一种钉扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及钉扣设备的技术领域，旨在提供一种钉扣机，其技术方案要点是包括工作台和设置在工作台上的钉扣机本体，还包括纽扣放置筒，所述纽扣放置筒设置在工作台上；所述纽扣放置筒包括外筒、转轴和隔板，所述外筒设置在工作台上，所述转轴转动连接于外筒内，所述隔板至少设置为两个，所述隔板设置在转轴上并以转轴的中心线为中心呈环形阵列，这种钉扣机能够避免待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱。

A kind of nailing machine

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机
本技术涉及钉扣设备的
，特别涉及一种钉扣机。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，通常用来钉圆形纽扣，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。公告号为CN205934375U的中国专利公开了一种钉扣机，包括机架、设在机架上的工作台和脚踏板，所述工作台上设有机体，机体上设有在脚踏板作用下上下运动的机针和数控上下运动的安装座；所述机体上对应机针上设有用于放置服装的工作区，所述机针沿工作区的竖直方向上下运动；所述安装座上设有与其同步运动的防护件和压脚，所述防护件包括沿安装座对称设置且位于机针两侧的两个侧杆、设在两个侧杆之间且位于机针前方的前杆、用于连接侧杆和前杆的竖杆，两个所述侧杆与静置的机针的底部齐平且所述前杆与静置的机针的中部齐平；所述压脚包括固定在安装座的底部并沿安装座对称设置的两个底板，所述底板之间留有用于固定扣子的固定区。这种钉扣机虽然能够用来钉扣，但是在钉扣时，待用的纽扣通常被随意的直接放置在工作台上，容易与钉扣的服装混合在一起，造成工作现场的混乱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钉扣机，其能够避免待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机，包括工作台和设置在工作台上的钉扣机本体，还包括纽扣放置筒，所述纽扣放置筒设置在工作台上。通过采用上述技术方案，在钉扣前，将待用的纽扣放置在纽扣放置筒内，在钉扣时，工作人员需要一个纽扣就从纽扣放置筒内取出一个，从而避免了待用的纽扣被直接放置在工作台上，实现了对待用的纽扣进行统一存放的目的，避免了待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱。进一步设置：所述纽扣放置筒包括外筒、转轴和隔板，所述外筒设置在工作台上，所述转轴转动连接于外筒内，所述隔板至少设置为两个，所述隔板设置在转轴上并以转轴的中心线为中心呈环形阵列。通过采用上述技术方案，一方面，隔板的设置能够将外筒分隔成不同的区域，从而便于将不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣分开放置，为工作人员拿取需要的纽扣带来方便，可以直接找到需要的纽扣所在的位置，避免不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣混合在一起；另一方面，转动转轴，转轴带动隔板转动，从而推动外筒内的纽扣运动，工作人员根据需求调节纽扣的位置，使需要的纽扣运动至靠近自己的位置，为工作人员拿取纽扣带来方便。进一步设置：所述隔板与转轴之间通过连接套连接，所述连接套上设有凹槽，所述转轴上设有凸条，所述凹槽与凸条在竖直方向上滑动配合，所述外筒侧壁上设有环形槽和连通环形槽的竖直槽，所述隔板上设有与竖直槽匹配的滑块，且所述滑块与环形槽滑动配合。通过采用上述技术方案，在使用时，将连接套套在转轴上，凸条处于凹槽内，滑块沿着竖直槽滑动并滑动至竖直槽与环形槽的连接处，当工作人员使用纽扣时，转动转轴，转轴通过凸条与凹槽的配合带动连接套转动，连接套带动隔板转动，隔板在转动过程中推动纽扣移动，从而实现推动纽扣移动的目的，且在隔板转动过程中，滑块沿着环形槽滑动，从而对隔板的转动方向进行导向，提高了隔板在转动过程中的稳定性。进一步设置：所述滑块上设有第一滚珠，所述第一滚珠抵触环形槽槽底。通过采用上述技术方案，在滑块沿着环形槽滑动过程中，第一滚珠发生滚动，使滑块与环形槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了滑块在滑动过程中受到的摩擦力，使滑块的移动过程更加顺畅。进一步设置：所述隔板上还设有第二滚珠，所述第二滚珠抵触外筒底部，且相邻第二滚珠之间的距离小于纽扣的直径。通过采用上述技术方案，在隔板转动过程中，第二滚珠发生滚动，从而使隔板的转动过程更加顺畅，且相邻第二滚珠之间的距离小于纽扣的直径，能够避免纽扣通过相邻第二滚珠之间的空隙进入到隔板的另一侧，为纽扣的分类带来方便。进一步设置：所述转轴上设有手柄。通过采用上述技术方案，手柄的设置便于转轴的转动，为转动转轴提供了施力点。进一步设置：所述手柄与转轴可拆卸连接。