钢丝氧化皮去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢绞线的生产加工技术领域，具体涉及一种钢丝氧化皮去除装置，本实用新型专利技术旨在解决现有技术中钢丝氧化皮打磨效果不佳的问题。为此目的，本实用新型专利技术的钢丝氧化皮去除装置包括机架、打磨机构和水循环机构；打磨机构包括多个滑轮和钢丝刷洗件，滑轮和钢丝刷洗件交替设置；水循环机构包括移动式喷淋单元、储水槽和水输送单元，移动式喷流单元设置于打磨机构的上方，并且沿预设的方向喷淋钢丝刷洗件。本实用新型专利技术的钢丝氧化皮去除装置使用滑轮和钢丝刷洗件交替设置的方式彻底打磨钢丝表面的氧化皮，再结合水循环机构将钢丝刷辊的氧化皮完全冲刷干净。

Steel wire oxide skin removal device

【技术实现步骤摘要】
钢丝氧化皮去除装置
本技术涉及钢绞线的生产加工
，具体提供一种钢丝氧化皮去除装置。
技术介绍
钢丝在存储过程中其表面与空气接触会产生氧化皮，氧化皮主要由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。因此，在钢绞线的生产过程中需要将钢丝表层氧化的氧化皮去除。目前常规的方法是采用钢丝刷辊刷洗钢丝，但是随着使用时间的延长，钢丝刷辊上会粘有越来越多的氧化皮，从而影响了清洗效果，进行人工清除时还会造成生产的中断。因此，本领域需要一种钢丝氧化皮去除装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，即为了解决现有技术中钢丝氧化皮打磨效果不佳的问题，本技术提供了一种钢丝氧化皮去除装置，所述装置包括机架、打磨机构和水循环机构；所述打磨机构包括多个滑轮和钢丝刷洗件，所述滑轮和所述钢丝刷洗件交替设置；所述水循环机构包括移动式喷淋单元、储水槽和水输送单元，所述移动式喷淋单元设置于所述打磨机构的上方，并且沿预设的方向喷淋所述钢丝刷洗件。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述移动式喷淋单元包括滑轨、喷淋头和直线往复运动部；所述喷淋头与所述滑轨滑动连接，所述直线往复运动部与所述喷淋头连接，并且带动所述喷淋头沿所述滑轨往复移动。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述滑轨垂直于钢丝的进出方向设置。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述滑轨设置于所述钢丝刷洗件的上方。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述直线往复运动部包括气杆或液压杆。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述储水槽设置于所述打磨机构的下方的所述机架上，所述储水槽包括过滤水槽和新水槽，所述过滤水槽和所述新水槽连通且上下设置，所述水输送单元将所述新水槽的水流输送给所述移动式喷淋单元。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述过滤水槽的顶面的横截面积大于底面的横截面积，所述过滤水槽的下部设置有过滤网，水流流经所述过滤网进入所述新水槽。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，相邻的所述滑轮所成夹角的范围为0°-60°。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述钢丝刷洗件为钢丝刷辊。在上述钢丝氧化皮去除装置的优选技术方案中，所述水输送单元包括水泵。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的优选技术方案中，钢丝氧化皮去除装置包括机架、打磨机构和水循环机构；打磨机构包括多个滑轮和钢丝刷洗件，滑轮和钢丝刷洗件交替设置；水循环机构包括移动式喷淋单元、储水槽和水输送单元，移动式喷淋单元设置于打磨机构的上方，并且沿预设的方向喷淋钢丝刷洗件。本技术的钢丝氧化皮去除装置使用滑轮和钢丝刷洗件交替设置的方式彻底打磨钢丝表面的氧化皮，再结合水循环机构将钢丝刷辊的氧化皮完全冲刷干净。并且，水循环机构采取移动喷淋的方式，在满足冲刷要求的前提下大幅度地节省了水资源。附图说明图1是本技术的钢丝氧化皮去除装置的结构示意图；图2是本技术的钢丝氧化皮去除装置的打磨机构的俯视图。