一种便于更换输送同步带的立交分片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换输送同步带的立交分片机，包括升降电机和同步带输送机构，所述升降电机的右侧安装有连杆机构，且连杆机构的上方设置有主线辊道，所述同步带输送机构的底部安装有升降曲柄，且同步带输送机构位于主线辊道的右侧上方，所述升降曲柄的右侧安置有输送电机，且输送电机的上方安装有支线辊道。该立交分片机设有同步带输送机构，同步带输送机构使用齿轮带轮组合，将从动带轮和从动齿轮固定为一体，通轴与主动齿轮连接，主动齿轮转动带动从动齿轮和从动带轮，从而带动整个输送皮带。这样有利于皮带更换提高效率，将输送电机固定在同步带输送机构上，节省了空间同时保证了传动的稳定性和准确性。

A kind of interchange dividing machine which is easy to replace the synchronous belt

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换输送同步带的立交分片机
本技术涉及浮法玻璃生产线冷端传送设备
，具体为一种便于更换输送同步带的立交分片机。
技术介绍
该设备位于玻璃主辊道末端，气浮桌之前。它由升降机构和传动机构组合而成。在需要的工作的时候，托起玻璃板通过皮带传送，将玻璃板实现90转向，并输送到支线辊道。同时在升起的同时，预留出足够高度，保证下方玻璃顺利穿过。随着超薄玻璃的广泛使用，超薄玻璃生产线也得到了迅速的发展，但是由于超薄玻璃的生产，冷端辊道的速度也不断的提高。导致冷端机械手抓取困难所以有必要增加其长度但是受到厂房长度限制，许多玻璃厂家通过增加1～2条垂直玻璃主线的玻璃支线来解决长度不够的问题。玻璃支线的增加势必需要解决玻璃由主线运行到支线的问题，同时也要解决玻璃由主线到支线运行时后边玻璃追赶的问题，为此，我们提出一种可以将玻璃实现90度转向的输送机构，同时要在其转送玻璃时保证主线辊道玻璃顺利通行的立交分片机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换输送同步带的立交分片机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于超薄玻璃的生产，冷端辊道的速度也不断的提高。导致冷端机械手抓取困难所以有必要增加其长度但是受到厂房长度限制，许多玻璃厂家通过增加1-3条垂直玻璃主线的玻璃支线来解决长度不够的问题。玻璃支线的增加势必需要解决玻璃由主线运行到支线的问题，同时也要解决玻璃由主线到支线运行时后边玻璃追赶的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换输送同步带的立交分片机，包括升降电机和同步带输送机构，所述升降电机的右侧安装有连杆机构，且连杆机构的上方设置有主线辊道，所述同步带输送机构的底部安装有升降曲柄，且同步带输送机构位于主线辊道的右侧上方，所述升降曲柄的右侧安置有输送电机，且输送电机的上方安装有支线辊道。优选的，所述升降电机通过连杆机构与升降曲柄之间相互连接，且升降电机与连杆机构之间相互连接。优选的，所述同步带输送机构包括有从动带轮、支撑型材、从动齿轮、主动齿轮和尼龙托槽，所述同步带输送机构的左右两端均安装有从动带轮，所述同步带输送机构的中间安装有支撑型材，所述从动带轮的左侧下方设置有从动齿轮，且从动齿轮的下方安装有主动齿轮，所述支撑型材的底部设置有尼龙托槽。优选的，所述从动带轮通过从动齿轮与主动齿轮之间相互配合构成转动结构，且从动带轮、从动齿轮与主动齿轮均关于同步带输送机构的竖直中心线对称。优选的，所述升降曲柄与连杆机构之间相互连接，且升降曲柄关于同步带输送机构的竖直中心线对称。优选的，所述支线辊道的高度与同步带输送机构的高度一致，且支线辊道沿同步带输送机构的水平方向等距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该立交分片机设有同步带输送机构，同步带输送机构，使用齿轮带轮组合，如附图2，将从动带轮和从动齿轮固定为一体，通轴与主动齿轮连接，主动齿轮转动带动从动齿轮和从动带轮，从而带动整个输送皮带。这样有利于皮带更换提高效率，如附图1，将输送电机固定在同步带输送机构上，节省了空间同时保证了传动的稳定性和准确性。2、曲柄连杆机构，如附图1，升降曲柄和连杆机构为一体，将输送机构，升降电机通过连杆机构铰接，组成一体，这样节省了空间结构，同时增加了整体框架的稳定性。3、连杆结构：精拔钢轴，主动曲柄，连杆由鱼眼接头和无缝组成，可以减少磨损且增加强度减轻重量，升降曲柄，支座组成。曲柄连杆的使用更加有利于结构的稳定性，而且该结构更加耐磨耐用，不会轻易损坏。4、同步带输送机构：输送机构为整体框架式，铝合金同步带轮，支撑型材都为铝合金型材，这样便于减轻整体结构重量，同步输送机构型材的使用，铝合金型材同等尺寸规格，重量比普通型材减轻将达四倍，运输使用加强型同步带，其表面为软胶面更有利于玻璃运输。