一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，包括纵向分布的第一滑差轴(21)和第二滑差轴(22)；第一滑差轴(21)和第二滑差轴(22)的外壁分别套有纵向分布的第一收卷环(11)和第二收卷环(12)；第一收卷环(11)和第二收卷环(12)的四周外壁，分别卷绕有一条电池极片(100)的左端；每条电池极片(100)的右端位于电池极片剪切机(50)中。本实用新型专利技术的配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，可以顺利、可靠地将经过电池极片剪切机剪切后的电池极片整齐地卷绕在收卷环的外表面，并且方便地对收卷环用力，从而能够安全、可靠地取下收卷环所收起的电池极片卷，提高电池的整体生产效率。

A kind of coiling and conveying mechanism for the battery pole slice shears

【技术实现步骤摘要】
一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构
本技术涉及电池
，特别是涉及一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构。
技术介绍
目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。在锂离子电池的生产过程中，剪切工序已成为极片生产环节中决定极片质量好坏的最后一道工序，也是最重要的一步，在这个工序中，对于剪切机分切后的条形的电池极片，需要通过套在收卷轴上的收卷环，来对电池极片进行收卷操作，将电池极片整齐地卷绕在收卷环的外表面。但是，现有的结构设计，无法顺利可靠地将经过剪切机剪切后的电池极片整齐地卷绕在收卷环的外表面，并且其中的收卷环完成对电池极片的收卷操作后，通过卷绕获得的电池极片卷较重(一般重达50～80千克)，但是现有的结构设计，不方便员工对电池极片卷进行操作，不易对收卷环用力，从而不方便将收卷环所收起的电池极片取下，即不方便进行下卷操作，容易导致跌落、磕碰等外力碰撞事件，从而损伤电池极片，最终严重影响了电池的整体生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，其可以顺利、可靠地将经过电池极片剪切机剪切后的电池极片整齐地卷绕在收卷环的外表面，并且方便地对收卷环用力，从而能够安全、可靠地取下收卷环所收起的电池极片卷，从而提高电池的整体生产效率，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，包括纵向分布的第一滑差轴和第二滑差轴；第一滑差轴和第二滑差轴的外壁分别套有纵向分布的第一收卷环和第二收卷环；第一收卷环和第二收卷环的四周外壁，分别卷绕有一条电池极片的左端，从而通过卷绕形成电池极片卷；每条电池极片的右端位于电池极片剪切机中。其中，电池极片位于电池极片剪切机和第一收卷环之间的部分，依次缠绕设置在第一跟踪辊、第二跟踪辊、第三跟踪辊、第四跟踪辊和第一压紧辊的外壁；其中，第一跟踪辊和第四跟踪辊为顺时针转动的跟踪辊；第二跟踪辊和第三跟踪辊为逆时针转动的跟踪辊；第一压紧辊为顺时针转动的压紧辊。其中，电池极片位于电池极片剪切机和第二收卷环之间的部分，依次缠绕设置在第五跟踪辊、第六跟踪辊、第七跟踪辊、第八跟踪辊和第二压紧辊的外壁；其中，第五跟踪辊和第七跟踪辊为顺时针转动的跟踪辊；第六跟踪辊和第八跟踪辊为逆时针转动的跟踪辊；第二压紧辊为逆时针转动的压紧辊；第二压紧辊位于第一压紧辊右侧下方；第二压紧辊与第一压紧辊相接触，两者反向转动。其中，第一收卷环和第二收卷环，均包括横向分布的、中空的收卷环主体；所述收卷环主体内具有前后开口、纵向贯通的滑差轴套接孔；所述收卷环主体的横向截面形状为圆环形；所述收卷环主体的前后两侧分别具有多个取放孔；多个取放孔，沿着圆周方向等间隔分布在所述收卷环主体的前后两侧。其中，所述收卷环主体左右两侧的取放孔，在纵向方向相互连通，并且位于同一轴线上。其中，所述收卷环主体与第一滑差轴或第二滑差轴之间为过盈配合。其中，滑差轴套接孔的直径，小于第一滑差轴和第二滑差轴的直径。其中，收卷环主体采用ABS材料制成。