噪声测试实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种噪声测试实验装置，包括用于放置被测件的孔板法测试台、用于降低所述被测件的噪声的消声基体、设于所述孔板法测试台上的升降机构以及连接所述升降机构的顶杆，所述消声基体具有与所述顶杆正对设置的消声腔体，所述顶杆随所述升降机构的移动以改变所述顶杆伸入消声腔体的长度和所述消声腔体的腔体高度。本发明专利技术提供的噪声测试实验装置，顶杆随升降机构移动时，可改变顶杆插入消声腔体中的深度，相应地，消声腔体的腔体高度随之改变。使用该噪声测试实验装置，无需在每次测试后重新打样，能够快速调节消声腔体的腔体高度，因而能够缩短消声器的设计周期，减小设计工作量，降低设计成本。

Noise test equipment

【技术实现步骤摘要】
噪声测试实验装置
本专利技术属于降噪
，更具体地说，是涉及一种噪声测试实验装置。
技术介绍
在日常工业应用中，高转速真空吸气电机一般都存在噪声较大的问题,且速度较高时噪声会更大。因此噪声问题一直是该类电机亟待改善和解决的重要问题之一；真空吸气马达的噪声成分主要分为气动噪声、机械噪声和电磁噪声；而其中由于真空吸气马达叶轮高速旋转而产生的气动噪声要比其电磁噪声和机械噪声大很多，气动噪声是该类型电机的主要噪声。真空吸气马达的气动噪声又可以分为：1.由于叶轮旋转，叶轮叶片通过扩压器流道会产生气动噪声(即BPF噪声)；2.气流在流道中正常流动而形成的宽频噪声。其中BPF噪声在电机的噪声频谱上表现呈现出尖锐的峰值特征，其特征频率是电机的转动频率与叶轮叶片数的乘积，在噪声频谱以1倍BPF噪声频率、2倍BPF噪声频率、3倍BPF噪声频率等倍频峰值特征分布，BPF噪声在真空吸气电机整体气动噪声中贡献最大，是该类型电机的最主要噪声。对于设计定型的真空马达噪声问题，由于设计定型，通过改变流道形状和叶轮设计来进行主动消声的方法一般是很难操作进行的，因此对于该类噪声问题目前应用最多的方法是进行被动消声，如采用吸声材料和吸声结构、隔声材料和隔声结构进行吸声和隔声处理，或者采用消声器来对固定频段噪声进行消声处理的方法。由于真空电机集成度较高，因而实际电机上没有太多合适的多余空间来通过应用吸声或消声材料和结构进行消声，而通过四分之一波长管消音器原理，来降低固定频率下BPF的噪声幅值，是目前应用较多的一种噪声治理手段。<br>目前在四分之一波长管消声器设计过程中主要通过理论公式计算和有限元仿真计算两种方式来进行设计，再通过实际打样进行实际测试来验证设计方案的效果，如果设计结果与实际结果误差较大，则根据实际测试结果修改公式修正因子或仿真模型进行重新校核计算，再打样、测试、对比，直至最终达到设计要求。另外通过理论公式计算来设计针对不同频率的BPF噪声的四分之一波长管消声器，首先需要测得未安装消声器前的目标BPF噪声的频率，待消声器设计制作完成后，安装到实际产品上进行验证时，由于安装消声器会对真空电机的实际性能产生影响，因此安装消声器后的目标BPF噪声频率会与未安装消声器前的目标BPF噪声的频率存在差异，这种差异会导致四分之一波长管消声器的实际测试效果不理想。由于这种设计方法中间过程无法对设计方案进行快速适应性调节和验证，导致这种方法不仅流程复杂、设计周期长、工作量大，而且成本较高、不利于产品快速改进迭代。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种噪声测试实验装置，以解决现有技术中存在的消声器设计周期长、工作量大、成本高等技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种噪声测试实验装置，包括用于放置被测件的孔板法测试台、用于降低所述被测件的噪声的消声基体、设于所述孔板法测试台上的升降机构以及连接所述升降机构的顶杆，所述消声基体具有与所述顶杆正对设置的消声腔体，所述顶杆随所述升降机构的移动以改变所述顶杆伸入消声腔体的长度和所述消声腔体的腔体高度。在一个实施例中，所述顶杆和所述消声腔体的数量均为多个，且所述顶杆的数量和所述消声腔体的数量相同。在一个实施例中，各个所述顶杆呈环形排列，所述消声基体呈环形，且各个所述消声腔体呈环形排列于消声基体，所述被测件设于所述消声基体内，使各个所述消声腔体环形排列于所述被测件的外周。在一个实施例中，所述升降机构的运动端连接有安装板，各个所述顶杆的端部均固定于所述安装板；所述安装板设有多个直径不同的圆孔阵列以适用于多种型号的被测件，各个所述顶杆固定于同一所述圆孔阵列的圆孔内。在一个实施例中，所述升降机构的数量为多个，每个所述升降机构的运动端连接至少一个所述顶杆。在一个实施例中，所述升降机构为丝杠机构、气缸机构或直线电机机构。在一个实施例中，所述丝杠机构包括升降电机、由所述升降电机驱动旋转的丝杠以及连接于所述丝杠的丝杠螺母，所述丝杠螺母为所述丝杠机构的运动端。在一个实施例中，所述丝杠机构还包括升降板以及导杆，所述升降板固定于所述丝杠螺母，所述导杆穿设于所述升降板设置，所述导杆和所述丝杠的长度方向平行。在一个实施例中，所述孔板法测试台上固定有环形卡座，所述消声基体设于所述环形卡座内，所述被测件设于所述消声基体内。在一个实施例中，所述被测件为马达，所述消声基体设于所述马达的定子外周。本专利技术提供的噪声测试实验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术噪声测试实验装置包括用于放置被测件的孔板法测试台、消声基体、升降机构和顶杆。顶杆连接于升降机构，可随升降机构移动。消声基体具有与顶杆正对设置的消声腔体，顶杆随升降机构移动时，可改变顶杆插入消声腔体中的深度，相应地，消声腔体的腔体高度随之改变。消声腔体的消音原理相当于四分之一波长管的消音原理，消声腔体的高度改变时，消声基体对应的降噪频段发生变化。这样，可以通过顶杆的移动改变消声腔体的腔体高度，然后根据实际降噪测验结果重新校核计算，然后根据计算结果重新调节顶杆的伸入消声腔体中的长度，直至达到降噪的设计要求。使用该噪声测试实验装置，无需在每次测试后重新打样，能够快速调节消声腔体的腔体高度，因而能够缩短消声器的设计周期，减小设计工作量，降低设计成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的噪声测试实验装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的被测件和消声基体的立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的被测件和消声基体的剖视图；图4为四分之一波长管消声的结构原理图；图5为本专利技术实施例提供的安装板的立体结构图；图6为本专利技术实施例提供的丝杠机构的后视图；图7为本专利技术实施例提供的丝杠机构的剖视图。其中，图中各附图标记：010-被测件；020-主管；030-四分之一波长管；1-孔板法测试台；2-环形卡座；3-消声基体；30-消声腔体；4-升降机构；41-升降电机；42-电机安装座；43-升降板；44-导杆；45-丝杠；46-丝杠滑块；47-轴承；5-顶杆；6-安装板；61-圆孔阵列。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.噪声测试实验装置，其特征在于：包括用于放置被测件的孔板法测试台、用于降低所述被测件的噪声的消声基体、设于所述孔板法测试台上的升降机构以及连接所述升降机构的顶杆，所述消声基体具有与所述顶杆正对设置的消声腔体，所述顶杆随所述升降机构的移动以改变所述顶杆伸入消声腔体的长度和所述消声腔体的腔体高度。/n

