高低温湿热试验箱的门框密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高低温湿热试验箱的门框密封结构，箱体和门体的连接空隙处的设置若干道密封条，密封条的第二侧壁、弯折部和密封部围合成截面为具有四边以上的凸多边形的中空密封腔。本实用新型专利技术在靠近试验箱内部的连接空隙处设置多道密封条，密封条具有凸多边形截面的密封腔，密封腔的空气容积更大，隔热效果更佳。当门体关闭时，弯折部向连接空隙处的宽度方向弯曲变形，能保持密封腔中的空气容积不会缩小，最大限度的保证密封条的隔热效果，因此具有更好的隔热效果，不用使用过多的密封件和隔热板，可以节省材料。当密封条的中空密封腔的截面形状采用四边形时隔热效果佳且最节省材料。

Sealing structure of door frame of high and low temperature damp heat test chamber

【技术实现步骤摘要】
高低温湿热试验箱的门框密封结构
本技术涉及环境实验设备
，尤其是一种高低温湿热试验箱的门框密封结构。
技术介绍
高低温湿热试验箱又名环境试验机，用于工业产品高温、低温及不同湿度环境的可靠性试验，在高温、低温及不同湿度环境下检验电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料的各项性能指标。高低温湿热试验箱的温度范围在-70℃～180℃，这就要求试验箱的门体的耐温范围在-70℃～180℃。中国专利CN201720686877.X公开了一种深冷试验箱门框密封结构，密封结构(3)包括石墨四氟密封盘根(3a)、自限温加热带(3b)和硅胶密封盘根(3c)，箱体(1)和门体(2)连接空隙处的内侧对应设有石墨四氟密封盘根(3a)，当门体(2)关闭时，箱体(1)内装设的石墨四氟密封盘根(3a)与门体(2)内装设的石墨四氟密封盘根(3a)相互接触挤压在一起，硅胶密封盘根(3c)装设于门体(2)上且位于连接空隙的外侧。由于硅胶密封盘根(3c)的中空密封腔的截面形状为近似三角形，密封腔的空气容积较小。当受到挤压时，硅胶密封盘根(3c)的密封面受外力会向密封腔方向弯折，从而减小了密封腔内的空气容积，降低了隔热效果。为了弥补隔热效果不是非常理想的问题，因此，门体和箱体上还设置隔热板进行隔热。由于石墨四氟密封盘根(3a)的材料相对弹性和气密性较差，需要两个石墨四氟密封盘根(3a)通过相互接触挤压来实现密封，为保证密封效果，要求这两个密封盘根的密封面完全贴合，这对门体(2)和箱体(1)的安装精度要求较高。箱体(1)和门体(2)的连接处为阶梯状，第一平面和第二平面的连接面为近似垂直平面，如此石墨四氟密封盘根(3a)与硅胶密封盘根(3c)之间的密封长度最长，隔热效果佳，但是近似垂直平面的箱体和门体的加工难度大，耗费材料多。
技术实现思路
本申请人针对上述现有的高低温湿热试验箱的门框密封结构中密封条隔热效果一般、安装精度要求高、门框加工难度大等缺点，提供一种高低温湿热试验箱的门框密封结构，安装精度要求低、密封性好、提高密封条隔热效果、节省材料。本技术所采用的技术方案如下：一种高低温湿热试验箱的门框密封结构，箱体和门体的连接空隙处的设置若干道密封条，密封条的第二侧壁、弯折部和密封部围合成截面为具有四边以上的凸多边形的中空密封腔。作为上述技术方案的进一步改进：中空密封腔的截面形状为四边形。密封部为弧形。密封条的第一侧壁和第二侧壁形成弯钩状，从而将密封条固定在门体或箱体上。箱体和门体的连接空隙处为阶梯状，从外向内依次包括第一平台、连接斜面和第二平台，两道密封条分别设置在第一平台和第二平台上，连接斜面的倾斜角度α为40°～50°。设置两道密封条，第一密封条的第一侧壁设置在靠近试验箱外部的门体外框上，第二密封条的第一侧壁设置在靠近试验箱内部的箱体内框上。门体的门体内框、密封条的第一侧壁和门体外框之间以紧固件固定。门体由门体外框和门体内框围合而成，在连接空隙处的靠近试验箱外部的门体外框或门体内框向门体内部凹陷形成第一安装槽，第一密封条的第一侧壁装设于第一安装槽内。箱体由箱体外框和箱体内框围合而成，在连接空隙处的靠近试验箱内部的箱体内框或箱体外框向箱体内部凹陷形成第二安装槽，第二密封条的第一侧壁装设于第二安装槽内。密封部远离第二侧壁的边缘具有凸出的密封唇。本技术的有益效果如下：本技术在靠近试验箱内部的连接空隙处设置多道密封条，密封条具有凸多边形截面的密封腔，密封腔的空气容积更大，隔热效果更佳。当门体关闭时，弯折部向连接空隙处的宽度方向弯曲变形，能保持密封腔中的空气容积不会缩小，最大限度的保证密封条的隔热效果，因此具有更好的隔热效果，不用使用过多的密封件和隔热板，可以节省材料。当密封条的中空密封腔的截面形状采用四边形时隔热效果佳且最节省材料。本技术在连接空隙处的第一平台和第二平台之间设有连接斜面。