附图标记：1、机架；2、打磨机构；21、滑轮；22、钢丝刷辊；3、水循环机构；31、移动式喷淋单元；311、滑轨；312、喷淋头；313、液压杆；32、储水槽；321、过滤水槽；322、新水槽；323、过滤网；33、水泵；4、钢丝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。参照图1和图2来说明本技术的钢丝氧化皮去除装置。其中，图1为本技术的钢丝氧化皮去除装置的结构示意图；图2是本技术的钢丝氧化皮去除装置的打磨机构的俯视图。如图1和2所示，在一种可能的实施方式中，装置包括机架1、打磨机构2和水循环机构3，打磨机构2和水循环机构3均设置在机架1上。打磨机构2包括多个滑轮21和钢丝刷洗件，滑轮21和钢丝刷洗件交替设置，相邻的滑轮21所成夹角的范围为0°-60°，优选为0°-10°。相邻的两个滑轮21所成的角度越小，钢丝1弯曲的程度越大，氧化皮的松动效果越好。钢丝刷洗件为钢丝刷辊22，可替代的，钢丝刷洗件也可以为其他能够刷洗钢丝的部件，例如圆盘钢丝刷等。其中，钢丝刷辊22的旋转方向和数量不做限制，例如，两个滑轮21之间可以设置一个钢丝刷辊22，也可以如图2所示设置两个相对的钢丝刷辊22等；钢丝刷辊22可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转。如此设置以后，钢丝4在经过滑轮21的弯曲作用下，钢丝4表面的的氧化皮会松动或龟裂，此时立马通过钢丝刷辊22进行打磨，氧化皮就会掉落，钢丝4如此反复经历滑轮21和钢丝刷辊22后，氧化皮便会完全脱落。此种设置方式与单独地设置滑轮21或钢丝刷辊22相比，氧化皮脱落地更为彻底。继续参照图1和图2，水循环机构3包括移动式喷淋单元31、储水槽32和水输送单元，移动式喷淋单元31设置于打磨机构2的上方，并且沿预设的方向喷淋钢丝刷洗件。具体的，移动式喷淋单元31包括滑轨311、喷淋头312和直线往复运动部。优选的，滑轨311垂直于钢丝4的进出方向设置(钢丝4的进出方向即图2中的从左至右的方向)，且设置于钢丝刷辊22的上方，以便充分冲刷附着于各个钢丝刷辊22上的杂质。可替代的，滑轨311也可以采用其他的延伸方向，例如，当钢丝刷辊22的长度较大时，也可平行于钢丝4的进出方向设置。并且，滑轨311的数量不做限制，例如，可以为一条、两条、三条等。如图1所示，在一种优选的实施方式中，喷淋头312与滑轨311滑动连接，具体的，可以在喷淋头312上设置滑块，通过滑块与滑轨311连接。直线往复运动部与喷淋头312连接，并且带动喷淋头312沿滑轨311往复移动。具体的，直线往复运动部包括液压杆313，液压杆313设置于滑轨311的一端。可替代的，也可将液压杆313替换为气杆等其他能够带动喷淋头312直线往复运动的杆件。将喷淋头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝氧化皮去除装置，其特征在于，所述装置包括机架、打磨机构和水循环机构；所述打磨机构包括多个滑轮和钢丝刷洗件，所述滑轮和所述钢丝刷洗件交替设置；所述水循环机构包括移动式喷淋单元、储水槽和水输送单元，所述移动式喷淋单元设置于所述打磨机构的上方，并且沿预设的方向喷淋所述钢丝刷洗件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝氧化皮去除装置，其特征在于，所述装置包括机架、打磨机构和水循环机构；所述打磨机构包括多个滑轮和钢丝刷洗件，所述滑轮和所述钢丝刷洗件交替设置；所述水循环机构包括移动式喷淋单元、储水槽和水输送单元，所述移动式喷淋单元设置于所述打磨机构的上方，并且沿预设的方向喷淋所述钢丝刷洗件。


2.根据权利要求1所述的钢丝氧化皮去除装置，其特征在于，所述移动式喷淋单元包括滑轨、喷淋头和直线往复运动部；所述喷淋头与所述滑轨滑动连接，所述直线往复运动部与所述喷淋头连接，并且带动所述喷淋头沿所述滑轨往复移动。


3.根据权利要求2所述的钢丝氧化皮去除装置，其特征在于，所述滑轨垂直于钢丝的进出方向设置。


4.根据权利要求2所述的钢丝氧化皮去除装置，其特征在于，所述滑轨设置于所述钢丝刷洗件的上方。


5.根据权利要求2所述的钢丝氧化皮去除装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：边光忠，王怀利，
申请(专利权)人：天津市宝丰源钢绞线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12