【技术特征摘要】
1.噪声测试实验装置，其特征在于：包括用于放置被测件的孔板法测试台、用于降低所述被测件的噪声的消声基体、设于所述孔板法测试台上的升降机构以及连接所述升降机构的顶杆，所述消声基体具有与所述顶杆正对设置的消声腔体，所述顶杆随所述升降机构的移动以改变所述顶杆伸入消声腔体的长度和所述消声腔体的腔体高度。


2.如权利要求1所述的噪声测试实验装置，其特征在于：所述顶杆和所述消声腔体的数量均为多个，且所述顶杆的数量和所述消声腔体的数量相同。


3.如权利要求2所述的噪声测试实验装置，其特征在于：各个所述顶杆呈环形排列，所述消声基体呈环形，且各个所述消声腔体呈环形排列于消声基体，所述被测件设于所述消声基体内，使各个所述消声腔体环形排列于所述被测件的外周。


4.如权利要求2所述的噪声测试实验装置，其特征在于：所述升降机构的运动端连接有安装板，各个所述顶杆的端部均固定于所述安装板；所述安装板设有多个直径不同的圆孔阵列以适用于多种型号的被测件，各个所述顶杆固定于同一所述圆孔阵列的圆孔内。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：贠拼搏，陈晓军，刘晓宁，
申请(专利权)人：捷和电机制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44