一种自动钉扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动钉扣机，涉及一种自动化设备，其技术方案要点是：包括机座，机座上设有底座、正对底座的压头，底座用于放置底扣，还包括用于输出底扣的送料机构一、用于输出顶扣的送料机构二，送料机构一逐一向底座输送底扣，机座设有驱动件一、由驱动件一驱动滑动的滑座，滑座设有供顶扣放置的中定位槽，压头朝向底座设有供顶扣嵌入的上定位槽；送料机构二逐一向中定位槽输送顶扣，滑座能滑动至底座与压头之间，使中定位槽正对上定位槽，压头压于滑座时，顶扣能嵌于上定位槽内。本自动钉扣机每次钉扣能自动完成，相邻钉扣工序间的等待时间短，顶扣和底扣能自动送至待扣合的位置，无需人工上料，具有生产效率高的优势。

A kind of automatic nailing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动钉扣机
本专利技术涉及一种自动化设备，特别涉及一种自动钉扣机。
技术介绍
纽扣是服装上的常见物品，纽扣多采用缝制的方式与服装进行固定。随着技术的发展，现有技术中出现了不用缝制也能安装稳固的组合式纽扣。现有公告号为CN2034394U的中国技术专利公开了一种组合式纽扣，由纽体和锁紧片组成。纽体和锁紧片可为凹型或凸型，凹型纽体采用凸型锁紧片，凸型纽体采用凹型锁紧片，它的特点是不需用针线而是靠凸型体上锯齿形凸环顺剌落在凹型体锯齿形环槽里组合而成的偶件连接在衣服布料上，两者分离方向时，锯齿形凸环为倒剌，故能牢靠的连接，使纽扣不易脱落丢失。该类组合式纽扣安装时，采用压合机进行安装，但压合前需要人工进行上料，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动钉扣机，具有生产效率高的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动钉扣机，包括机座，所述机座上设有底座、正对底座的压头，纽扣包括底扣和顶扣，所述底座用于放置底扣，还包括用于输出底扣的送料机构一、用于输出顶扣的送料机构二，所述送料机构一逐一向底座输送底扣，所述机座设有驱动件一、由驱动件一驱动滑动的滑座，所述滑座设有供顶扣放置的中定位槽，所述压头朝向底座设有供顶扣嵌入的上定位槽；所述送料机构二逐一向中定位槽输送顶扣，所述滑座能滑动至底座与压头之间，使中定位槽正对上定位槽，所述压头压于滑座时，所述顶扣能嵌于上定位槽内。通过上述技术方案，人员手持待钉扣的布料，将布料伸入底座与压头之间，上定位槽预先嵌有顶扣，底座预先放有底扣，滑座预先位于远离底座的位置。然后人员控制本钉扣机开始单次工作。工作时，压头下移，将顶扣、布料、底扣三者压合在一起。由于布料被手持，布料被夹于顶扣、底扣之间，顶扣、底扣扣合后的结合稳固，则随着压头的上移，顶扣脱离上定位槽，完成一个纽扣的钉合。单个纽扣钉合完成后，送料机构一通过动作，自动将单个底扣运送至底座内；同时送料机构二通过动作，自动将单个顶扣运送至中定位槽内。然后滑座移动至压头、底座之间，压头向下移动一半左右的行程，使中定位槽内的顶扣嵌入上定位槽内。然后压头上移，滑座滑离压头、底座之间，等待下次钉扣。本自动钉扣机每次钉扣能自动完成，顶扣和底扣能自动送至待扣合的位置，无需人工上料，本自动钉扣机具有较高的生产效率。优选的，还包括拨料机构，所述送料机构二包括持续输出顶扣的导料道二，所述拨料机构能通过运动，将导料道二内的顶扣逐一送入中定位槽内。通过上述技术方案，持续输出顶扣的导料道二可为重力进料或振动盘等形式，通过设置拨料机构，通过拨动的方式逐一向中定位槽内输送顶扣，便于逐一送料的实施。