一种煤气炉炉篦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤气炉炉箅，它包括Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ层和内灰盘，由Ａ→Ｅ逐层增大，炉箅造型为准抛物线结构，Ａ层上的推灰筋为直线形，各层之间内凸台与外凸对应连接，各层层间流道升角大于３４°，Ｅ层锥面上连接数个破渣板。本实用新型专利技术适用于中小化肥厂或其它类型工厂的煤气发生炉上使用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气炉炉篦。目前，市场上普遍使用的煤气发生炉炉篦为均布型(如附图说明图1)，这种炉篦的缺点是①层间流道升角为25°，因为灰渣运动安息角为34°，而这种炉篦层间流道升角<34°，灰渣不能靠重力作用自动下移，使用时会造成层间灰渣堵塞，而使通风面积减小，影响送风量，使用时需经常清理层间堵灰；②这种炉篦各层之间靠螺栓连接在下一层的最小直径上，螺栓所受剪切力大，容易造成螺栓剪断；③炉篦第一层(A层)推灰筋为螺旋型，使用时容易造成第一层(A层)烧坏；(4)炉篦A→D层为圆锥形，E层为正方柱形，是靠E层的转动挤碎灰渣，使用时掉到D层的大块灰渣往往不会掉落到E层而被挤碎排下，而且随着炉篦的使用，E层方形的四个角容易磨损，使之破碎灰渣能力减弱，同时在二年的大修期内不能随时更换E层。本技术的目的就是为了克服上述缺点提供一种不易造成层间灰渣堵塞，通风面积大，破渣能力强、阻力小、寿命长的一种煤气炉炉篦。本技术是这样实现的它包括A、B、C、D、E、F层和内灰盘，由A～E逐层增大，B、C、D、E各层上有数个排灰筋，①炉篦造型为准抛物线结构；②A层曲面上连接的推灰筋为直线形，便于松动A层上方死灰，以利于A层通风，避免A层被烧坏；③A层用螺栓和连接筋板与B层连接，B→E分别设有内凸台和／或外凸台，每一层的若干个内凸台座放在下一层的若干个外凸台上并用螺栓连接，每一层的外凸台不在其最小直径上即每一层外凸台位于该层锥面中上部，从而使连接螺栓所受剪切力减小，不易使螺栓剪断；④B→E层层间流道升角大于34°，最好是随B→E各层层间流道升角逐层增大，这样各层间流道升角大于灰渣运动安息角(34°)，易于排灰，避免层间堵灰；⑤E层为圆锥形，其锥面上连接数个破渣板，用来打碎较大灰块，而且该破渣板尺寸可随原料调整，并可随时更换；E层折边上有数十个竖筋，用来旋转灰渣，与炉体内面的保护板形成反向扭矩，以利破渣。炉篦内灰盘上还可以连接数个推灰器，以利于破碎的灰渣排于炉外，该推灰器尺寸可根据实际需而随时更换。A→E层均设有连接筋板，用于将各层二部分用螺栓连接成一体，再组装成整体炉篦。本技术的优点是(1)层间流道升角大于34°，易于排灰，避免层间堵灰。(2)各层之间内凸台与外凸台相对应连接，这种连接不在下一层的最小直径上，连接螺栓所受剪切力小，螺栓不易被剪断。(3)A层上的推灰筋不是螺旋状，而是直线型，便于松动A层上面死灰，防止A层曲面上的通气孔堵死，有利于A层通气孔通风，而达到A层表面降温，避免A层被烧坏。(4)E层为圆锥状并安装有尺寸可随时更换的破渣板，有利于破渣排灰。(5)内灰盘上安装有推灰器，可方便地把破碎的灰渣排出炉外。以下结合附图介绍本技术的一个具体实施例图2为本技术主视图，图3为本技术A层结构主视图，图4为本技术A层结构俯视图，图5为本技术B、C、D层结构主视图，图6为本技术B、C、D层结构俯视图，图7为本技术E层结构主视图，图8为本技术E层结构俯视图，图9为本技术E层结构中竖筋结构示意图。图2～9中，包括A、B、C、D、E、F层和内灰盘13，A～E逐层增大，炉篦造型为准抛物线结构，B、C、D、E各层上均设有排灰筋8，A层曲面1上有数个推灰筋2，该推灰筋为直线形，螺栓3连接卡子4，A层上设有A层筋板5，以便A层座在B层上并保持一定的通风面积；B→E层分别设有数个内凸台7和／或外凸台10，每一层内凸台7与下一层外凸台10相对应连接，每一层外凸台10不在其最小直径上；B→E层层间流道升角大于34°，并随B→E层层间流道升角逐层增大；E层为圆锥形，其锥面6上连接数个破渣板11，该破渣板尺寸可根据需要随时更换；E层折边15上连接数个竖筋12，内灰盘13上连接数个推灰器14，组装时，每一层用连接筋板9螺栓连接，上下层连接后，按常规方式安装在煤气炉内即可。权利要求1.一种煤气炉炉篦，它包括A、B、C、D、E、F层和内灰盘，由A～E逐层增大，各层上设有数个排灰筋，其特征在于(1)炉篦造型为准抛物线结构，(2)A层曲面上连接的推灰筋为直线形，(3)B→E层中，上一层内凸台与下一层外凸台相对应连接，各层外凸台位于该层锥面中上部，(4)B→E层层间流道升角大于34°，(5)E层锥面上连接数个破渣板。2.根据权利要求1所述的煤气炉炉篦，其特征在于所说的层间流道升角随B→E层逐层增大。3.根据权利要求1所述的煤气炉炉篦，其特征在于所说的E层折边上连接数十个竖筋。4.根据权利要求1所述的煤气炉炉篦，其特征在于所说的内灰盘上连接数个推灰器。专利摘要本技术涉及一种煤气炉炉箅，它包括A、B、C、D、E、F层和内灰盘，由A→E逐层增大，炉箅造型为准抛物线结构，A层上的推灰筋为直线形，各层之间内凸台与外凸对应连接，各层层间流道升角大于34°，E层锥面上连接数个破渣板。本技术适用于中小化肥厂或其它类型工厂的煤气发生炉上使用。文档编号F24C3/00GK2212722SQ9320788公开日1995年11月15日 申请日期1993年4月2日 优先权日1993年4月2日专利技术者杨炜, 张跃华 申请人:锦西化工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气炉炉篦，它包括Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ层和内灰盘，由Ａ～Ｅ逐层增大，各层上设有数个排灰筋，其特征在于：（１）炉篦造型为准抛物线结构，（２）Ａ层曲面上连接的推灰筋为直线形，（３）Ｂ→Ｅ层中，上一层内凸台与下一层外凸台相对应连 接，各层外凸台位于该层锥面中上部，（４）Ｂ→Ｅ层层间流道升角大于３４°，（５）Ｅ层锥面上连接数个破渣板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炜，张跃华，
申请(专利权)人：锦西化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]