以达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量径向配油泵，其特征在于，所述定量径向配油泵为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，所述定量径向配油泵包括受外力驱动旋转的轴缸(1)、保持静止的泵壳(4)和配油环(5)、双列角接触球轴承(6)、柱塞缸孔(7)、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件(9)、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘(14)、保持静止且用于使得所述配油泵定量输出油液的斜盘(15)、圆柱轴承(18)和端盖(19)；/n所述轴缸(1)包括一体成型且同轴的两个外径不同的圆柱体，其中大圆柱体位于用于驱动轴缸旋转的动力源的远端，小圆柱体位于动力源的近端；所述泵壳(4)中安装的配油环(5)、双列角接触球轴承(6)和圆柱轴承(18)均与所述轴缸(1)同轴设置，所述配油环(5)和双列角接触球轴承(6)套设在轴缸(1)的小圆柱体上，所述圆柱轴承(18)设置在大圆柱体的径向外侧；所述配油环(5)在径向上相对设置有两个通孔(c)，所述两个通孔(c)的径向外侧口分别与泵壳上设置的吸油口(a)和排油口(b)匹配相通，所述通孔(c)的径向内侧口均与设置在轴缸中的油液通道(e)相通，所述轴缸(1)的小圆柱体与配油环(5)的内径之间设置有0.02～0.10mm的配合间隙；所述轴缸(1)的大圆柱体内设置有多个柱塞缸孔(7)，每个柱塞缸孔(7)内都设置有柱塞滑靴组件(9)，柱塞滑靴组件(9)的滑靴端与柱塞缸孔(7)外的回程盘(14)相连，柱塞缸孔(7)经轴缸(1)内的油液通道(e)通过在轴缸(1)的小圆柱体上设置的配油槽(d)与配油环(5)的通孔(c)相通；在轴向上，所述端盖(19)设置在斜盘(15)的远离动力源的一侧；所述定量径向配油泵还包括位于轴缸的大圆柱体的径向中央的顶柱套孔(f)和用于将旋转的回程盘(14)顶紧的顶紧部件，所述顶紧部件包括设置在所述顶柱套孔(f)中的承压弹簧(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定量径向配油泵，其特征在于，所述定量径向配油泵为轴向柱塞泵，多根柱塞沿轴向设置或均与轴向呈倾斜0°＜n≤10°的角度设置，所述定量径向配油泵包括受外力驱动旋转的轴缸(1)、保持静止的泵壳(4)和配油环(5)、双列角接触球轴承(6)、柱塞缸孔(7)、设置在轴缸的柱塞缸孔内且随轴缸旋转的柱塞滑靴组件(9)、设置在轴缸端部且随轴缸旋转的回程盘(14)、保持静止且用于使得所述配油泵定量输出油液的斜盘(15)、圆柱轴承(18)和端盖(19)；
所述轴缸(1)包括一体成型且同轴的两个外径不同的圆柱体，其中大圆柱体位于用于驱动轴缸旋转的动力源的远端，小圆柱体位于动力源的近端；所述泵壳(4)中安装的配油环(5)、双列角接触球轴承(6)和圆柱轴承(18)均与所述轴缸(1)同轴设置，所述配油环(5)和双列角接触球轴承(6)套设在轴缸(1)的小圆柱体上，所述圆柱轴承(18)设置在大圆柱体的径向外侧；所述配油环(5)在径向上相对设置有两个通孔(c)，所述两个通孔(c)的径向外侧口分别与泵壳上设置的吸油口(a)和排油口(b)匹配相通，所述通孔(c)的径向内侧口均与设置在轴缸中的油液通道(e)相通，所述轴缸(1)的小圆柱体与配油环(5)的内径之间设置有0.02～0.10mm的配合间隙；所述轴缸(1)的大圆柱体内设置有多个柱塞缸孔(7)，每个柱塞缸孔(7)内都设置有柱塞滑靴组件(9)，柱塞滑靴组件(9)的滑靴端与柱塞缸孔(7)外的回程盘(14)相连，柱塞缸孔(7)经轴缸(1)内的油液通道(e)通过在轴缸(1)的小圆柱体上设置的配油槽(d)与配油环(5)的通孔(c)相通；在轴向上，所述端盖(19)设置在斜盘(15)的远离动力源的一侧；所述定量径向配油泵还包括位于轴缸的大圆柱体的径向中央的顶柱套孔(f)和用于将旋转的回程盘(14)顶紧的顶紧部件，所述顶紧部件包括设置在所述顶柱套孔(f)中的承压弹簧(11)。


2.根据权利要求1所述的定量径向配油泵，其特征在于，所述配油环(5)和双列角接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意，
申请(专利权)人：湖南力威液压设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43