优选的，所述拨料机构包括可活动的拨料件，所述拨料件设有靠近导料道二的抵接面一、远离导料道二的抵接面二、供顶扣进入的拨料槽，所述拨料槽位于中定位槽上方，所述拨料槽的槽口位于抵接面一、抵接面二之间，所述拨料槽、抵接面一间的拨料件实体部位为拨块；所述顶扣抵接抵接面二时，顶扣正好位于拨料槽的槽口，所述拨料件能通过活动，使拨块将顶扣拨入拨料槽、并落入中定位槽内，此时后续的顶扣被抵接面一阻挡。通过上述技术方案，顶扣抵接抵接面二时，顶扣正好位于拨料槽的槽口，拨料件能通过活动，使拨块将顶扣拨入拨料槽、并落入中定位槽内，此时后续的顶扣被抵接面一阻挡；通过上述方式，拨料件能通过活动，使拨块将单个顶扣拨入拨料槽、并落入中定位槽内，此时后续的顶扣被抵接面一阻挡。当滑座向远离底座的方向移动至止点时，中定位槽正好位于拨料槽的正下方，拨料件转动使拨块冲入相邻的顶扣之间，拨块通过冲击力驱使顶扣向拨料槽内深入移动，继而顶扣向下掉落进入中定位槽内。综上，拨料件每来回活动一次，拨料机构即实现将单个顶扣输送至中定位槽内。优选的，所述拨料件由滑座驱动活动，所述拨料机构还包括弹簧一、抵块，所述滑座向远离底座的方向移动时，所述滑座通过抵块驱使拨料件活动；所述弹簧一用于驱使拨料件反向运动。通过上述技术方案，拨料件通过弹簧一、抵块与滑座建立联动，滑座滑动时自发驱使拨料件运动，则拨料件无需另设驱动源，简化了控制系统的编程。优选的，所述拨块用于形成拨料槽的侧壁设有导向面，当所述拨料件活动使导向面撞击顶扣时，所述导向面驱使顶扣向中定位槽方向移动。通过上述技术方案，拨料件的导向面起到导向作用，导向面撞击顶扣时，导向面驱使顶扣向拨料槽内可靠移动。优选的，所述导料道二设有空腔、与空腔连通的进气口，所述进气口用于接通气源，所述导料道二朝向顶扣的侧壁设有吹气孔，所述吹气孔的一端与空腔连通，所述吹气孔的另一端向顶扣的输送方向倾斜延伸。通过上述技术方案，当进气口进气时，空腔内的空气从吹气孔吹出，起到驱使顶扣沿输送方向移动的功能，使拨料件循环动作时，后一顶扣能可靠抵接抵接面一或抵接面二，吹气孔吹出的空气也能驱使导料道二末端的顶扣可靠移动至中定位槽内，提高机构运行的可靠性。优选的，所述底座包括滑套、与机座固定的固定座，所述滑套和固定座的顶面间形成供底扣定位的下定位槽，所述下定位槽位于压头的正下方，所述滑套朝向送料机构一设有供底扣进入的通口，所述滑套沿竖直方向与固定座滑动连接，所述滑套下方设有弹簧二，所述弹簧二的弹力驱使滑套向上移动；所述压头能驱使滑套下移，使上定位槽内的顶扣与下定位槽内的底扣扣合。通过上述技术方案，下定位槽能对底扣起到限位效果，使底扣准确位于压头的正下方。通过设置弹簧二和滑套，滑套不会对顶扣、底扣的扣合产生干涉。优选的，所述送料机构一包括持续输出底扣的导料道一、驱动件二、由驱动件二驱动滑动的推料块，所述推料块位于导料道一的末端，所述推料块能通过滑动，将导料道一末端输出的底扣逐一推至底座内。通过上述技术方案，持续输出底扣的导料道一可为重力进料或振动盘等形式，推料块通过滑动，实现将导料道一输出的底扣逐一推送至底座的功能。优选的，所述机座转动设有限位块，所述限位块位于导料道一的末端，所述限位块、推料块间用于定位导料道一末端输出的底扣，所述推料块能推动限位块转动从而取消对底扣的阻挡；所述限位块和机座间设有弹簧三，所述弹簧三的弹力驱使限位块向推料块方向转动。通过上述技术方案，当推料块向远离底座的方向移动至止点时，限位块、推料块之间恰好能供单个底扣进入，限位块能够防止导料道一输出的底扣自发位移，使底扣可靠位于推料块的端部。推料块向底座方向推动底扣时，推料块推动限位块转动，限位块转动至一定位置时取消对底扣的阻挡。弹簧三用于驱使限位块复位。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、本自动钉扣机每次钉扣能自动完成，顶扣和底扣能自动送至待扣合的位置，无需人工上料，具有生产效率高的优势；2、滑座滑动时自发驱使拨料件运动，拨料件无需另设驱动源；3、通过设置吹气孔，起到驱使顶扣沿输送方向移动的功能，提高机构运行的可靠性。附图说明图1为实施例的一种自动钉扣机的立体图；...

