一种新型纸杯成型机传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型纸杯成型机传动系统，包括送纸机构和放料台，所述送纸机构的水平端一侧设置有放料台，且放料台和送纸机构之间焊接，所述送纸机构远离放料台的一侧焊接有定型器，且定型器的底部设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构包括中心杆。本实用新型专利技术中，通过侧边凸轮对于两个侧边杆的传动，使得侧边杆在竖直方向进行循环运动，并通过连接器对夹持片进行传动，从而使得加持片对定型器进行外部的包覆，通过设置合理的侧边杆长度和凸轮内部凸槽直径，从而使得夹持片在对定型器进行包覆时，相互之间存在一定的间隙，进而使得加持片和定型器之间不会相互接触，进而减小加工时的噪声。

A new drive system of paper cup forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型纸杯成型机传动系统
本技术涉及纸杯机
，尤其涉及一种新型纸杯成型机传动系统。
技术介绍
纸杯是用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，可供冷冻食品和热饮的物品。具有安全卫生、轻巧方便等特点，是公共场所、饭店、餐厅的理想设备。然而现有的纸杯成型机在进行加工时，其夹持机构由于和定型器之间贴合，在加工时会发出较大的噪声，进而造成噪声污染；并且现有的纸杯成型机的中心凸轮和吸料驱动轮是分开进行驱动，造成了机器体积过大及驱动机构过多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有纸杯成型机易产生噪声及中心凸轮使用不够完善的问题，而提出的一种新型纸杯成型机传动系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型纸杯成型机传动系统，包括送纸机构和放料台，所述送纸机构的水平端一侧设置有放料台，且放料台和送纸机构之间焊接，所述送纸机构远离放料台的一侧焊接有定型器，且定型器的底部设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构包括中心杆，所述中心杆的两侧对称设置有两个侧边杆，且两个侧边杆均传动连接有连接器，且连接器的自由端均转动连接有夹持片，所述两个夹持片关于定型器的轴向中线对称设置，且定型器的轴向中心线底部设置有与中心杆传动连接的顶舌，所述夹持驱动机构的底部设置有主轴，且主轴上套接有偏心轮、侧边凸轮和中心凸轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述中心凸轮的一侧开设有滑槽，且滑槽中传动连接有第二连杆，所述第二连杆的自由端传动连接有活动连杆，且活动连杆的顶部传动连接有滑杆，所述放料台的底部设置有吸纸器，且吸纸器的底部与滑杆传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述偏心轮通过一端焊接的横杆转动连接有第一连杆，且第一连杆的顶端传动连接有传动滑台，并且传动滑台位于定型器的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动滑台的顶部关于中心线对称设置有两个连接杆，且连接杆靠近定型器的一端均焊接有挂钩，并且两个挂钩位于定型器的水平中线位置处。作为上述技术方案的进一步描述：所述定型器的底部位于两个夹持片的中间位置处设置有与送纸机构焊接的放纸台。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过侧边凸轮对于两个侧边杆的传动，使得侧边杆在竖直方向进行循环运动，并通过连接器对夹持片进行传动，从而使得加持片对定型器进行外部的包覆，通过设置合理的侧边杆长度和凸轮内部凸槽直径，从而使得夹持片在对定型器进行包覆时，相互之间存在一定的间隙，进而使得加持片和定型器之间不会相互接触，进而减小加工时的噪声。2、本技术中，中心凸轮进行转动，由于中心凸轮的一侧开设有滑槽，且滑槽的其中一段直径大于周围部分直径，滑槽对第二连杆进行传动，进而使得第二连杆进行规律的向一侧的运动，从而连动自由端传动连接的活动连杆进行运动，活动连杆通过滑杆传动连接吸纸器进行吸纸操作，进而使得单张待加工的纸张通过送纸机构进入放纸台上进行放置，主轴连动中心凸轮和侧边凸轮进行转动的过程中，中心凸轮推动顶部的中心杆向上进行运动，进而使得加工纸与定型器的底部中线位置处贴合，以此实现中心凸轮对吸纸器的操控和加工纸的贴合。附图说明图1为本技术提出的一种新型纸杯成型机传动系统的等轴测结构示意图；图2为本技术提出的一种新型纸杯成型机传动系统的夹装机构结构示意图；图3为本技术提出的一种新型纸杯成型机传动系统的中间轮侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种新型纸杯成型机传动系统的夹持驱动机构侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种新型纸杯成型机传动系统的夹装机构等轴测结构示意图。