一种用于吸塑机上的上压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于吸塑机上的上压模装置，其包括有上压模、上支撑板、固定安装在上支撑板顶端上的驱动油缸、四根分别竖直安装在上支撑板底端四周拐角处的第一支撑立柱、水平固定安装在四根第一支撑立柱底端处的封闭密封缸、与驱动油缸相连的中支撑板、固定设置在中支撑板下方的底支撑板、连接在中支撑板和底支撑板四周拐角处之间的四根第二支撑立柱、上端竖直固定连接在中支撑板底端中间位置处的第一活塞杆、固定设置在密封缸内腔中的活塞缸、竖直滑动连接在活塞缸内腔中的活塞以及上端与活塞底端固定相连的第二活塞杆；该上压模装置其在对板材进行冲压成型的过程中，对板材施加的冲压力更加均匀和匀速，板材的冲压成型质量可以得到有效保证。

A kind of upper pressing die device used in plastic suction machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑机上的上压模装置
本技术涉及吸塑机加工设备
，具体涉及一种用于吸塑机上的上压模装置。
技术介绍
吸塑机为将加热塑化的热塑性塑料片材吸制成各种形状的盒、框等产品的机械，工作时为利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热塑性材料片材经过模具吸塑改变形状，在冷却后定型为各种吸塑产品。吸塑机其在工作时，上压模在外力的驱动下进行竖直升降移动，与位于下方的下压模相配合来实现对待加工塑料工件的成型工作。吸塑机其上的上压模在下移压制成型的过程中，待成型工件其往往由于受压不均匀而造成工件冲压成型质量得不到保证，尤其对于大型且较薄的塑料工件而言，其质量就更加难以保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于吸塑机上的上压模装置，该上压模装置其在对塑料工件进行冲压成型的过程中，对工件施加的冲压力更加均匀和匀速，工件的冲压成型质量可以得到有效保证。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于吸塑机上的上压模装置，该上压模装置包括有上压模，所述上压模装置还包括有上支撑板、固定安装在所述上支撑板顶端上的驱动油缸、四根分别竖直安装在所述上支撑板底端四周拐角处的第一支撑立柱、水平固定安装在四根所述第一支撑立柱底端处的封闭密封缸、与所述驱动油缸相连的中支撑板、固定设置在所述中支撑板下方的底支撑板、连接在所述中支撑板和底支撑板四周拐角处之间的四根第二支撑立柱、上端竖直固定连接在所述中支撑板底端中间位置处的第一活塞杆、固定设置在所述密封缸内腔中的活塞缸、竖直滑动连接在所述活塞缸内腔中的活塞以及上端与所述活塞底端固定相连的第二活塞杆，其中所述上压模固定连接在所述第二活塞杆的底端，所述第一活塞杆的底端与所述活塞固定相连，所述第一活塞杆与所述密封缸构成竖直方向的滑动连接，所述活塞缸其内填充有液压油，四根所述第二支撑立柱设置在所述第一支撑立柱的外围，所述中支撑板和第二支撑立柱构成竖直方向的滑动连接，所述底支撑板其上设置有用于供所述第二活塞杆上下移动的开孔。进一步，所述上压模与所述密封缸底端之间还设置有用于所述上压模复位上升的复位弹簧。进一步，每一所述第二支撑立柱其顶端还设置有防止所述中支撑板移动过位的限位板。进一步，所述第二活塞杆与活塞缸之间还设置有密封圈。与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的上压模装置其通过设置有活塞缸，利用活塞杆驱动活塞缸中的液压油，液压油进而带动下方的活塞杆动作，下方的活塞杆进而驱动上压模动作，实现对工件的冲压成型功能，其中由于为通过液压油带动下方的活塞杆动作，因此塑料成型工件其受到的挤压力更加均匀和匀速，工件的挤压成型质量也可以得到有效保证。附图说明图1为本实施例中的上压模装置结构原理示意图。图中的附图标记说明：1-驱动油缸，2-上支撑板，3-活塞杆，4-第一支撑立柱，5-中支撑板，6-第二支撑立柱，7-限位板，8-密封缸，9-第一活塞杆，10-活塞，11-活塞缸，12-液压油，13-底活塞，14-密封圈，15-第二活塞杆，16-复位弹簧，17-底支撑板，18-上压模。具体实施方式下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。本方案是针对现有的吸塑机其上的上压模在下移压制成型的过程中，待成型工件其往往由于受压不均匀而造成工件冲压成型质量得不到保证，尤其对于大型且较薄的塑料工件而言，存在其质量就更加难以保证的问题，进而提出的一种用于吸塑机上的上压模装置，该上压模装置其在对塑料工件进行冲压成型的过程中，对工件施加的冲压力更加均匀和匀速，工件的冲压成型质量可以得到有效保证。