一种耐酸性优越的导电浆料加工方法技术

本发明专利技术提供了一种耐酸性优越的导电浆料加工方法，采用硝酸盐制备导电银粉的方式，并在制备加工中加入特定的一价氧化物和二价氧化物，所得的导电浆料涂敷于碳箔时，具有更加优越的耐酸性，可适应更加恶劣的使用环境。

A processing method of conductive paste with excellent acid resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸性优越的导电浆料加工方法
本专利技术涉及导电浆料加工领域，具体涉及一种耐酸性优越的导电浆料加工方法。
技术介绍
导电浆料主要用于锂电子电池碳箔的表面涂层加工，其导电性能的优越是其性能的主要衡量标准，但是其优化性能即为耐酸性，导电浆料的耐酸性能好坏决定了电池碳箔的使用寿命与使用环境的局限性，现有导电浆料对于耐酸性这种优化性能的研究很少，专利技术一种耐酸性优越的导电浆料可有效扩大锂电子电池的使用环境与场合，同时增长其使用寿命，此方面的市场需求高，故经济效益优越，本专利技术即是提供一种耐酸性优越的导电浆料加工方法。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种耐酸性优越的导电浆料加工方法，包括：第一步，制备导电银粉，取原料硝酸银溶液进行化学还原反应，加入还原剂、消泡剂以及分散剂，沉积干燥后获得0.8μm～1.19μml粒子径的导电银粉；第二步，取导电银粉15份以及无机玻璃粉末5份与无水乙醇混合至少20min，所得一号混合物备用，取3份二价氧化物与有机溶剂混合5min～15min，所得二号混合物备用，将一号混合物、二号混合物以及一价氧化物按质量比3：1：1混合搅拌均匀，获得粉末混合液；第三步，取粉末混合液，使用三辊研磨机进行研磨与轧制；第四步，采用丝网印刷工艺将研磨后的粉末混合液制成银膜；第五步，将银膜置于烧结炉中进行烧结，温度设定为700摄氏度以上，烧结时采用水加压的方式，保持压力为2.5Mpa以上形成银膜致密体；第六步，将银膜致密体打碎研磨成600目以上的超细导电粉末，加入粘接剂以及载色剂，每10份超细导电粉末加20粉粘接剂以及3份载色剂，混合搅拌均匀，搅拌时间至少2h，最终获得导电浆料。优选的，所述二价氧化物为溴化环氧树脂。优选的，所述二价氧化物为氧化镁。优选的，所述二价氧化物为氧化锶。优选的，所述二价氧化物为重土氧化钡。优选的，所述一价氧化物为氧化锂。优选的，所述一价氧化物为氧化铷。优选的，所述一号混合物制备时，同时加入1份氧化硼。优选的，所述二号混合物制备时，同时加入2份氧化锆。有益效果：1、不直接使用成品银粉，而是采用还原硝酸银进行导电银粉的制备，可有效控制所制备银粉的ph值与粒子径大小。2、制备时，加入特定的一价氧化物与二价氧化物，反应速度快，在银粉还未制备成型时，在粉末颗粒未成核时即可在其表面形成包覆膜，提高其耐酸性能。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系仅是为了方便描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供一种耐酸性优越的导电浆料加工方法，其步骤包括：第一步，制备导电银粉，取原料硝酸银溶液进行化学还原反应，加入还原剂、消泡剂以及分散剂，沉积干燥后获得0.8μm～1.19μml粒子径的导电银粉；第二步，取导电银粉15份以及无机玻璃粉末5份与无水乙醇混合至少20min，所得一号混合物备用，取3份二价氧化物与有机溶剂混合5min～15min，所得二号混合物备用，将一号混合物、二号混合物以及一价氧化物按质量比3：1：1混合搅拌均匀，获得粉末混合液；第三步，取粉末混合液，使用三辊研磨机进行研磨与轧制；第四步，采用丝网印刷工艺将研磨后的粉末混合液制成银膜；第五步，将银膜置于烧结炉中进行烧结，温度设定为700摄氏度以上，烧结时采用水加压的方式，保持压力为2.5Mpa以上形成银膜致密体；第六步，将银膜致密体打碎研磨成600目以上的超细导电粉末，加入粘接剂以及载色剂，每10份超细导电粉末加20粉粘接剂以及3份载色剂，混合搅拌均匀，搅拌时间至少2h，最终获得导电浆料。