门板自动化输送加工平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门板自动化输送加工平台，包括机架和龙门架，龙门架能沿机架在X轴向移动，X轴向上设有剪刀架抬升平台，剪刀架抬升平台设于机架的后方；龙门架上设有上料拖拽结构和下料推拨结构，上料拖拽结构和下料推拨结构随龙门架X轴向移动而同时工作；上料拖拽结构设在龙门架的后方，下料推拨结构设在龙门架的前方。本实用新型专利技术将加工门板和拖拽门板实现了一步操作，在龙门架X轴向加工一次的同时从前向后移动，然后在终点位置时吸附工件门板，再由后向前拖拽，同时将已经完成加工的门板从机架的加工平台推出，达到快速替换的效果。

Automatic conveying and processing platform for door panel

【技术实现步骤摘要】
门板自动化输送加工平台
本技术涉及门窗加工机床领域，特别是一种门板自动化输送加工平台。
技术介绍
现有板材的上料形式主要通过机械手或是吸盘架抬送完成，如专利号CN201710198559.3结构，主要通过吸盘架吸取剪刀架上板材后将其抬到工作台上，再导推到另外的机床上，抬吸是一个独立结构，加工又是另外的结构，需要对接移动。门板的加工主要是雕刻为主，如专利号CN201720808347.8，由三轴机构带动钻头工作，其加工的主要是同规格的门面，因此为了加快雕刻需要更为快速和高效的输送模式。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种门板自动化输送加工平台。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种门板自动化输送加工平台，包括机架和龙门架，龙门架能沿机架在X轴向移动，龙门架上设有钻头，其特征在于，X轴向上设有剪刀架抬升平台，剪刀架抬升平台设于机架的后方；龙门架上设有上料拖拽结构和下料推拨结构，上料拖拽结构和下料推拨结构随龙门架X轴向移动而同时工作；上料拖拽结构设在龙门架的后方，包括延伸臂，延伸臂上设有Z轴气缸和真空吸盘，当龙门架在终点位置时，延伸臂从机架后方伸出置于剪刀架抬升平台上方，真空吸盘由Z轴气缸驱动降至剪刀架抬升平台表面吸附门板；下料推拨结构设在龙门架的前方，包括升降梁，升降梁两侧连接在升降气缸上，升降气缸与龙门架固定，升降梁上设有拨板，拨板能降至机架的加工平台表面推拨门板。所述延伸臂设有若干个，延伸臂上连接的真空吸盘设在同一排上。所述的延伸臂与龙门架通过螺丝可拆卸连接。所述升降气缸与龙门架通过螺丝可拆卸连接。所述龙门架的后方设有吸尘装置。所述吸尘装置包括Y字吸管，其中两个管口一对着下方，另一个管口二与外接管连接。所述吸尘装置上设有启闭结构，启闭结构包括启闭气缸、与启闭气缸连接的圆盘，圆盘与启闭气缸的活塞杆插入Y字吸管内，圆盘能上下移动且堵闭管口一。与现有技术相比，本技术将加工门板和拖拽门板实现了一步操作，在龙门架X轴向加工一次的同时从前向后移动，然后在终点位置时吸附工件门板，再由后向前拖拽，同时将已经完成加工的门板从机架的加工平台推出，达到快速替换的效果。附图说明图1为本技术的前视示意图。图2为本技术的后视示意图。图3为本技术的吸尘装置示意图。1机架；2拨板；3升降气缸；4升降梁；5龙门架；6钻头；61前吸管；7门板；8剪刀架抬升平台；9吸尘装置；10Z轴气缸；11延伸臂；12真空吸盘；13管口二；14管口一；15圆盘；16启闭气缸具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1-图2所示，本技术包括机架1和龙门架5，龙门架5能沿机架1在X轴向移动，龙门架5上设有钻头6采用现有的三轴驱动方式驱动。