当使用40°～50°连接斜面时，由于密封条的隔热效果好，可以保证试验箱内部温度达到180℃时，门体外框和箱体外框的温度不会超过40℃，因此，采用连接斜面结构，更节省箱体和门体的材料，降低了阶梯形的加工难度。本技术的密封条、门体外框和门体内框之间通过铆钉固定，确保热胀冷缩时门体外框和内框的接缝处不会开裂变形，避免硅胶密封条从中脱出。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术的第一密封条安装在门体上的放大图。图4为图2中B处的放大图。图中：1、箱体；2、箱体外框；3、箱体内框；4、门体；5、门体外框；6、门体内框；7、不锈钢垫板；8、加强筋；9、伴热带；10、隔热板；11、第一密封条；12、第一侧壁；13、第二侧壁；14、弯折部；15、密封部；16、密封唇；17、中空密封腔；18、第二密封条；19、铆钉；20、保温层；21、铰链；22、第一平台；23、连接斜面；24、第二平台。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术的门体4通过铰链21铰接在箱体1一侧。在箱体1和门体4的连接空隙处设置第一密封条11和第二密封条18，如图2所示，第一密封条11位于靠近试验箱外部的门体4上，第二密封条18位于靠近试验箱内部的箱体1上。如图3所示，第一密封条11的第一侧壁12和第二侧壁13形成弯钩状，如图4所示，第二密封条18的第一侧壁12和第二侧壁13形成较小的弯钩状，第二侧壁13、弯折部14和密封部15围合成一中空密封腔17，中空密封腔17的截面形状为具有四边以上的凸多边形，本实施例中为四边形；密封部15为弧形，密封部15远离第二侧壁13的边缘具有凸出的密封唇16，密封唇16增大了密封条与门体4和箱体1的接触面积，提高密封效果。如图2、图3所示，门体4由门体外框5和门体内框6围合而成，在连接空隙处靠近试验箱外部的门体内框6上压焊固定有不锈钢垫板7，门体外框5和其内部加强筋8向门体4内部凹陷形成第一安装槽，第一密封条11的第一侧壁12和紧挨第一侧壁12的伴热带9装设于第一安装槽内，第一侧壁12隔离门体内框6和门体外框5，伴热带9在试验温度5℃以下开启，用于对密封条进行加热，使其在更低的试验温度时能保持良好的弹性和密封性。如图3所示，门体内框6、不锈钢垫板7、第一侧壁12和门体外框5通过铆钉19铆接在一起。当门体4关闭时，第一密封条11的密封部15与箱体1挤压贴合，弯折部14弯曲变形，密封唇16与箱体1靠紧贴合。如图2所示，箱体1由箱体外框2和箱体内框3围合而成，在连接空隙处靠近试验箱内部的箱体内框3向箱体1内部凹陷形成第二安装槽，第二密封条18的第一侧壁12与第二安装槽的侧壁粘合固定，隔热板10和伴热带9装设于第二安装槽内。当门体4关闭时，第二密封条18的密封部15与门体4挤压贴合，弯折部14弯曲变形，密封唇16与门体4靠紧贴合。箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：箱体（1）和门体（4）的连接空隙处的设置若干道密封条，密封条的第二侧壁（13）、弯折部（14）和密封部（15）围合成截面为具有四边以上的凸多边形的中空密封腔（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：箱体（1）和门体（4）的连接空隙处的设置若干道密封条，密封条的第二侧壁（13）、弯折部（14）和密封部（15）围合成截面为具有四边以上的凸多边形的中空密封腔（17）。


2.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：中空密封腔（17）的截面形状为四边形。


3.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：密封部（15）为弧形。


4.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：密封条的第一侧壁（12）和第二侧壁（13）形成弯钩状，从而将密封条固定在门体（4）或箱体（1）上。


5.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：箱体（1）和门体（4）的连接空隙处为阶梯状，从外向内依次包括第一平台（22）、连接斜面（23）和第二平台（24），两道密封条分别设置在第一平台（22）和第二平台（24）上，连接斜面（23）的倾斜角度α为40°～50°。


6.按照权利要求1所述的高低温湿热试验箱的门框密封结构，其特征在于：设置两道密封条，第一密...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙进，范洪峰，唐玉龙，
申请(专利权)人：无锡帕捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32