一种充气囊式凹槽型密封门制造技术

本发明专利技术实施例涉及一种充气囊式凹槽型密封门，包括：真空箱主体和侧门，所述真空箱主体的一侧侧壁设有开口，所述真空箱主体的外表面对应所述开口处铰接有所述侧门，所述真空箱主体的外表面对应所述侧门的四周开设有箱体槽，所述箱体槽的内侧壁铺设有充气囊，由此，通过在密封箱本体的外表面对应所述侧门四周处设置箱体槽，而在箱体槽中铺设充气囊，从而将充气囊隐藏在箱体槽内，保护了充气囊，而通过使用充气囊替代传统装置中的密封胶条，充气囊由于内部充满气体，从而在侧门与充气囊接触时，充气囊内部的气体可被压缩，而充气囊也随之产生较大的形变，从而可紧密贴合侧门，从而保证了装置的密封性。

A kind of inflatable pocket type groove seal door

【技术实现步骤摘要】
一种充气囊式凹槽型密封门
本专利技术实施例涉及密封设备
，尤其涉及一种充气囊式凹槽型密封门。
技术介绍
密闭门门扇为平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成。门框为槽钢、工字钢组合框架结构。拉紧装置为楔形滑块楔紧。门枢采用滚动轴承支撑。密闭门是一种能增加气密性的门。密闭门的材料有木质、钢质的。关键部件是密封装置。现有设备中，采用的密封装置多为在密封门上设置密封橡胶条，使其密封，这种密封方式由多种弊端，例如，橡胶条的形变能力有限，从而当密封门关闭时，密封胶条受到挤压后，无法产生足够的形变量而贴合密封门，从而使得气密性收到影响，密封效果不好，此外，由于密封门长时间开合，使得密封胶条容易脱落，且密封胶条裸露在设备外部，容易损坏，为此，提出一种充气囊式凹槽型密封门。
技术实现思路
鉴于此，为解决上述技术问题或部分技术问题，本专利技术实施例提供一种充气囊式凹槽型密封门，包括真空箱主体和侧门，所述真空箱主体的一侧侧壁设有开口，所述真空箱主体的外表面对应所述开口处铰接有所述侧门，所述真空箱主体的外表面对应所述侧门的四周开设有箱体槽，所述箱体槽(4)相互连通，所述箱体槽的内侧壁铺设有充气囊。在一个可能的实施方式中，所述真空箱本体的侧壁对应所述箱体槽靠近所述开口的一侧厚度小于所述真空箱主体的侧壁厚度，所述侧门分别与所述开口的侧壁以及所述真空箱本体的侧壁对应所述箱体槽靠近所述开口的一侧接触。在一个可能的实施方式中，所述侧门的侧壁对应所述箱体槽与所述开口之间的位置处设有凹型槽，所述真空箱本体的侧壁对应所述箱体槽靠近所述开口的一侧位于所述凹型槽的内部。在一个可能的实施方式中，所述侧门的侧壁对应所述凹型槽远离所述侧门中心的一侧厚度小于所述侧门的厚度，所述侧门朝向所述真空箱本体内部的一侧表面与对应的所述真空箱本体的内表面位于同一平面。在一个可能的实施方式中，所述侧门的侧壁对应所述凹型槽靠近所述侧门的中心一侧的厚度为cm，所述侧门的侧壁对应所述凹型槽远离所述侧门的中心一侧的厚度为.cm，所述侧门的侧壁对应所述凹型槽处的厚度为cm。在一个可能的实施方式中，所述侧门远离所述真空箱本体的一侧外表面与对应的所述真空箱本体的外表面位于同一平面上。在一个可能的实施方式中，所述充气囊的侧壁贯穿设有充气阀门，所述侧门的侧壁对应所述充气阀门处设有充气孔。本专利技术实施例提供的一种充气囊式凹槽型密封门，通过在密封箱本体的外表面对应所述侧门四周处设置箱体槽，而在箱体槽中铺设充气囊，从而将充气囊隐藏在箱体槽内，保护了充气囊，而通过使用充气囊替代传统装置中的密封胶条，充气囊由于内部充满气体，从而在侧门与充气囊接触时，充气囊内部的气体可被压缩，而充气囊也随之产生较大的形变，从而可紧密贴合侧门，同时由于充气囊的结构，使得充气囊与侧门接触时有较大的接触面积，从而保证了装置的密封性。附图说明图1为；本专利技术实施例1主视结构示意图；图2为；本专利技术实施例1左视剖面结构示意图；图3为；本专利技术实施例1侧门打开后的左视剖面结构示意图；图4为；本专利技术实施例1侧门打开后的主视结构示意图；图5为；本专利技术实施例2左视剖面结构示意图；图6为；本专利技术实施例3左视剖面结构示意图；图7为；本专利技术实施例4左视剖面结构示意图。1-真空箱主体、2-侧门、3-开口、4-箱体槽、5-充气囊、6-凹型槽、7-充气阀门、8-充气孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本专利技术实施例的限定。