涡旋压缩机制造技术

公开了一种涡旋压缩机，其能够防止制冷剂的回流并降低流动噪音。涡旋压缩机有效地将吸入涡旋压缩机的制冷剂分配到压缩室和驱动单元。涡旋压缩机包括：主体；固定地安装在主体内的固定涡旋件；配置成与固定涡旋件接合并执行相对的绕动运动并且与固定涡旋件形成压缩室的绕动涡旋件；设置在固定涡旋件上方以将主体内部分隔成低压部分和高压部分的分隔板；安装在固定涡旋件的排放口处以打开和关闭排放口的第一止回阀；以及安装在分隔板上以打开和关闭允许低压部分和高压部分之间连通的开口的第二止回阀。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋压缩机
本公开涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
通常，压缩机是从电动机或涡轮机或其它发电装置接收动力以压缩空气、制冷剂或各种其它工作气体以增加压力的机器。它广泛用于家用电器，例如冰箱和空调，或者遍及整个工业。压缩机包括往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机，在往复式压缩机中，形成有其中工作气体在活塞和气缸之间被吸入和排出的压缩空间，并且活塞在气缸中线性往复运动以压缩制冷剂；在旋转式压缩机中，形成有其中工作气体在偏心旋转的滚动活塞和气缸之间被吸入和排出的压缩空间，并且滚动活塞沿着气缸的内壁偏心旋转以压缩制冷剂；在涡旋式压缩机中，形成有其中工作气体在绕动涡旋件和固定涡旋件之间被吸入和排出的压缩空间，并且绕动涡旋件沿着固定涡旋件旋转以压缩制冷剂。涡旋压缩机是用于通过固定涡旋件和绕动涡旋件之间的相对运动来压缩制冷剂的装置，所述固定涡旋件和所述绕动涡旋件中的每一个都具有螺旋涡卷。涡旋压缩机广泛地用于制冷循环装置中，因为其具有比往复式压缩机或旋转式压缩机更高的效率、更低的振动和噪音、更小的尺寸和更轻的重量。涡旋压缩机可以包括：容纳在密闭容器中的固定涡旋件；相对于固定涡旋件旋转的绕动涡旋件；以及安装在密闭容器内部的固定涡旋件上方以将密闭容器的内部分成高压部分和低压部分的高/低压分隔板。吸入密闭容器的制冷剂可以被引入压缩室并被压缩，然后被排放到密闭容器的外部。在密闭容器中设置止回阀，以防止制冷剂在运动期间回流。由于止回阀的效果取决于止回阀的安装位置，因此有必要适当地确定止回阀的安装位置。
技术实现思路
技术问题本公开的一个方面是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够通过使止回阀具有适当的安装位置，在涡旋压缩机停止时防止制冷剂的回流并降低流动噪声。本公开的另一个方面是能够有效地将吸入涡旋压缩机的制冷剂分配和传送到压缩室和驱动单元。技术方案根据本公开的一个方面，涡旋压缩机包括：主体；固定涡旋件，固定地安装在主体中；绕动涡旋件，配置成与固定涡旋件接合并执行相对的绕动运动，并且与固定涡旋件形成压缩室；分隔板，设置在所述固定涡旋件上方以将所述主体的内部分成低压部分和高压部分；第一止回阀，安装在所述固定涡旋件的排放口处以打开和关闭所述排放口；第二止回阀，安装在所述分隔板上以打开和关闭允许所述低压部分和所述高压部分之间连通的开口。在涡旋压缩机操作期间，在第一止回阀和第二止回阀之间形成高压的空间的容积可以是总吸入容积的20％至200％。第一止回阀可沿多个引导件在竖直方向上移动以打开和关闭排放口，第二止回阀可沿多个引导件在竖直方向上移动以打开和关闭开口。第一止回阀和第二止回阀可包括厚度为1mm或更小的钢板。用于安装第二止回阀的阀座构件可以附接到分隔板上，并且阀座构件可以通过凸焊连接到分隔板上。背压室可以形成在固定涡旋件和分隔板之间，并且背压室可以由设置在固定涡旋件上的排放引导件和安装在排放引导件上以便可以在竖直方向上移动的背压致动器形成。阀座构件的硬度可以高于背压致动器的硬度。在涡旋压缩机的操作过程中，背压致动器可以向上移动，从而通过背压室的高压与阀座构件的下部紧密接触，使得主体的内部被分成高压部分和低压部分。在涡旋压缩机停止时，背压致动器可以向下移动以通过背压室的低压力与阀座构件分离，从而释放主体内部的压差。涡旋压缩机还可包括密封构件，该密封构件设置成密封排放引导件和背压致动器之间的间隙以密封背压室。密封构件可以设置成具有矩形横截面的环形形状。密封构件可具有被部分切除的切除部分，以允许密封构件可在竖直方向上移动，并且切除部分可具有倾斜表面。当涡旋压缩机停止时，密封构件可以通过背压室的高压向上移动，使得背压室中的制冷剂通过间隙流出背压室。环形波浪形弹簧可以设置在密封构件上以移动密封构件，该密封构件向上向下移动以密封间隙。在涡旋压缩机停止时，第一止回阀关闭排放口以防止反向旋转，并且第二止回阀关闭开口以防止高压部分中的制冷剂移动到低压部分，其中，在该反向旋转中，通过排放口排出的高压制冷剂流回排放口。有益效果根据本公开的实施方式，可以在涡旋压缩机停止时防止制冷剂的反向流动并减小流动噪声。吸入到涡旋压缩机中的制冷剂可以直接传送到压缩室以防止制冷剂的温度升高，从而由于容积效率的增加而改善涡旋压缩机的性能。还可以通过有效地分配吸入到涡旋压缩机中的制冷剂来降低流动噪声并改善驱动单元的性能。