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，其可以顺利、可靠地将经过电池极片剪切机剪切后的电池极片整齐地卷绕在收卷环的外表面，并且方便地对收卷环用力，从而能够安全、可靠地取下收卷环所收起的电池极片卷，从而提高电池的整体生产效率，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构的结构示意图图2为本技术提供的一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构中第一收卷环的一种实施例的正视图；图3为本技术提供的一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构中第一收卷环的一种实施例的左视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图3，本技术提供了一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，包括纵向分布的第一滑差轴21和第二滑差轴22；第一滑差轴21和第二滑差轴22的外壁分别套有纵向分布的第一收卷环11和第二收卷环12；需要说明的是，第一滑差轴21和第二滑差轴22的形状结构完全相同，第二收卷环的形状结构与第一收卷环完全相同；第一收卷环11和第二收卷环12的四周外壁，分别卷绕有一条电池极片100的左端，从而通过卷绕形成电池极片卷；每条电池极片100的右端位于电池极片剪切机(即分条机)50中(具体为位于电池极片剪切机的切刀下方)。在本技术中，具体实现上，电池极片100位于电池极片剪切机50和第一收卷环11之间的部分，依次缠绕设置在第一跟踪辊31、第二跟踪辊32、第三跟踪辊33、第四跟踪辊34和第一压紧辊41的外壁；其中，第一跟踪辊31和第四跟踪辊34为顺时针转动的跟踪辊；第二跟踪辊32和第三跟踪辊33为逆时针转动的跟踪辊；第一压紧辊41为顺时针转动的压紧辊。需要说明的是，第一跟踪辊31、第二跟踪辊32、第三跟踪辊33、第四跟踪辊34和第一压紧辊41的前端或者后端，与一个驱动装置相联动连接(如与电动机的输出轴，通过联轴器相连接)，在驱动装置的驱动下，进行相应方向的转动。当然，同时还具有相应的支撑架支撑驱动装置，以及这些传动辊。由于支撑结构为常见的结构，在此不具体展开表述。在本技术中，具体实现上，电池极片100位于电池极片剪切机50和第二收卷环12之间的部分，依次缠绕设置在第五跟踪辊35、第六跟踪辊36、第七跟踪辊37、第八跟踪辊38和第二压紧辊42的外壁；其中，第五跟踪辊35和第七跟踪辊37为顺时针转动的跟踪辊；第六跟踪辊36和第八跟踪辊38为逆时针转动的跟踪辊；第二压紧辊42为逆时针转动的压紧辊；第二压紧辊42位于第一压紧辊41右侧下方；第二压紧辊42与第一压紧辊41相接触，两者反向转动，从而可以将位于两者之间的电池极片向左方传送。需要说明的是，第五跟踪辊35、第六跟踪辊36、第七跟踪辊37、第八跟踪辊38和第二压紧辊42的前端或者后端，与一个驱动装置相联动连接(如与电动机的输出轴，通过联轴器相连接)，在驱动装置的驱动下，进行相应方向的转动。当然，同时还具有相应的支撑架支撑驱动装置，以及这些传动辊。由于支撑结构为常见的结构，在此不具体展开表述。具体实现上，电池极片剪切机(即分条机)50可以为北京七星华创电子股份有限公司生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，其特征在于，包括纵向分布的第一滑差轴(21)和第二滑差轴(22)；/n第一滑差轴(21)和第二滑差轴(22)的外壁分别套有纵向分布的第一收卷环(11)和第二收卷环(12)；/n第一收卷环(11)和第二收卷环(12)的四周外壁，分别卷绕有一条电池极片(100)的左端；/n每条电池极片(100)的右端位于电池极片剪切机(50)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种配合电池极片剪切机工作的极片收卷传送机构，其特征在于，包括纵向分布的第一滑差轴(21)和第二滑差轴(22)；
第一滑差轴(21)和第二滑差轴(22)的外壁分别套有纵向分布的第一收卷环(11)和第二收卷环(12)；
第一收卷环(11)和第二收卷环(12)的四周外壁，分别卷绕有一条电池极片(100)的左端；
每条电池极片(100)的右端位于电池极片剪切机(50)中。


2.如权利要求1所述的极片收卷传送机构，其特征在于，电池极片(100)位于电池极片剪切机(50)和第一收卷环(11)之间的部分，依次缠绕设置在第一跟踪辊(31)、第二跟踪辊(32)、第三跟踪辊(33)、第四跟踪辊(34)和第一压紧辊(41)的外壁；
其中，第一跟踪辊(31)和第四跟踪辊(34)为顺时针转动的跟踪辊；
第二跟踪辊(32)和第三跟踪辊(33)为逆时针转动的跟踪辊；
第一压紧辊(41)为顺时针转动的压紧辊。


3.如权利要求2所述的极片收卷传送机构，其特征在于，电池极片(100)位于电池极片剪切机(50)和第二收卷环(12)之间的部分，依次缠绕设置在第五跟踪辊(35)、第六跟踪辊(36)、第七跟踪辊(37)、第八跟踪辊(38)和第二压紧辊(42)的外壁；
其中，第五跟踪辊(35)和第七跟踪辊(37)为顺时针转动的跟踪辊；
第六跟踪辊(36)和第八...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，焦国强，王飞，赵德胜，郭忠国，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12