【技术保护点】
1.一种自动钉扣机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有底座(2)、正对底座(2)的压头(3)，纽扣包括底扣(81)和顶扣(82)，所述底座(2)用于放置底扣(81)，其特征是：还包括用于输出底扣(81)的送料机构一(5)、用于输出顶扣(82)的送料机构二(6)，所述送料机构一(5)逐一向底座(2)输送底扣(81)，所述机座(1)设有驱动件一(11)、由驱动件一(11)驱动滑动的滑座(4)，所述滑座(4)设有供顶扣(82)放置的中定位槽(41)，所述压头(3)朝向底座(2)设有供顶扣(82)嵌入的上定位槽(31)；/n所述送料机构二(6)逐一向中定位槽(41)输送顶扣(82)，所述滑座(4)能滑动至底座(2)与压头(3)之间，使中定位槽(41)正对上定位槽(31)，所述压头(3)压于滑座(4)时，所述顶扣(82)能嵌于上定位槽(31)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动钉扣机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有底座(2)、正对底座(2)的压头(3)，纽扣包括底扣(81)和顶扣(82)，所述底座(2)用于放置底扣(81)，其特征是：还包括用于输出底扣(81)的送料机构一(5)、用于输出顶扣(82)的送料机构二(6)，所述送料机构一(5)逐一向底座(2)输送底扣(81)，所述机座(1)设有驱动件一(11)、由驱动件一(11)驱动滑动的滑座(4)，所述滑座(4)设有供顶扣(82)放置的中定位槽(41)，所述压头(3)朝向底座(2)设有供顶扣(82)嵌入的上定位槽(31)；
所述送料机构二(6)逐一向中定位槽(41)输送顶扣(82)，所述滑座(4)能滑动至底座(2)与压头(3)之间，使中定位槽(41)正对上定位槽(31)，所述压头(3)压于滑座(4)时，所述顶扣(82)能嵌于上定位槽(31)内。


2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征是：还包括拨料机构，所述送料机构二(6)包括持续输出顶扣(82)的导料道二(62)，所述拨料机构能通过运动，将导料道二(62)内的顶扣(82)逐一送入中定位槽(41)内。


3.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机，其特征是：所述拨料机构包括可活动的拨料件(7)，所述拨料件(7)设有靠近导料道二(62)的抵接面一(73)、远离导料道二(62)的抵接面二(74)、供顶扣(82)进入的拨料槽(75)，所述拨料槽(75)位于中定位槽(41)上方，所述拨料槽(75)的槽口位于抵接面一(73)、抵接面二(74)之间，所述拨料槽(75)、抵接面一(73)间的拨料件(7)实体部位为拨块(70)；
所述顶扣(82)抵接抵接面二(74)时，顶扣(82)正好位于拨料槽(75)的槽口，所述拨料件(7)能通过活动，使拨块(70)将顶扣(82)拨入拨料槽(75)、并落入中定位槽(41)内，此时后续的顶扣(82)被抵接面一(73)阻挡。


4.根据权利要求3所述的一种自动钉扣机，其特征是：所述拨料件(7)由滑座(4)驱动活动，所述拨料机构还包括弹簧一(71)、抵块(72)，所述滑座(4)向远离底座(2)的方向移动时，所述滑座(4)通过抵块(72)驱使拨料件(7)活动；所述弹簧一(71)用于驱使拨料件(7)反向运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉林，
申请(专利权)人：台州新同创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33