一种金刚石径向轴承及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石径向轴承，轴承内圈的外圆周面和轴承外圈的内圆周面上分别沿周向分布有多个第一金刚石复合片和第二金刚石复合片，第一金刚石复合片和第二金刚石复合片相贴合，可以提高轴承的耐磨性和抗冲击性能，增加轴承使用寿命。还提供了一种金刚石径向轴承的制造工艺，在轴承外圈的内圆周面沿径向加工出多个通孔且多个通孔沿周向分布，将第二金刚石复合片焊接在通孔内；在轴承内圈的外圆周面沿径向加工出多个盲孔且多个盲孔沿周向分布，在盲孔的底部加工焊剂收容槽，将第一金刚石复合片焊接在盲孔内，在焊接时，焊剂熔化后流进焊剂收容槽内，可以提高第一金刚石复合片在轴承内圈上的固定强度。

A diamond radial bearing and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石径向轴承及其制造工艺
本专利技术涉及井下钻具
，特别涉及一种金刚石径向轴承及其制造工艺。
技术介绍
目前，在石油钻井或地质勘探中，需要使用到径向球轴承或径向圆柱轴承。传统的球轴承或圆柱轴承在井底高温和泥浆的工作环境中，受到较强的震动冲击时，容易导致滚珠或滚柱破裂，并且容易受到泥浆的腐蚀，使得轴承加速磨损，使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种抗冲击性能好且耐磨性能好的金刚石径向轴承。本专利技术还提出一种上述金刚石径向轴承的制造工艺。根据本专利技术的第一方面实施例的金刚石径向轴承，包括轴承内圈，其外圆周面沿周向分布有多个第一金刚石复合片，所述第一金刚石复合片伸出外圆周面；轴承外圈，其内圆周面沿周向分布有多个第二金刚石复合片，所述第二金刚石复合片伸出内圆周面，且所述第一金刚石复合片和所述第二金刚石复合片相互贴合，所述第一金刚石复合片的外径大于相邻两个所述第二金刚石复合片之间的间隙，所述第二金刚石复合片的外径大于相邻两个所述第一金刚石复合片之间的间隙，所述第一金刚石复合片和所述第二金刚石复合片的数量不相等。根据本专利技术实施例的金刚石径向轴承，至少具有如下有益效果：本轴承在轴承内圈的外圆周面和轴承外圈的内圆周面上分别沿周向分布有第一金刚石复合片和第二金刚石复合片，且第一金刚石复合片和第二金刚石复合片分布伸出轴承内圈的外圆周面和轴承外圈的内圆周面并相互贴合，当轴承内圈相对轴承外圈转动时，第一金刚石复合片和第二金刚石复合片相互摩擦，由于第一金刚石复合片和第二金刚石复合片均具有较高的耐磨性和抗冲击性能，从而轴承的耐磨性和抗冲击性能得以提高。第一金刚石复合片的外径大于相邻两个第二金刚石复合片之间的间隙，可以防止第一金刚石复合片卡进相邻两个第一金刚石复合片之间的间隙，同理，第二金刚石复合片的外径大于相邻两个所述第一金刚石复合片之间的间隙，可以防止第二金刚石复合片卡进相邻的两个第一金刚石复合片之间的间隙，保证了轴承的正常工作。此外，第一金刚石复合片和第二金刚石复合片的数量不相等，可防止所有的第一金刚石复合片或所有的第二金刚石复合片同时在相同的位置发生碰撞，从而有效避免发生共振，可提高轴承的使用寿命。根据本专利技术的一些实施例，所述第一金刚石复合片的数量比所述第二金刚石复合片的数量少一个。既可以使得轴承的结构更为紧凑，保证在轴承工作时，每一片第一金刚石复合片和每一片第二金刚石复合片在任一时刻均有支撑面，同时也可以避免所有的第一金刚石复合片或所有的第二金刚石复合片同时在相同的位置发生碰撞，避免发生共振，提高轴承寿命。根据本专利技术的一些实施例，所述轴承外圈沿径向开设有多个用于安装所述第二金刚石复合片的通孔。在轴承外圈上开设有通孔，有利于将第二金刚石复合片安装在轴承外圈上。根据本专利技术的一些实施例，所述通孔靠近所述轴承外圈的外圆周面的一端安装有堵头。将第二金刚石复合片安装在通孔内之后，再在通孔靠近轴承外圈的外圆周面的一端安装上堵头，可以增加第二金刚石复合片的固定强度，提高轴承的使用寿命。根据本专利技术的一些实施例，所述轴承内圈的外圆周面沿径向开设有多个用于安装所述第一金刚石复合片的盲孔。在轴承内圈上开设盲孔，有利于将第一金刚石复合片安装在轴承内圈上。根据本专利技术的一些实施例，所述第一金刚石复合片和所述第二金刚石复合片均沿轴向分布有多列。将第一金刚石复合片和第二金刚石复合片均沿轴向设置有多列，可以满足不同耐磨性和抗冲击性能要求的轴承。根据本专利技术的一些实施例，相邻的两列所述第一金刚石复合片相互错开设置，相邻的两列所述第二金刚石复合片相互错开设置。当轴承工作时，轴承外圈相对轴承内圈旋转的每一时刻，第一金刚石复合片和第二金刚石复合片相互摩擦的总接触面积增加，既可以提高轴承的耐磨性，又能增加轴承旋转时的稳定性。根据本专利技术的第二方面实施例的金刚石径向轴承的制造工艺，包括如下步骤：提供轴承内圈和轴承外圈；在所述轴承外圈上沿径向加工出多个通孔且多个所述通孔沿周向均匀分布，将第二金刚石复合片的一端焊接在所述通孔内，并使所述第二金刚石复合片的另一端伸出所述轴承外圈的内圆周面。在所述轴承内圈的外圆周面沿径向加工出多个盲孔且多个所述盲孔沿周向均匀分布，在所述盲孔的底部和内圆周面上加工焊剂收容槽，将第一金刚石复合片的一端焊接在所述盲孔内，并使所述第一金刚石复合片的另一端伸出所述轴承内圈的外圆周面。