通过采用上述技术方案，若手柄被损坏，则可将手柄拆卸下来进行更换，为工作人员转动转轴带动方便，避免手柄被损坏，对转轴的转动造成影响。进一步设置：所述转轴上设有十字卡槽，所述手柄上设有十字卡块，所述十字卡块插设在十字卡槽内。通过采用上述技术方案，在安装手柄时，将手柄上的十字卡块插在转轴上的十字卡槽内，从而完成手柄的安装，转动手柄，通过十字卡块与十字卡槽的配合驱动转轴转动，从而实现驱动转轴转动的目的，在拆卸手柄时，拉动手柄，使十字卡块与十字卡槽分离，从而完成手柄的拆卸。进一步设置：所述纽扣放置筒与工作台可拆卸连接。通过采用上述技术方案，工作人员可以根据自己手臂的长度对纽扣放置筒在工作台上的位置进行调节，以便工作人员伸手就能够拿到纽扣放置筒内的纽扣，为工作人员的工作带来方便。进一步设置：所述工作台上设有铁片，所述纽扣放置筒上设有磁铁，所述磁铁与铁片吸附在一起。通过采用上述技术方案，由于磁铁与铁片能够吸引在一起，因此，工作人员在调节纽扣放置筒的位置时，可以直接将纽扣放置筒上的磁铁放置到铁片上相应的位置，从而实现对纽扣放置筒的定位，调节过程方便、便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在钉扣前，将待用的纽扣放置在纽扣放置筒内，在钉扣时，工作人员需要一个纽扣就从纽扣放置筒内取出一个，从而避免了待用的纽扣被直接放置在工作台上，实现了对待用的纽扣进行统一存放的目的，避免了待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱；2、隔板的设置能够将外筒分隔成不同的区域，从而便于将不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣分开放置，为工作人员拿取需要的纽扣带来方便，可以直接找到需要的纽扣所在的位置，避免不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣混合在一起；3、在滑块沿着环形槽滑动过程中，第一滚珠发生滚动，使滑块与环形槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了滑块在滑动过程中受到的摩擦力，使滑块的移动过程更加顺畅。附图说明图1是本实施例中用于体现本技术的结构示意图；图2是本实施例中用于体现隔板与外筒之间位置关系的结构示意图；图3是图2中用于体现连接套与转轴之间连接关系的A部结构放大图；图4是本实施例中用于体现环形槽与外筒之间位置关系的结构示意图；图5是图4中用于体现第二滚珠与外筒之间位置关系的B部结构放大图。图中，1、工作台；2、钉扣机本体；3、纽扣放置筒；4、外筒；5、转轴；6、隔板；7、铁片；8、磁铁；9、连接套；10、凹槽；11、凸条；12、第二滚珠；13、环形槽；14、竖直槽；15、滑块；16、第一滚珠；17、手柄；18、十字卡槽；19、十字卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钉扣机，如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉扣机，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的钉扣机本体(2)，其特征在于：还包括纽扣放置筒(3)，所述纽扣放置筒(3)设置在工作台(1)上, 所述纽扣放置筒(3)包括外筒(4)、转轴(5)和隔板(6)，所述外筒(4)设置在工作台(1)上，所述转轴(5)转动连接于外筒(4)内，所述隔板(6)至少设置为两个，所述隔板(6)设置在转轴(5)上并以转轴(5)的中心线为中心呈环形阵列。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的钉扣机本体(2)，其特征在于：还包括纽扣放置筒(3)，所述纽扣放置筒(3)设置在工作台(1)上,所述纽扣放置筒(3)包括外筒(4)、转轴(5)和隔板(6)，所述外筒(4)设置在工作台(1)上，所述转轴(5)转动连接于外筒(4)内，所述隔板(6)至少设置为两个，所述隔板(6)设置在转轴(5)上并以转轴(5)的中心线为中心呈环形阵列。


2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于：所述隔板(6)与转轴(5)之间通过连接套(9)连接，所述连接套(9)上设有凹槽(10)，所述转轴(5)上设有凸条(11)，所述凹槽(10)与凸条(11)在竖直方向上滑动配合，所述外筒(4)侧壁上设有环形槽(13)和连通环形槽(13)的竖直槽(14)，所述隔板(6)上设有与竖直槽(14)匹配的滑块(15)，且所述滑块(15)与环形槽(13)滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种钉扣机，其特征在于：所述滑块(15)上设有第一滚珠(16)，所述第一滚珠(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔特，
申请(专利权)人：无锡市亚达针织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32