智能加工系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种智能加工系统的控制方法，包括：控制产品到达产品线的预定位置；判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；分析本地数据库的信息，判断所述产品的操作结果并显示。本发明专利技术能够准确且快速的跟踪产品的操作过程，并且能够降低成本。

Intelligent machining system and its control method

【技术实现步骤摘要】
智能加工系统及其控制方法
本专利技术涉及智能加工
，尤其涉及一种智能加工系统及其控制方法。
技术介绍
在工业控制领域，显示器产品的屏幕检测是当代研究的重点话题，而自动检测控制技术是机器视觉的不可或缺的技术之一,具有数据汇总及控制产线设备自动检测系统对于生产商越来越重要。某些具有流水线厂商使用多个设备进行生产或检测，而由于空间受限，设备之间没有预留空间，只能在尾端位置显示生产或检测结果，产线又没有部署RFID传感系统，此时，流水线信息和数据汇总显得非常棘手。首先无法监测流板信息，当具有条码扫描要求时，很难将此数据对应产品信息，另外最终显示结果需要此线体所有生产或检测数据，无法显示对应产品相关信息。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术提供一种智能加工系统及其控制方法，能够实现产线智能化生产，既能减少人工和时间成本，又能提高产线生产效率。第一方面，本专利技术提供一种智能加工系统的控制方法，包括：控制产品到达产品线的预定位置；判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能加工系统的控制方法，其特征在于：包括：/n控制产品到达产品线的预定位置；/n判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；/n当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；/n当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；/n分析本地数据库的信息，判断所述产品的操作结果并显示。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能加工系统的控制方法，其特征在于：包括：
控制产品到达产品线的预定位置；
判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；
当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；
当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；
分析本地数据库的信息，判断所述产品的操作结果并显示。


2.如权利要求1所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：判断所述产品的操作结果并显示包括：
当所述产品的操作结果不符合要求时，发出告警并控制产品进入返修工位；
当所述产品的操作结果符合要求时，控制产品进入下一工位。


3.如权利要求2所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：还包括产品流控制：
检测下一工位的产品是否已放行流出，当下一工位的产品尚未放行流出时，当前工位阻挡当前产品进入下一工位；当下一工位的产品已经方向流出时，当前工位放行当前产品进入下一工位。


4.如权利要求1所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：生成产品的标识码包括：提取当前时间，并以当前时间为要素生成标识码。


5.如权利要求1所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：在执行当前工位操作前，还包括标识码比对：
当当前工位接收到的标识码与系统记载的标识码不同时，将系统记载的标识码人工调整至与当前工位接收到的标识码相同。


6.一种智能加工系统，其特征在于：包括：流程管控模块、数据仓管模块、人机交互模块和MES系统；其中，
流程管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平安，林淼，张春平，刘志永，
申请(专利权)人：研祥智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44