一种聚酯切片预结晶干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯切片预结晶干燥装置，包括料仓、预结晶床、送料通道、干燥塔和热风除湿系统，预结晶床的输入端设置有一上料箱，上料箱的上料口连接料仓，预结晶床的另一端设置有下料箱，下料箱的下料口连接送料通道，送料通道连接干燥塔，预结晶床连接热风除湿系统，预结晶床包括床体和设置在床体上的网板。本实用新型专利技术在预结晶床的两侧设置有扬料板，借助扬料板将切片扬起，使得聚集的切片被分离，大大提高了预结晶的效果，而且预结晶的工作时间缩短，工作效率显著提高。

A pre crystallization drying device for polyester chips

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片预结晶干燥装置
本技术涉及聚酯切片结晶干燥
，尤其涉及一种聚酯切片预结晶干燥装置。
技术介绍
在聚酯切片的干燥过程中，需要先把湿切片进行预结晶，目的是防止切片在干燥过程中产生粘连结块，因此在预结晶器中必须用气流沸腾破坏切片的粘连，现有技术中通过加热后的热空气从预结晶器流化床网板底下连续脉动式吹风，使网板上切片产生沸腾阻止切片在高温下产生粘连，并使切片在网板中前部产生剧烈沸腾，在中后内部产生层移推动，切片逐步结晶。但是采用这种技术方案具有以下不足，较多的切片会聚集在一起，单单依靠吹风使得切片沸腾跳动，可能会存在预结晶效果不好的问题，而且使得整个预结晶的时间较长，工作效率较低，因此需要设计一种借助辅助工具帮助切片扬起跳动的方式来提供预结晶的工作效率和结晶效果。为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种聚酯切片预结晶干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过扬料板扬料、结晶效果好以及工作效率高的聚酯切片预结晶干燥装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种聚酯切片预结晶干燥装置，包括料仓、预结晶床、送料通道、干燥塔和热风除湿系统，所述预结晶床的输入端设置有一上料箱，所述上料箱的上料口连接料仓，所述预结晶床的另一端设置有下料箱，所述下料箱的下料口连接送料通道，所述送料通道连接干燥塔，所述预结晶床连接热风除湿系统，所述预结晶床包括床体和设置在床体上的网板。进一步地，所述预结晶床包含的床体的两侧分别设置有若干扬料板Ⅰ和若干扬料板Ⅱ，单个所述扬料板Ⅰ和扬料板Ⅱ与设置在床体外侧的驱动装置传动连接。进一步地，单个所述扬料板Ⅰ和扬料板Ⅱ均包括扬料板本体和驱动杆，驱动杆的一端设置有用于与床体铰接相连的铰接孔，驱动杆的另一端设置有与扬料板本体相适配的卡槽。进一步地，单个所述扬料板本体的宽度从连接驱动杆的一端向另一端延伸的方向呈逐渐递增的趋势。进一步地，单个所述扬料板本体具有最小宽度的一端插入驱动杆的卡槽内，通过扬料板本体逐渐递增的宽度使得扬料板本体紧密的卡合在驱动杆的卡槽内。进一步地，所述驱动装置包括传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、动力输入轴和电机，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ设置在床体的两侧且传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ的输出轴分别与扬料板Ⅰ和扬料板Ⅱ传动连接，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ的输入端与床体两侧的动力输入轴传动连接，动力输入轴传动连接电机。进一步地，所述热风除湿系统包括鼓风机、加热器和除湿器，所述鼓风机连接加热器，加热器连接除湿器，除湿器通过送风管道贯通连接预结晶床的底部使得热风从网板底下向上连续吹风。进一步地，所述上料箱在上料口相对的一侧设置有一倾斜的上料挡板。本技术的有益效果是：本技术在预结晶床的两侧设置有扬料板，借助扬料板将切片扬起，使得聚集的切片被分离，大大提高了预结晶的效果，而且预结晶的工作时间缩短，工作效率显著提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术预结晶床的结构示意图。图3为图2上A部的局部放大示意图。