参照图1所示，本实施例中的上压模装置其包括有上压模18、上支撑板2、固定安装在上支撑板2顶端上的驱动油缸1、四根分别竖直安装在上支撑板2底端四周拐角处的第一支撑立柱4、水平固定安装在四根第一支撑立柱4底端处的不锈钢材质构成的封闭密封缸8、与驱动油缸1相连的中支撑板5、固定设置在中支撑板5下方的底支撑板17、连接在中支撑板5和底支撑板17四周拐角处之间的四根第二支撑立柱6、上端竖直固定连接在中支撑板5底端中间位置处的第一活塞杆9、固定设置在密封缸8内腔中的活塞缸11、竖直滑动连接在活塞缸11内腔中的活塞10以及上端与活塞10底端固定相连的第二活塞杆15，其中上压模18固定连接在第二活塞杆15的底端，第一活塞杆9的底端与活塞10固定相连，第一活塞杆9与所述密封缸8构成竖直方向的滑动连接，活塞缸11其内填充有液压油12，四根第二支撑立柱设置在第一支撑立柱的外围(即中支撑板5和底支撑板17的外形尺寸要大于上支撑板2的外形尺寸)，中支撑板5和第二支撑立柱构成竖直方向的滑动连接，底支撑板17其上设置有用于供第二活塞杆15上下移动的开孔，即第二活塞杆15其在受到活塞杆内的液压油12的驱动作用力下，其可以带动下方的上压模18竖直上下移动，而底支撑板17其上的开孔便是为了保证第二活塞杆15的正常移动，不产生干涉。为了能够及时使得下压完成冲压工作的上压模18进行上升复位，本实施例通过在上压模18与密封缸8的底端处设置有复位弹簧16，可以理解的是，复位弹簧16其数量可以根据所使用的弹簧复位力量的大小进行灵活设置，只需要能够保证上压模18在复位弹簧16的作用下，其能够顺利的完成上升复位作业即可。此外，在工作过程中，为了防止上支撑板2上移移动过位，在每一第一支撑立柱4的顶端水平设置有限位板7。另外，在实际中由于第二活塞杆15与活塞缸11构成竖直方向的滑动连接，为了保证活塞缸11与第二活塞杆15之间的连接密封性，在活塞缸11与第二活塞杆15之间的接触端面处设置有密封圈14。工作时，驱动油缸1驱动其上的活塞杆3向下移动，进而带动中支撑板5沿着第二支撑立柱6竖直向下移动，可以理解的是，为了不使得对处于移动状态的中支撑板5形成干涉，可以在中支撑板5对应的部位(即与第一支撑立柱4相接触的部位)处开设有通孔，以便中支撑板5可以上下移动；中支撑板5其在进行向下移动的过程中，其会同步带动其下方的第一活塞杆9进行下移，下移的第一活塞杆9进而通过其下端的活塞10压缩位于活塞缸11中的液压油12(可以知晓的是，由于上支撑板2固定不动，而密封缸8为通过第一支撑立柱4固定连接在上支撑板2上，因此密封缸8中的活塞缸11在整个工作过程中保持固定不动)，受压的液压油12进而驱动其下方的底活塞13沿着活塞缸11的内壁下移，底活塞13进而带动第二活塞杆15下移，第二活塞杆15从而驱动上压模18下移，实现冲压功能。需要说明的是，在上压模18下移的过程中，其会带动其上的复位弹簧16处于拉伸状态，因而复位弹簧16其会对上压模18产生进行复位上移的复位弹簧16拉力。在整个工作过程中，由于上压模装置其通过设置有活塞缸11，利用活塞杆驱动活塞缸11中的液压油12，液压油12进而带动下方的活塞杆动作，下方的活塞杆进而驱动上压模18动作，实现对工件的冲压成型功能，其中由于为通过液压油12带动下方的活塞杆动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸塑机上的上压模装置，该上压模装置包括有上压模，其特征在于：所述上压模装置还包括有上支撑板、固定安装在所述上支撑板顶端上的驱动油缸、四根分别竖直安装在所述上支撑板底端四周拐角处的第一支撑立柱、水平固定安装在四根所述第一支撑立柱底端处的封闭密封缸、与所述驱动油缸相连的中支撑板、固定设置在所述中支撑板下方的底支撑板、连接在所述中支撑板和底支撑板四周拐角处之间的四根第二支撑立柱、上端竖直固定连接在所述中支撑板底端中间位置处的第一活塞杆、固定设置在所述密封缸内腔中的活塞缸、竖直滑动连接在所述活塞缸内腔中的活塞以及上端与所述活塞底端固定相连的第二活塞杆，其中所述上压模固定连接在所述第二活塞杆的底端，所述第一活塞杆的底端与所述活塞固定相连，所述第一活塞杆与所述密封缸构成竖直方向的滑动连接，所述活塞缸其内填充有液压油，四根所述第二支撑立柱设置在所述第一支撑立柱的外围，所述中支撑板第二支撑立柱构成竖直方向的滑动连接，所述底支撑板其上设置有用于供所述第二活塞杆上下移动的开孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑机上的上压模装置，该上压模装置包括有上压模，其特征在于：所述上压模装置还包括有上支撑板、固定安装在所述上支撑板顶端上的驱动油缸、四根分别竖直安装在所述上支撑板底端四周拐角处的第一支撑立柱、水平固定安装在四根所述第一支撑立柱底端处的封闭密封缸、与所述驱动油缸相连的中支撑板、固定设置在所述中支撑板下方的底支撑板、连接在所述中支撑板和底支撑板四周拐角处之间的四根第二支撑立柱、上端竖直固定连接在所述中支撑板底端中间位置处的第一活塞杆、固定设置在所述密封缸内腔中的活塞缸、竖直滑动连接在所述活塞缸内腔中的活塞以及上端与所述活塞底端固定相连的第二活塞杆，其中所述上压模固定连接在所述第二活塞杆的底端，所述第一活塞杆的底端与所述活塞固定相连，所述第一活塞杆与所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑校元，
申请(专利权)人：广东顺德龙塑新材包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44