一种离心压缩机润滑油供油控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压缩机润滑油供油领域，公开了一种离心压缩机润滑油供油控制方法及装置，通过获取润滑油总管压力；根据所述润滑油总管压力，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围。本发明专利技术适合离心压缩机在可变转速下的稳定供油，采用轴头泵作为主油泵配置提供正常稳定的润滑油，有效地保护了离心压缩机的安全生产和稳定运行。

A control method and device for lubricating oil supply of centrifugal compressor

【技术实现步骤摘要】
一种离心压缩机润滑油供油控制方法及装置
本专利技术涉及压缩机润滑油供油领域，尤其涉及一种离心压缩机润滑油供油控制方法及装置。
技术介绍
在离心压缩机润滑油供油装置中，一般分为两类，一种是设置主油泵和备用油泵，对离心压缩机组进行供油润滑；另一种则是在离心压缩机主轴上设置轴头泵，机组运行时带动轴头泵对离心压缩机进行供润滑油，机组停止时轴头泵停止供润滑油，并设置备用油泵对其进行润滑油的补充，以达到机组启动前和停止后的供油润滑作用。由于离心压缩机的转速决定了轴头泵的转速，轴头泵的转速决定其供润滑油量的大小，如果需要一个恒压稳定的润滑油时，第二种方法只适合离心压缩机组转速是恒转速的机组，并且采用轴头泵作为主油泵这种配置供润滑油方式。然而，现有技术中，对于离心压缩机组为可变转速的情况，采用轴头泵作为主油泵无法保证润滑油的恒压稳定，导致润滑效果差。
技术实现思路
本专利技术提供一种离心压缩机润滑油供油控制方法及装置，解决现有技术中对于离心压缩机组为可变转速的情况，采用轴头泵作为主油泵无法保证润滑油的恒压稳定，导致润滑效果差的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种离心压缩机润滑油供油控制方法，包括：获取润滑油总管压力和润滑油流量；根据所述润滑油总管压力和润滑油流量，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围，其中，所述节流阀设于润滑油过滤器出口与润滑油总管之间，通过设于所述节流阀与润滑油过滤器之间流量计获取润滑油流量，所述润滑油过滤器入口与轴头泵、辅助油泵、备用油泵连接。一种离心压缩机润滑油供油控制装置，包括：获取模块，用于获取润滑油总管压力和润滑油流量；控制模块，用于根据所述润滑油总管压力和和润滑油流量，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围，其中，所述节流阀设于润滑油过滤器出口与润滑油总管之间，通过设于所述节流阀与润滑油过滤器之间流量计获取润滑油流量，所述润滑油过滤器入口与轴头泵、辅助油泵、备用油泵连接。本专利技术提供一种离心压缩机润滑油供油控制方法及装置，通过获取润滑油总管压力和润滑油流量；根据所述润滑油总管压力和润滑油流量，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围。本专利技术适合离心压缩机在可变转速下的稳定供油，采用轴头泵作为主油泵配置提供正常稳定的润滑油，有效地保护了离心压缩机的安全生产和稳定运行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种离心压缩机润滑油供油控制方法流程图；图2为本专利技术实施例的一种离心压缩机润滑油供油控制装置结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术实施例提供了一种离心压缩机润滑油供油控制方法，如图1所示，包括：步骤101、获取润滑油总管压力；步骤102、根据所述润滑油总管压力和流量计，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围；其中，所述节流阀设于润滑油过滤器出口与润滑油总管之间，所述润滑油过滤器入口与轴头泵、辅助油泵、备用油泵连接，该步骤中的节流阀也可以成为调节阀。步骤101之前，还包括对轴头泵的选型，可以采用以下两种方式，如下：第一种方式：以离心压缩机的额定工作转速为恒定转速，选择轴头泵，以使得润滑油总管压力在预设范围内；或者，第二种方式：以离心压缩机的最小工作转速为恒定转速，选择轴头泵，以使得润滑油总管压力在预设范围内。离心压缩机存在工作转速范围的，一般为额定转速的70％到105％，在这个区间被定义为工作转速区，例如：额定转速为10000RPM的离心压缩机，其最小工作转速为7000RPM，最大工作转速为10500RPM。本专利技术实施例利用极限法确定了两个极限转速，作为恒转速的极值考虑，即10000RPM和7000RPM为离心压缩机组的两个极限转速，轴头泵可以以这两个转速进行选型，分别做配置，本实施例中可以不采用最大转速10500RPM，采用额定转速10000RPM作为最大极限转速。其中，第一种解决方法为以10000RPM为恒转速选型，即选择轴头泵在10000RPM转速上，可以达到0.25MPa(G)以上，0.3MPa(G)以下，稳定在0.27MPa(G)左右。这样当离心压缩机组运行到10000RPM转速时，可以不借助辅助油泵，独立为离心压缩机提供稳定的润滑油，但是在10000RPM转速以下运行时，轴头泵所提供的润滑油是无法满足离心压缩机正常运行所需要的润滑油的，此时需要辅助油泵运行，来对润滑油进行补充，以满足离心压缩机对润滑油的需要。例如：当离心压缩机组启动前或者停止后，轴头泵停止，辅助油泵启停视情况而定。当采用变频电机作为原动机时，辅助油泵在离心压缩机启动前1小时和离心压缩机停止后1小时需要运行；当采用汽轮机作为原动机时，辅助油泵在离心压缩机启动前3小时和离心压缩机停止后到盘车停止前需要运行)；当离心压缩机组运行时，转速在10000RPM以下，轴头泵运行，本实施例中辅助油泵启停可以用SR触发器(S优先)来控制，当润滑油总管压力大于0.3MPa(G)时设置为S位，辅助油泵停止(故障安全型考虑)；当润滑油总管压力小于0.25MPa(G)时设置为R位，辅助油泵启动(故障安全型考虑)；转速在10000RPM以上且10500RPM以下时，轴头泵运行，辅助油泵停止。对离心压缩机组设置一个事故油泵，是对辅助油泵的一个补充，当轴头泵和辅助油泵供油无法满足需要时可以启动事故油泵。在润滑油过滤器后与润滑油总管之间设置调节阀，以便调节润滑油总管压力使用，并做阀门故障全开和离心压缩机联锁全开设置，这样设置是为了压缩机安全考虑。在润滑油过滤器后与润滑油总管之间设置调节阀，以便调节润滑油总管压力使用。此调节阀以润滑油总管压力作为控制参数，采用PID控制，当润滑油总管压力大于设定参数(例如0.27MPa(G))时，表明进入压缩机的润滑油油量增大，PID采用关阀门动作；当润滑油总管压力小于设定参数(例如0.27MPa(G))时，表明进入压缩机的润滑油油量减小，PID采用开阀门动作。此方法优点在采用经典闭环PID控制，在稳态状况下调节精准控制及时；缺点在于抗干扰能力弱，对于润滑油稳定的流量依赖性强，一旦润滑油流量出现扰动，需要等到润滑油总管压力PV与设定值SP出现偏差后，才能做出补偿扰动对润滑油总管压力做出影响。此配置适合操作人员操作，对离心压缩机组安全等级有一定要求，且运行环境稳定，对离心压缩机组润滑油稳定的流量依赖性强。由于润滑油从润滑油箱经过辅助油泵和轴头泵，再经过润滑油冷却器和润滑油过滤器行程较远，对润滑油供油量存在影响；或者润滑油过滤器差压高报警，表明润滑油品质不好存在堵塞，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心压缩机润滑油供油控制方法，其特征在于，包括：/n获取润滑油总管压力和润滑油流量；/n根据所述润滑油总管压力和润滑油流量，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围，其中，所述节流阀设于润滑油过滤器出口与润滑油总管之间，通过设于所述节流阀与润滑油过滤器之间流量计获取润滑油流量，所述润滑油过滤器入口与轴头泵、辅助油泵、备用油泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机润滑油供油控制方法，其特征在于，包括：
获取润滑油总管压力和润滑油流量；
根据所述润滑油总管压力和润滑油流量，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围，其中，所述节流阀设于润滑油过滤器出口与润滑油总管之间，通过设于所述节流阀与润滑油过滤器之间流量计获取润滑油流量，所述润滑油过滤器入口与轴头泵、辅助油泵、备用油泵连接。