其中：1、料仓，2、预结晶床，3、送料通道，4、干燥塔，5、热风除湿系统，6、上料箱，7、下料箱，21、床体，22、网板，23、扬料板Ⅰ，24、扬料板Ⅱ，25、扬料板本体，26、驱动杆，51、鼓风机，52、加热器，53、除湿器，54、送风管道，61、上料挡板，81、传动轴261、铰接孔，262、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示的一种聚酯切片预结晶干燥装置，包括料仓1、预结晶床2、送料通道3、干燥塔4和热风除湿系统5，预结晶床1的输入端设置有一上料箱6，上料箱6的上料口连接料仓1，预结晶床2的另一端设置有下料箱7，下料箱7的下料口连接送料通道3，送料通道3连接干燥塔4，预结晶床2连接热风除湿系统，预结晶床2包括床体21和设置在床体21上的网板22。在本实施例中，如图2所示，预结晶床2包含的床体21的两侧分别设置有若干扬料板Ⅰ23和若干扬料板Ⅱ24，单个扬料板Ⅰ23和扬料板Ⅱ24与设置在床体21外侧的驱动装置传动连接，通过驱动装置驱动扬料板Ⅰ23和扬料板Ⅱ24将切片扬起，使得聚集的切片被分离，大大提高了预结晶的效果。在本实施例中，扬料板Ⅰ23和扬料板Ⅱ24的安装通过以下结构进行安装：如图3所示，单个扬料板Ⅰ23和扬料板Ⅱ24均包括扬料板本体25和驱动杆26，驱动杆26的一端设置有用于与床体21铰接相连的铰接孔261，驱动杆26的另一端设置有与扬料板本体25相适配的卡槽262，而且单个扬料板本体25的宽度从连接驱动杆26的一端向另一端延伸的方向呈逐渐递增的趋势，将扬料板本体25设置为宽度不等的结构，一方面是为了增大扬料板用于扬起切片部分的面积，能够一次性扬起较多的切片，工作效率高；另一方面是为了拆装便捷，单个扬料板本体25具有最小宽度的一端插入驱动杆26的卡槽262内，通过扬料板本体25逐渐递增的宽度使得扬料板本体25紧密的卡合在驱动杆26的卡槽262内，需要更换扬料板时，只需用力将扬料板本体25脱离驱动杆26的卡槽262即可，方便实用。在本实施例中，驱动装置包括传动轴Ⅰ81、传动轴Ⅱ82、动力输入轴83和电机84，传动轴Ⅰ81和传动轴Ⅱ82设置在床体21的两侧且传动轴Ⅰ81和传动轴Ⅱ8282的输出轴分别与扬料板Ⅰ23和扬料板Ⅱ24传动连接，传动轴Ⅰ81和传动轴Ⅱ82的输入端与床体21两侧的动力输入轴83传动连接，动力输入轴83传动连接电机84，电机84通过动力输入轴83驱动传动轴Ⅰ81和传动轴Ⅱ82动作，使得扬料板Ⅰ23和扬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯切片预结晶干燥装置，其特征在于：包括料仓、预结晶床、送料通道、干燥塔和热风除湿系统，所述预结晶床的输入端设置有一上料箱，所述上料箱的上料口连接料仓，所述预结晶床的另一端设置有下料箱，所述下料箱的下料口连接送料通道，所述送料通道连接干燥塔，所述预结晶床连接热风除湿系统，所述预结晶床包括床体和设置在床体上的网板，所述预结晶床包含的床体的两侧分别设置有若干扬料板Ⅰ和若干扬料板Ⅱ，单个所述扬料板Ⅰ和扬料板Ⅱ与设置在床体外侧的驱动装置传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片预结晶干燥装置，其特征在于：包括料仓、预结晶床、送料通道、干燥塔和热风除湿系统，所述预结晶床的输入端设置有一上料箱，所述上料箱的上料口连接料仓，所述预结晶床的另一端设置有下料箱，所述下料箱的下料口连接送料通道，所述送料通道连接干燥塔，所述预结晶床连接热风除湿系统，所述预结晶床包括床体和设置在床体上的网板，所述预结晶床包含的床体的两侧分别设置有若干扬料板Ⅰ和若干扬料板Ⅱ，单个所述扬料板Ⅰ和扬料板Ⅱ与设置在床体外侧的驱动装置传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片预结晶干燥装置，其特征在于：单个所述扬料板Ⅰ和扬料板Ⅱ均包括扬料板本体和驱动杆，驱动杆的一端设置有用于与床体铰接相连的铰接孔，驱动杆的另一端设置有与扬料板本体相适配的卡槽。


3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片预结晶干燥装置，其特征在于：单个所述扬料板本体的宽度从连接驱动杆的一端向另一端延伸的方向呈逐渐递增的趋势。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，杨建荣，陈培荣，姚海根，顾文海，徐风华，
申请(专利权)人：吴江赴东扬程化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32