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术从动带轮结构示意图；图3为本技术支撑型材结构示意图。图中：1、升降电机；2、主线辊道；3、连杆机构；4、同步带输送机构；401、从动带轮；402、支撑型材；403、从动齿轮；404、主动齿轮；405、尼龙托槽；5、升降曲柄；6、输送电机；7、支线辊道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换输送同步带的立交分片机，包括升降电机1和同步带输送机构4，升降电机1的右侧安装有连杆机构3，且连杆机构3的上方设置有主线辊道2，同步带输送机构4的底部安装有升降曲柄5，且同步带输送机构4位于主线辊道2的右侧上方，升降曲柄5的右侧安置有输送电机6，且输送电机6的上方安装有支线辊道7；升降电机1通过连杆机构3与升降曲柄5之间相互连接，且升降电机1与连杆机构3之间相互连接，从动带轮401通过从动齿轮403与主动齿轮404之间相互配合构成转动结构，且从动带轮401、从动齿轮403与主动齿轮404均关于同步带输送机构4的竖直中心线对称，升降曲柄5与连杆机构3的使用更加有利于结构的稳定性，而且该结构更加耐磨耐用，不会轻易损坏；同步带输送机构4包括有从动带轮401、支撑型材402、从动齿轮403、主动齿轮404和尼龙托槽405，同步带输送机构4的左右两端均安装有从动带轮401，同步带输送机构4的中间安装有支撑型材402，从动带轮401的左侧下方设置有从动齿轮403，且从动齿轮403的下方安装有主动齿轮404，支撑型材402的底部设置有尼龙托槽405，主动齿轮404转动带动从动齿轮403和从动带轮401，从而带动整个同步带输送机构4，支撑型材402都为铝合金型材，这样便于减轻整体结构重量；升降曲柄5与连杆机构3之间相互连接，且升降曲柄5关于同步带输送机构4的竖直中心线对称，升降曲柄5与连杆机构3，如附图1，升降曲柄5和连杆机构3为一体，将输送机构，升降电机1通过连杆机构3铰接，组成一体，这样节省了空间结构，同时增加了整体框架的稳定性；支线辊道7的高度与同步带输送机构4的高度一致，且支线辊道7沿同步带输送机构4的水平方向等距设置，同步带输送机构4的主要作用是将主线辊道2的玻璃板托起后，将其实现90度转向，输送至支线辊道7上，升降电机1通过连杆机构3铰接，组成一体，当玻璃板被托起以后，启动电机减速机，通过通轴带动齿轮和同步带转动，并将玻璃板运输至支线辊道7。工作原理：对于这类的立交分片机,首先将从动带轮401和从动齿轮403固定为一体，通轴与主动齿轮404连接，主动齿轮404转动带动从动齿轮403和从动带轮401，从而带动整个同步带输送机构4，升降曲柄5连杆为一体，将同步带输送机构4，将输送电机6固定在同步带输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换输送同步带的立交分片机，包括升降电机(1)和同步带输送机构(4)，其特征在于：所述升降电机(1)的右侧安装有连杆机构(3)，且连杆机构(3)的上方设置有主线辊道(2)，所述同步带输送机构(4)的底部安装有升降曲柄(5)，且同步带输送机构(4)位于主线辊道(2)的右侧上方，所述升降曲柄(5)的右侧安置有输送电机(6)，且输送电机(6)的上方安装有支线辊道(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换输送同步带的立交分片机，包括升降电机(1)和同步带输送机构(4)，其特征在于：所述升降电机(1)的右侧安装有连杆机构(3)，且连杆机构(3)的上方设置有主线辊道(2)，所述同步带输送机构(4)的底部安装有升降曲柄(5)，且同步带输送机构(4)位于主线辊道(2)的右侧上方，所述升降曲柄(5)的右侧安置有输送电机(6)，且输送电机(6)的上方安装有支线辊道(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换输送同步带的立交分片机，其特征在于：所述升降电机(1)通过连杆机构(3)与升降曲柄(5)之间相互连接，且升降电机(1)与连杆机构(3)之间相互连接。


3.根据权利要求1所述的一种便于更换输送同步带的立交分片机，其特征在于：所述同步带输送机构(4)包括有从动带轮(401)、支撑型材(402)、从动齿轮(403)、主动齿轮(404)和尼龙托槽(405)，所述同步带输送机构(4)的左右两端均安装有从动带轮(401)，所述同步带输送机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利新，张程，王艳芹，
申请(专利权)人：秦皇岛华勘玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13