图例说明：1、夹持驱动机构；101、中心杆；102、侧边杆；103、连接器；104、顶舌；2、主轴；3、偏心轮；4、第一连杆；5、传动滑台；6、连接杆；7、定型器；8、夹持片；9、挂钩；10、送纸机构；11、放料台；12、活动连杆；13、侧边凸轮；14、中心凸轮；15、滑杆；16、吸纸器；17、放纸台；18、滑槽；19、第二连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型纸杯成型机传动系统，包括送纸机构10和放料台11，送纸机构10的水平端一侧设置有放料台11，且放料台11和送纸机构10之间焊接，送纸机构10远离放料台11的一侧焊接有定型器7，且定型器7的底部设置有夹持驱动机构1，夹持驱动机构1包括中心杆101，中心杆101的两侧对称设置有两个侧边杆102，且两个侧边杆102均传动连接有连接器103，且连接器103的自由端均转动连接有夹持片8，两个夹持片8关于定型器7的轴向中线对称设置，夹持片11在对定型器10进行包覆时，由于两个侧边杆202的长度设置合适，且侧边凸轮13的内部凸槽形状合适，使得夹持片8与定型器7之间存在一定的间距，且定型器7的轴向中心线底部设置有与中心杆101传动连接的顶舌104，夹持驱动机构1的底部设置有主轴2，且主轴2上套接有偏心轮3、侧边凸轮13和中心凸轮14。具体的，如图1-5所示，中心凸轮14的一侧开设有滑槽18，且滑槽18中传动连接有第二连杆19，第二连杆19的自由端传动连接有活动连杆12，且活动连杆12的顶部传动连接有滑杆15，放料台11的底部设置有吸纸器16，吸纸器16对加工纸进行单张的吸取，并送至送纸机构10上，且吸纸器16的底部与滑杆15传动连接。具体的，如图1和图5所示，偏心轮3通过一端焊接的横杆转动连接有第一连杆4，且第一连杆4的顶端传动连接有传动滑台5，并且传动滑台5位于定型器7的一侧，传动滑台5的顶部关于中心线对称设置有两个连接杆6，且连接杆6靠近定型器7的一端均焊接有挂钩9，并且两个挂钩9位于定型器7的水平中线位置处。具体的，如图1-5所示，定型器7的底部位于两个夹持片8的中间位置处设置有与送纸机构10焊接的放纸台17。工作原理：使用时，传动机构对主轴2进行传动，在主轴2进行转动的过程中，其传动中心凸轮14进行转动，由于中心凸轮14的一侧开设有滑槽18，且滑槽18的其中一段直径大于周围部分直径，滑槽18对第二连杆19进行传动，进而使得第二连杆19进行规律的向一侧的运动，从而连动自由端传动连接的活动连杆12进行运动，活动连杆12通过滑杆15传动连接吸纸器16进行吸纸操作，进而使得单张待加工的纸张通过送纸机构10进入放纸台17上进行放置，在主轴2连动中心凸轮14和侧边凸轮13进行转动的过程中，中心凸轮14推动顶部的中心杆101向上进行运动，进而使得加工纸与定型器7的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纸杯成型机传动系统，包括送纸机构(10)和放料台(11)，其特征在于，所述送纸机构(10)的水平端一侧设置有放料台(11)，且放料台(11)和送纸机构(10)之间焊接，所述送纸机构(10)远离放料台(11)的一侧焊接有定型器(7)，且定型器(7)的底部设置有夹持驱动机构(1)，所述夹持驱动机构(1)包括中心杆(101)，所述中心杆(101)的两侧对称设置有两个侧边杆(102)，且两个侧边杆(102)均传动连接有连接器(103)，且连接器(103)的自由端均转动连接有夹持片(8)，所述两个夹持片(8)关于定型器(7)的轴向中线对称设置，且定型器(7)的轴向中心线底部设置有与中心杆(101)传动连接的顶舌(104)，所述夹持驱动机构(1)的底部设置有主轴(2)，且主轴(2)上套接有偏心轮(3)、侧边凸轮(13)和中心凸轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纸杯成型机传动系统，包括送纸机构(10)和放料台(11)，其特征在于，所述送纸机构(10)的水平端一侧设置有放料台(11)，且放料台(11)和送纸机构(10)之间焊接，所述送纸机构(10)远离放料台(11)的一侧焊接有定型器(7)，且定型器(7)的底部设置有夹持驱动机构(1)，所述夹持驱动机构(1)包括中心杆(101)，所述中心杆(101)的两侧对称设置有两个侧边杆(102)，且两个侧边杆(102)均传动连接有连接器(103)，且连接器(103)的自由端均转动连接有夹持片(8)，所述两个夹持片(8)关于定型器(7)的轴向中线对称设置，且定型器(7)的轴向中心线底部设置有与中心杆(101)传动连接的顶舌(104)，所述夹持驱动机构(1)的底部设置有主轴(2)，且主轴(2)上套接有偏心轮(3)、侧边凸轮(13)和中心凸轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型纸杯成型机传动系统，其特征在于，所述中心凸轮(14)的一侧开设有滑槽(18)，且滑槽(18)中传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亨，张立杰，
申请(专利权)人：瑞安市咏博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33