本实用新型专利技术公开了一种鼠标组装机下料装置，包括支撑柱，在所述支撑柱的顶部连接有安装结构，在所述安装结构的背侧固定有无杆气缸，该无杆气缸的缸体通过连接件与位于所述安装结构前侧的下料板相连接，该下料板的上部连接有升降气缸，所述下料板的下部通过两个下料导轨滑动连接有固定板，且所述升降气缸的活塞杆与固定板的顶部相连接，在所述固定板的前侧还垂直连接有气缸安装板，所述气缸安装板的下表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底部通过安装有夹持气缸，所述夹持气缸的左右两侧配置有向下设置的两个夹爪。其显著效果是：自动且高效地完成了鼠标产品的自动下料作业，具有自动化程度高、工作效率高且有效地降低了人工成本的优点。
Mouse assembly machine blanking device
【技术实现步骤摘要】
鼠标组装机下料装置
本技术涉及到鼠标加工设备
，具体涉及一种鼠标组装机下料装置。
技术介绍
鼠标是计算机的一种输入设备，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器。现有的鼠标通常是光电鼠标，是红外线散射的光斑照射粒子带发光半导体及光电感应器的光源脉冲信号传感器。鼠标是操作计算机的必要输入设备。现有技术中，鼠标的配件生产基本实现了自动化，但在鼠标装配过程中，现有技术一般采用人工流水线的方式来完成鼠标组装作业，在实际生产过程中，一条人工流水线上至少需配置一名产品下料人员(一个班)，如果需要一天二十四小时不间断地装配，则需要更多的下料人员，装配人员的需求就是一个班的倍数级增加，人工成本就会大大的增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种鼠标组装机下料装置，能够自动且高效地完成鼠标自动下料作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地降低人工成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种鼠标组装机下料装置，其关键在于：包括用于与机架固定连接的两个支撑柱，在所述支撑柱的顶部连接固定有安装结构，在所述安装结构的背侧固定有无杆气缸，该无杆气缸的缸体通过连接件与位于所述安装结构前侧的下料板相连接，该下料板的上部连接有升降气缸，所述下料板的下部通过两个下料导轨滑动连接有固定板，且所述升降气缸的活塞杆与固定板的顶部相连接，在所述固定板的前侧还垂直连接有气缸安装板，所述气缸安装板的下表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底部通过安装有夹持气缸，所述夹持气缸的左右两侧配置有向下设置的两个夹爪。进一步的，所述支撑柱的截面呈L字形，其横向部分与所述机架相连接，其竖向部分与所述安装结构相连接。进一步的，在所述支撑柱的横向部分与竖向部分之间还连接有加强板。进一步的，所述安装结构的前侧面固定有导向轨，所述导向轨上滑动支撑有移动座，所述下料板安装在所述移动座上。进一步的，在所述安装结构的两端还分别固定有缓冲装置，该缓冲装置与所述连接件相配合。进一步的，在所述升降气缸的顶部与所述固定板的顶部之间还连接有拉簧。进一步的，在所述安装结构的背侧中部与所述无杆气缸之间还连接有电缆链条。本技术的显著效果是：结构设计简单、稳定可靠、占用空间小，本技术在机架设有下料机构，可以对自动下料操作，与现有技术相比，本技术通过上述结构设计，自动且高效地完成了鼠标自动组装作业，具有自动化程度高、工作效率高且有效地降低了人工成本的优点，且还有效地保证了鼠标产品组装质量的稳定性；同时通过设置的旋转气缸，便于对鼠标产品进行方向调整，从而便于准确的将其放入托盘内，避免人工整形过程，有助于实现全自动化鼠标的下料。