【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气炉炉头分火盘。
技术介绍
中压燃气具的工作压力为1.0～2.2kg/cm2，因此燃气喷射速度大于燃烧速度，为此，传统的分火器与炉头配套间设有一向上的凹槽，内设小引火孔形成一引火槽，用于补充因压力所产生的离火现象，起助燃作用；但由于其朝上设置，且其引火孔应比主火孔小，在使用过程中会因汤水及杂物的溢出，或在高温的作用下加速金属的氧化作用，造成内小火孔阻塞，致引火不良，使燃气无法得到完全燃烧；同时，阻塞后也不易清理。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种燃气燃烧完全、不易堵塞的一种燃气炉炉头分火盘。本技术的目的是这样实现的一种燃气炉炉头分火盘，其中在分火盘的内外圆周边缘分别设有侧向的内、外凹槽，在内、外凹槽内分别设有多个内、外燃气孔。本技术进一步地改进方案是所述的内、外燃气孔均为倾斜多孔设置。本技术由于采用上述结构后，通过在分火盘的内、外圈设置侧向凹槽，并直接将主燃气孔设于槽内，同时具有引火和主火双重作用，既能防止杂物阻塞，又不会产生离火现象。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。具体实施方式如图1、图2中所示，本技术的一种燃气炉炉头分火盘，在分火盘的内外圆周上分别设有侧向的沿周向延伸的内凹槽1、外凹槽2，在内凹槽1、外凹槽2内分别设有均匀分布的一圈内燃气孔3、外燃气孔4，内燃气孔3、外燃气孔4均为倾斜设置，并保留部分燃气孔3、4于相对上沿6、7边缘内作为引火与主火双重作用；在分火器顶部的内燃气孔3、外燃气孔4之间设有六组辅助燃气孔...
【技术保护点】
一种燃气炉炉头分火盘，其特征是：在分火盘的内外圆周边缘分别设有侧向的内、外凹槽（１、２），在内、外凹槽（１、２）内分别设有多个内、外燃气孔（３、４）。
【技术特征摘要】
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