2.根据权利要求1所述的离心压缩机润滑油供油控制方法，其特征在于，获取润滑油总管压力的步骤之前，还包括：
以离心压缩机的额定工作转速为恒定转速，选择轴头泵，以使得润滑油总管压力在预设范围内；或者，
以离心压缩机的最小工作转速为恒定转速，选择轴头泵，以使得润滑油总管压力在预设范围内。


3.根据权利要求1所述的离心压缩机润滑油供油控制方法，其特征在于，所述获取润滑油总管压力的步骤，包括：
通过润滑油总管上设置的至少两个测点采集润滑总管压力；
从所述至少两个测点中，计算并选出润滑油总管压力的有效值。
一般设置为三个测点，其有效值为三取中，即为中间值为有效值；设置为两个测点时，二取低为有效值。


4.根据权利要求1所述的离心压缩机润滑油供油控制方法，其特征在于，所述根据所述润滑油总管压力和流量计，控制节流阀，以稳定所述润滑油总管压力在预设范围的步骤，包括：
通过前馈反馈控制总输出控制节流阀开度，其中，所述前馈反馈控制总输出为闭环PID控制输出与前馈控制输出之和，所述前馈控制输出为滑油流量扰动作用，闭环PID控制输出为润滑油总管压力作为控制变量的闭环调节PID控制。


5.根据权利要求4所述的离心压缩机润滑油供油控制方法，其特征在于，当节流阀出现故障或离心压缩机联锁保护时，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：温旭，于政日，田盛，魏琦，邢立凯，张庆彬，王亮，宋锋，费启智，王艳，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21