附图说明图1是本技术一个视角的结构示意图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是本技术另一个视角的结构示意图；图4是本技术的主视图；图5是本技术左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1～图5所示，一种鼠标组装机下料装置，包括用于与机架(图未示出)固定连接的两个支撑柱1，在所述支撑柱1的顶部连接固定有安装结构2，所述安装结构2的前侧面固定有导向轨3，所述导向轨3上滑动支撑有移动座4，在所述安装结构2的背侧固定有无杆气缸5，该无杆气缸5的缸体通过连接件6与位于所述安装结构2前侧的下料板7相连接，所述下料板7安装在所述移动座4上，该下料板7的上部连接有升降气缸8，所述下料板7的下部通过两个下料导轨9滑动连接有固定板10，且所述升降气缸8的活塞杆与固定板10的顶部相连接，在所述固定板10的前侧还垂直连接有气缸安装板11，所述气缸安装板11的下表面设置有旋转气缸12，所述旋转气缸12的底部通过安装有夹持气缸13，所述夹持气缸13的左右两侧配置有向下设置的两个夹爪14。进一步的，所述支撑柱1的截面呈L字形，其横向部分与所述机架相连接，其竖向部分与所述安装结构2相连接，在所述支撑柱1的横向部分与竖向部分之间还连接有加强板15，从而增强本装置安装结构2的结构强度，有助于提高下料过程的稳定性。优选的，在所述安装结构2的两端还分别固定有缓冲装置16，该缓冲装置16与所述连接件6相配合，以对无杆气缸5的运动过程进行保护，从而有效延长使用寿命。进一步的，在所述升降气缸8的顶部与所述固定板10的顶部之间还连接有拉簧17，该拉簧17用于对气缸下沉的冲击力进行缓冲，避免造成产品或设备损坏，同时帮助气缸回复初始位置。进一步的，在所述安装结构2的背侧中部与所述无杆气缸5之间还连接有电缆链条18，从而对各部件的电缆线进行保护。在鼠标产品的下料过程中，所述无杆气缸5带动各部件至移动至鼠标组装工位的上方，然后控制升降气缸8下沉，使得两个夹爪14位于与组装后的鼠标位置相适应，同时控制旋转气缸12调整夹爪14方向，从而便于将鼠标准确夹持固定，之后控制夹持气缸13夹紧鼠标并控制升降气缸8回复至上升，由无杆气缸5带动至下货区域装货托盘的上方，控制升降8气缸下沉，同时根据托盘位置通过旋转气缸12调整鼠标产品方向，控制夹持气缸13将鼠标放入托盘内，从而实现鼠标组装后产品的自动下料过程。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鼠标组装机下料装置，其特征在于：包括用于与机架固定连接的两个支撑柱，在所述支撑柱的顶部连接固定有安装结构，在所述安装结构的背侧固定有无杆气缸，该无杆气缸的缸体通过连接件与位于所述安装结构前侧的下料板相连接，该下料板的上部连接有升降气缸，所述下料板的下部通过两个下料导轨滑动连接有固定板，且所述升降气缸的活塞杆与固定板的顶部相连接，在所述固定板的前侧还垂直连接有气缸安装板，所述气缸安装板的下表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底部通过安装有夹持气缸，所述夹持气缸的左右两侧配置有向下设置的两个夹爪。/n
【技术特征摘要】
1.一种鼠标组装机下料装置，其特征在于：包括用于与机架固定连接的两个支撑柱，在所述支撑柱的顶部连接固定有安装结构，在所述安装结构的背侧固定有无杆气缸，该无杆气缸的缸体通过连接件与位于所述安装结构前侧的下料板相连接，该下料板的上部连接有升降气缸，所述下料板的下部通过两个下料导轨滑动连接有固定板，且所述升降气缸的活塞杆与固定板的顶部相连接，在所述固定板的前侧还垂直连接有气缸安装板，所述气缸安装板的下表面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底部通过安装有夹持气缸，所述夹持气缸的左右两侧配置有向下设置的两个夹爪。
2.根据权利要求1所述的鼠标组装机下料装置，其特征在于：所述支撑柱的截面呈L字形，其横向部分与所述机架相连接，其竖向部分与所述安装结构相连接。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁新，
申请(专利权)人：致伸科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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