实施例1请参阅图1-4，本实施例提供一种充气囊式凹槽型密封门，包括真空箱主体1和侧门2，如图2和3所示，所述真空箱主体1的一侧侧壁设有开口3，所述真空箱主体1的外表面对应所述开口3处铰接有所述侧门2，如图1所示，其中所述侧门2的面积应大于所述开口3的面积，使得当侧门2关闭时，所述侧门2可完全覆盖在所述开口3处，此时所述侧门2位于所述真空箱主体1的外部，如图2所示，所述真空箱主体1的外表面对应所述侧门2的四周开设有箱体槽4，即所述箱体槽4位于所述侧门2的边缘，所述箱体槽4相互连通，如图1所示，使得所述侧门2关闭时，可完全覆盖所述箱体槽4，如图4所示，需要注意的是，所述箱体槽4的走线应适应所述侧门2与所述开口3的形状，使得所述箱体槽4距离所述侧门2的侧壁以及距离所述开口3的侧壁之间的距离分别相同，所述箱体槽4的内侧壁铺设有充气囊5，所述充气囊5为首尾连接的管状弹性制品，其内部充满气体，气体应为惰性气体，减缓所述充气囊5的老化，如图3所示，所述冲气囊5的一部分位于所述箱体槽4的内部，所述冲气囊5的一部分应位于所述箱体槽4的外部，从而使得当所述侧门2关闭时，所述侧门2可与所述冲气囊5发生接触，从而压缩所述冲气囊5，进而使得所述冲气囊5产生形变，形成密封。实施例2请参阅图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述真空箱本体1的侧壁对应所述箱体槽4靠近所述开口3的一侧厚度小于所述真空箱主体1的侧壁厚度，可以理解为，所述真空箱本体1位于所述开口3处的边缘厚度减小，需要注意的是，所述真空箱本体1位于所述开口3处的边缘厚度应大于所述真空箱本体1对应所述箱体槽4处的厚度，从而使得所述箱体槽4仍为槽体，可供放置所述充气囊5，所述侧门2分别与所述开口3的侧壁以及所述真空箱本体1的侧壁对应所述箱体槽4靠近所述开口3的一侧接触，可以理解为，所述侧门2与所述真空箱主体1为嵌接，此时所述侧门2的部分嵌入所述真空箱主体1，所述侧门2的四周侧壁应与所述真空箱主体1的侧壁之间紧密接触，从而在实施例1的基础上，增加了所述侧门2边缘与所述真空箱主体1之间的接触，增大了接触面积，进一步增加了装置的气密性。实施例3请参阅图6，本实施例与实施例2的不同之处在于：所述侧门2的侧壁对应所述箱体槽4与所述开口3之间的位置处设有凹型槽6，即所述侧门2对应所述真空箱本体1位于所述开口3处的边缘处设有对应的所述凹型槽6，当所述侧门2关闭时，所述真空箱本体1位于所述开口3边缘处即进入所述凹型槽6的内部，同时，所述侧门2的边缘即压缩所述充气囊6进入所述箱体槽4的内部，此时所述充气囊5可设置在所述箱体槽4的内部即可，只需保证可与所述侧门2的边缘发生接触即可，为保证装置气密性，所述凹型槽6的宽度应和所述开口3的边缘与所述箱体槽4之间的距离相同，从而保证了所述开口3的边缘与所述箱体槽4之间的部分进入所述凹型槽6时，可与所述凹型槽6保持紧密接触，而所述侧门2的边缘部分自然也与所述箱体槽4保持紧密接触，同时所述充气囊5与所述侧门2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气囊式凹槽型密封门，其特征在于，包括：真空箱主体(1)和侧门(2)，所述真空箱主体(1)的一侧侧壁设有开口(3)，所述真空箱主体(1)的外表面对应所述开口(3)处铰接有所述侧门(2)，所述真空箱主体(1)的外表面对应所述侧门(2)的四周开设有箱体槽(4)，所述箱体槽(4)相互连通，所述箱体槽(4)的内侧壁铺设有充气囊(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气囊式凹槽型密封门，其特征在于，包括：真空箱主体(1)和侧门(2)，所述真空箱主体(1)的一侧侧壁设有开口(3)，所述真空箱主体(1)的外表面对应所述开口(3)处铰接有所述侧门(2)，所述真空箱主体(1)的外表面对应所述侧门(2)的四周开设有箱体槽(4)，所述箱体槽(4)相互连通，所述箱体槽(4)的内侧壁铺设有充气囊(5)。


2.根据权利要求1所述的充气囊式凹槽型密封门，其特征在于，所述真空箱本体(1)的侧壁对应所述箱体槽(4)靠近所述开口(3)的一侧厚度小于所述真空箱主体(1)的侧壁厚度，所述侧门(2)分别与所述开口(3)的侧壁以及所述真空箱本体(1)的侧壁对应所述箱体槽(4)靠近所述开口(3)的一侧接触。


3.根据权利要求2所述的充气囊式凹槽型密封门，其特征在于，所述侧门(2)的侧壁对应所述箱体槽(4)与所述开口(3)之间的位置处设有凹型槽(6)，所述真空箱本体(1)的侧壁对应所述箱体槽(4)靠近所述开口(3)的一侧位于所述凹型槽(6)的内部。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，郑冠男，杨国伟，聂雪媛，黄程德，宋鑫，徐铭杰，陈军屹，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11