本专利技术中的二价氧化物可以为溴化环氧树脂、氧化镁、氧化锶以及重土氧化钡中的任一种，本专利技术种的一价氧化物可以为氧化锂以及氧化铷中的任一种，所述一号混合物制备时，同时加入1份氧化硼，所述二号混合物制备时，同时加入2份氧化锆。加入氧化硼和氧化锆后所得粉末混合液种导电银粉的黏度有效提高，根据瑞塔费德实验可知，导电银粉的含量对于最终所生产导电浆料的导电性能具有直接影响。本专利技术通过化学包覆的方法，进行导电银粉耐酸性的提高。本专利技术设计耐酸性测试实验，在20℃温度下对比本专利技术所加工导电浆料与市面上普通导电浆料的耐酸性，采用对不同样本导电浆料涂敷的电池碳箔表面滴加5％浓度的盐酸HCl来测试其起泡时间，气泡时间越短，说明反应速度快，耐酸性越差。实验组1：20℃下，碳箔表面涂敷厚度0.06mm的本专利技术耐酸性导电浆料；实验组2：20℃下，碳箔表面涂敷厚度0.12mm的本专利技术耐酸性导电浆料；实验组3：20℃下，碳箔表面涂敷厚度0.16mm的本专利技术耐酸性导电浆料；实验组4：20℃下，碳箔表面涂敷厚度0.06mm的普通导电浆料；实验组5：20℃下，碳箔表面涂敷厚度0.12mm的普通导电浆料；实验组6；20℃下，碳箔表面涂敷厚度0.16mm的普通导电浆料；对照组1：20℃下，碳箔表面不涂敷任何导电浆料。实验数据如下表所示：表1采用本专利技术所制备的耐酸性优越的导电浆料，在20℃下，5％浓度的盐酸作用时，气泡时间最长，其耐酸性越好。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸性优越的导电浆料加工方法，其特征在于：第一步，制备导电银粉，取原料硝酸银溶液进行化学还原反应，加入还原剂、消泡剂以及分散剂，沉积干燥后获得0.8μm～1.19μml粒子径的导电银粉；第二步，取导电银粉15份以及无机玻璃粉末5份与无水乙醇混合至少20min，所得一号混合物备用，取3份二价氧化物与有机溶剂混合5min～15min，所得二号混合物备用，将一号混合物、二号混合物以及一价氧化物按质量比3：1：1混合搅拌均匀，获得粉末混合液；第三步，取粉末混合液，使用三辊研磨机进行研磨与轧制；第四步，采用丝网印刷工艺将研磨后的粉末混合液制成银膜；第五步，将银膜置于烧结炉中进行烧结，温度设定为700摄氏度以上，烧结时采用水加压的方式，保持压力为2.5Mpa以上形成银膜致密体；第六步，将银膜致密体打碎研磨成600目以上的超细导电粉末，加入粘接剂以及载色剂，每10份超细导电粉末加20粉粘接剂以及3份载色剂，混合搅拌均匀，搅拌时间至少2h，最终获得导电浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐酸性优越的导电浆料加工方法，其特征在于：第一步，制备导电银粉，取原料硝酸银溶液进行化学还原反应，加入还原剂、消泡剂以及分散剂，沉积干燥后获得0.8μm～1.19μml粒子径的导电银粉；第二步，取导电银粉15份以及无机玻璃粉末5份与无水乙醇混合至少20min，所得一号混合物备用，取3份二价氧化物与有机溶剂混合5min～15min，所得二号混合物备用，将一号混合物、二号混合物以及一价氧化物按质量比3：1：1混合搅拌均匀，获得粉末混合液；第三步，取粉末混合液，使用三辊研磨机进行研磨与轧制；第四步，采用丝网印刷工艺将研磨后的粉末混合液制成银膜；第五步，将银膜置于烧结炉中进行烧结，温度设定为700摄氏度以上，烧结时采用水加压的方式，保持压力为2.5Mpa以上形成银膜致密体；第六步，将银膜致密体打碎研磨成600目以上的超细导电粉末，加入粘接剂以及载色剂，每10份超细导电粉末加20粉粘接剂以及3份载色剂，混合搅拌均匀，搅拌时间至少2h，最终获得导电浆料。


2.根据权利要求1所述的一种耐酸性优越的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦露萍，
申请(专利权)人：南通宇华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32