根据本专利技术实施例的金刚石径向轴承的制造工艺，至少具有如下有益效果：通过焊接的方式将第二金刚石复合片固定在轴承外圈的通孔内，操作较为方便，本工艺在轴承内圈的外圆周面沿径向加工出多个盲孔且多个盲孔沿周向分布，并在盲孔的底部和内圆周面加工焊剂收容槽，将第一金刚石复合片安装进盲孔内，在焊接时，焊剂熔化后流进焊剂收容槽内，可以提高第一金刚石复合片在轴承内圈上的固定强度。现有技术在焊接时，焊剂外溢，焊接结束后，焊剂冷却，在焊接处形成一定大小的凸起，需要增加工序将凸起去除，而本工艺在盲孔的底部和内圆周面加工出焊剂收容槽，焊剂熔化后流进焊剂收容槽内，不会外溢，从而可以减少工序，方便操作，提高焊接的质量和效率。根据本专利技术的一些实施例，还包括如下步骤：提供堵头，并将所述堵头焊接在所述通孔靠近所述轴承外圈的外圆周面的一端。将第二金刚石复合片的一端焊接在通孔内，并使第二金刚石复合片的另一端伸出轴承外圈的内圆周面之后，将堵头从轴承外圈的外圆周面安装进通孔内，并将堵头焊接在通孔内，可以提高第二金刚石复合片在轴承外圈的固定强度，提高轴承的使用寿命。根据本专利技术的一些实施例，所述第一金刚石复合片采用钎焊的方式固定在所述盲孔内。操作方便，同时也能提高焊接的质量和效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本专利技术实施例的金刚石径向轴承的第一种实施方式的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中所示的金刚石径向轴承的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图1中所示的金刚石径向轴承中的轴承内圈的结构示意图；图6为图1中所示的金刚石径向轴承中的轴承外圈的结构示意图；图7为根据本专利技术实施例的金刚石径向轴承的第二种实施方式的结构示意图；图8为图7中所示的金刚石径向轴承的剖视图。附图中：100轴承内圈、200轴承外圈、300堵头、110第一金刚石复合片、120盲孔、130焊剂收容槽、210第二金刚石复合片、220通孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石径向轴承，其特征在于，包括：/n轴承内圈(100)，其外圆周面沿周向均匀分布有多个第一金刚石复合片(110)，所述第一金刚石复合片(110)伸出所述外圆周面；/n轴承外圈(200)，其内圆周面沿周向均匀分布有多个第二金刚石复合片(210)，所述第二金刚石复合片(210)伸出所述内圆周面，且所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)相互贴合，所述第一金刚石复合片(110)的外径大于相邻两个所述第二金刚石复合片(210)之间的间隙，所述第二金刚石复合片(210)的外径大于相邻两个所述第一金刚石复合片(110)之间的间隙，所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)的数量不相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石径向轴承，其特征在于，包括：
轴承内圈(100)，其外圆周面沿周向均匀分布有多个第一金刚石复合片(110)，所述第一金刚石复合片(110)伸出所述外圆周面；
轴承外圈(200)，其内圆周面沿周向均匀分布有多个第二金刚石复合片(210)，所述第二金刚石复合片(210)伸出所述内圆周面，且所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)相互贴合，所述第一金刚石复合片(110)的外径大于相邻两个所述第二金刚石复合片(210)之间的间隙，所述第二金刚石复合片(210)的外径大于相邻两个所述第一金刚石复合片(110)之间的间隙，所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)的数量不相等。


2.根据权利要求1所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述第一金刚石复合片(110)的数量比所述第二金刚石复合片(210)的数量少一个。


3.根据权利要求1或2所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述轴承外圈(200)沿径向开设有多个用于安装所述第二金刚石复合片(210)的通孔(220)。


4.根据权利要求3所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述通孔(220)靠近所述轴承外圈(200)的外圆周面的一端安装有堵头(300)。


5.根据权利要求1或2所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述轴承内圈(100)的外圆周面沿径向开设有多个用于安装所述第一金刚石复合片(110)的盲孔(120)。


6.根据权利要求1或2所述的金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，杨宏斌，周俊源，
申请(专利权)人：梅木精密工业珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44