钻头6旁边设有前吸管61用于吸尘。X轴向上设有剪刀架抬升平台8，剪刀架抬升平台8设于机架1的后方。龙门架5的后方设有两根延伸臂11，延伸臂11上设有Z轴气缸10和真空吸盘12，真空吸盘12与气泵连接，用电磁阀控制吸气量。龙门架5能沿X轴向前后移动，当其移到后面的终点位置时，延伸臂11从机架1后方伸出置于剪刀架抬升平台8上方，真空吸盘12由Z轴气缸10驱动降至剪刀架抬升平台8表面吸附门板7。延伸臂11上连接的真空吸盘12设在同一排上，真空吸盘12吸于门板7的前端，龙门架5前移时真空吸盘12抬起门板7的前端向前拖拽，将门板7拖到机架1上。龙门架5的后方还设有吸尘装置9，吸尘装置9与前吸管61连接在一个吸尘器上，吸尘装置9包括Y字吸管，其中两个管口一14对着下方，另一个管口二13与外接管连接。图3中吸尘装置9上设有启闭结构，启闭结构包括启闭气缸16、与启闭气缸16连接的圆盘15，圆盘15与启闭气缸16的活塞杆插入Y字吸管内，圆盘15能上下移动且堵闭管口一14。龙门架5的前方设有升降梁4，升降梁4两侧连接在升降气缸3上，升降气缸3与龙门架5固定，升降梁4上设有拨板2，拨板2能降至机架1的加工平台表面推拨门板7。进一步的，延伸臂11与龙门架5通过螺丝可拆卸连接，升降气缸3与龙门架5通过螺丝可拆卸连接。因此该结构可以改装到现有机床上。工作过程：步骤一，龙门架5从前至后移动且同时雕刻，前吸管61始终工作将工件表面木屑吸走，当龙门架5移到后面的终点位置时，真空吸盘12把待加工的门板7吸起。步骤二，龙门架5回位到前方，前移龙门架5的同时使升降梁4下降，拨板2推动机架1加工平台上的工件前移，而将待加工的门板7替换到机架1加工平台，这个过程中吸尘装置9对机架1加工平台又进行一次吸尘。因此该过程中快速的实现了门板7的替换。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板自动化输送加工平台，包括机架和龙门架，龙门架能沿机架在X轴向移动，龙门架上设有钻头，其特征在于，/nX轴向上设有剪刀架抬升平台，剪刀架抬升平台设于机架的后方；/n龙门架上设有上料拖拽结构和下料推拨结构，上料拖拽结构和下料推拨结构随龙门架X轴向移动而同时工作；/n上料拖拽结构设在龙门架的后方，包括延伸臂，延伸臂上设有Z轴气缸和真空吸盘，当龙门架在终点位置时，延伸臂从机架后方伸出置于剪刀架抬升平台上方，真空吸盘由Z轴气缸驱动降至剪刀架抬升平台表面吸附门板；/n下料推拨结构设在龙门架的前方，包括升降梁，升降梁两侧连接在升降气缸上，升降气缸与龙门架固定，升降梁上设有拨板，拨板能降至机架的加工平台表面推拨门板。/n

【技术特征摘要】
1.一种门板自动化输送加工平台，包括机架和龙门架，龙门架能沿机架在X轴向移动，龙门架上设有钻头，其特征在于，
X轴向上设有剪刀架抬升平台，剪刀架抬升平台设于机架的后方；
龙门架上设有上料拖拽结构和下料推拨结构，上料拖拽结构和下料推拨结构随龙门架X轴向移动而同时工作；
上料拖拽结构设在龙门架的后方，包括延伸臂，延伸臂上设有Z轴气缸和真空吸盘，当龙门架在终点位置时，延伸臂从机架后方伸出置于剪刀架抬升平台上方，真空吸盘由Z轴气缸驱动降至剪刀架抬升平台表面吸附门板；
下料推拨结构设在龙门架的前方，包括升降梁，升降梁两侧连接在升降气缸上，升降气缸与龙门架固定，升降梁上设有拨板，拨板能降至机架的加工平台表面推拨门板。


2.根据权利要求1所述的门板自动化输送加工平台，其特征在于，所述延伸臂设有若干个，延伸臂上连接的真空吸盘设...

【专利技术属性】
技术研发人员：来祥，
申请(专利权)人：浙江高光数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33