附图说明图1是示出根据本公开的第一实施方式的涡旋压缩机的立体图；图2是示出根据本公开的第一实施方式的涡旋压缩机的剖视图；图3是示出根据本公开的第一实施方式的涡旋压缩机的一部分的放大剖视图。图4是示出根据本公开的第一实施方式的涡旋压缩机的第二止回阀的视图；图5是示出图3中的部分A的放大图，其中密封构件密封排放引导件和背压致动器之间的间隙；图6是示出图5所示的密封构件向上移动并且背压室中的制冷剂通过排放引导件和背压致动器之间的间隙排放的状态的视图；图7是示出根据本公开的第一实施方式的涡旋压缩机的密封构件和波浪形弹簧的视图；图8是示出根据本公开的第一实施方式的安装在涡旋压缩机中的固定涡旋件上的制冷剂分配单元的视图；图9是示出根据本公开的第一实施方式的吸入主体的制冷剂由涡旋压缩机的制冷剂分配单元分配和传递的状态的视图；图10是示出根据本公开的第二实施方式的涡旋压缩机的制冷剂分配单元分配和传送吸入主体的制冷剂的状态的视图；图11是示出根据本公开的第三实施方式的涡旋压缩机的制冷剂分配单元分配和传送吸入主体的制冷剂的状态的视图；以及图12是示出根据本公开的第四实施方式的涡旋压缩机的制冷剂分配单元分配和传送吸入主体的制冷剂的状态的视图。具体实施方式在本说明书中描述的实施方式和附图中示出的配置仅是本公开的适当实施方式，因此应当理解，当提交本申请时，可以替换在本说明书中描述的实施方式和附图的各种修改示例是可行的。此外，在本说明书的附图中表示的相同的附图标记或符号表示执行基本相同的功能的元件或部件。另外，在本说明书中使用的术语用于描述实施方式，而不是用于限制或限定本公开。应当理解，单数形式“一个”、“一”和“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定。应当理解，术语“包括”和/或“包含”，当在本说明书中使用时，指定所陈述的特征、图表、步骤、组件或其组合的存在。因此，它们不排除一个或多个其它特征、图表、步骤、组件、构件或其组合的存在或添加。应当理解，尽管术语第一、第二等可以在本文用于描述各种组件，但是这些组件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与另一个组件区分开。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一组件可被称为第二组件，且类似地，第二组件可被称为第一组件。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涡旋压缩机，包括：/n主体；/n固定涡旋件，固定地安装在所述主体内；/n绕动涡旋件，配置成与所述固定涡旋件接合并执行相对旋转运动，并与所述固定涡旋件形成压缩室；/n分隔板，设置在所述固定涡旋件的上方，以将所述主体的内部分隔成低压部分和高压部分；/n第一止回阀，安装在所述固定涡旋件的排放口处以打开和关闭所述排放口；以及/n第二止回阀，安装在所述分隔板上以打开和关闭允许所述低压部分和所述高压部分之间连通的开口。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170901 KR 10-2017-01116641.涡旋压缩机，包括：
主体；
固定涡旋件，固定地安装在所述主体内；
绕动涡旋件，配置成与所述固定涡旋件接合并执行相对旋转运动，并与所述固定涡旋件形成压缩室；
分隔板，设置在所述固定涡旋件的上方，以将所述主体的内部分隔成低压部分和高压部分；
第一止回阀，安装在所述固定涡旋件的排放口处以打开和关闭所述排放口；以及
第二止回阀，安装在所述分隔板上以打开和关闭允许所述低压部分和所述高压部分之间连通的开口。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，在所述涡旋压缩机的操作期间，在所述第一止回阀和所述第二止回阀之间形成高压的空间的容积为总吸入容积的20％至200％。


3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述第一止回阀沿多个引导件在竖直方向上移动以打开和关闭所述排放口，并且所述第二止回阀沿多个引导件在所述竖直方向上移动以打开和关闭所述开口。


4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述第一止回阀和所述第二止回阀包括厚度为1mm或更小的钢板。


5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述分隔板附接有用于安装所述第二止回阀的阀座构件，并且所述阀座构件通过凸焊附接到所述分隔板。


6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，
其中，在所述固定涡旋件和所述分隔板之间形成有背压室；
其中，所述背压室由设置在所述固定涡旋件上的排放引导件和安装在所述排放引导件上并且能够在竖直方向上移动的背压致动器形成。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵南奎，金良善，朴正焄，李宗垠，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR