便于更换辊子的钢筋调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换辊子的钢筋调直机，包括工作台以及沿工作台宽度方向并列设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的内壁转动连接有两若干用于承接钢筋的支撑辊，所述第二安装座的内壁转动连接有若干用于将弯曲态的钢筋矫直的压平辊，所述第一安装座的内壁上设有用于固定支撑辊的安装件，所述第二安装座的内壁上设有用于固定压平辊的连接件，所述工作台上设有驱动第一安装座沿工作台宽度方向滑移的驱动件；该便于更换辊子的钢筋调直机可匹配不同尺寸的钢筋，可根据需求将钢筋调直或者弯曲，不需要更换相应规格的调直机，降低了生产成本。

Steel bar straightener for easy replacement of roller

【技术实现步骤摘要】
便于更换辊子的钢筋调直机
本技术涉及钢筋加工设备的
，特别涉及一种便于更换辊子的钢筋调直机。
技术介绍
在建筑施工现场中，有时会出现大批弯曲钢筋需要调直的情况，如基坑中桩头、弯曲钢筋等，钢筋一般主要通过工人手动进行加工，这种人工调直的方式，不仅容易出现危险，而且钢筋加工时的效率比较低，尤其对于大直径钢筋，人工调直困难、耗时费力、调直质量不佳，当现场工期要求紧时，一般利用钢筋调直机对钢筋调直加工，钢筋调直机具有快速、方便且高效的钢筋调直工艺，大大降低了工人的劳动强度，调直效率高。但是现有技术中的钢筋调直机存在以下使用局限性：调直机上的辊子固定不可调，在需要对不同尺寸的钢筋进行调直时，需要更换相应规格的钢筋调直机，适配范围有限，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于更换辊子的钢筋调直机，其优点是：该调直机可适配不同尺寸的钢筋，进而钢筋加工成所需的形状，适配范围广，生产成本低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换辊子的钢筋调直机，包括工作台以及沿工作台宽度方向并列设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的内壁转动连接有两若干用于承接钢筋的支撑辊，所述第二安装座的内壁转动连接有若干用于将弯曲态的钢筋矫直的压平辊，所述第一安装座的内壁上设有用于固定支撑辊的安装件，所述第二安装座的内壁上设有用于固定压平辊的连接件，所述工作台上设有驱动第一安装座沿工作台宽度方向滑移的驱动件。通过上述技术方案，通过安装件将支撑辊固定在第一安装座的内壁上，通过连接件将压平辊固定在第二安装座的侧壁上，支撑辊用于支撑钢筋，压平辊可将弯曲态的钢筋压直；当需要对不同尺寸的钢筋调直时，由于第一安装座与第二安装座之间的间隔较小，可利用驱动件驱动第一安装座远离第二安装座，便于工作人员更换不同尺寸的支撑辊和压平辊，适配范围广，不需要购买相应规格的调直机，降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述安装件包括安装盘、设置在安装盘侧壁轴心处的固定轴以及设置在安装盘背离固定轴轴心处的连接柱，所述固定轴与支撑辊的轴心处转动连接，所述连接柱远离安装盘的侧壁上设有两相对的凸块，所述第一安装座的内壁上设有与连接柱的直径尺寸相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口处设有两相对的插入槽，两所述插入槽的槽壁上设有卡紧槽，两所述卡紧槽关于第一凹槽的槽心对称设置。通过上述技术方案，当需要对不同尺寸的钢筋加工时，转动安装盘，使得凸块从卡紧槽转到插入槽内，可取出安装盘，更换不同尺寸的支撑辊，以便支撑不同尺寸的钢筋；该安装方式，结构简单，方便操作，适用范围广。本技术进一步设置为：所述第二安装座的内壁设有与其顶壁贯穿的第二凹槽，所述第二凹槽远离槽口的相对内壁上等间距设有若干半圆凹槽，所述连接件包括冂型框板、设置在冂型框板顶部的连接块，所述连接块的侧壁设有与半圆凹槽相配合的弹性凸块，所述压平辊转动设置在冂型框板内。通过上述技术方案，当需要对不同尺寸的钢筋调直时，将连接块向上拉，使得弹性凸块从半圆凹槽内滑移出，便于取出更换不同尺寸的压平辊，实现对不同尺寸的钢筋进行压直；该连接方式，结构简单，方便拆装，适用范围广，降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述驱动件包括丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及驱动丝杆转动的电机，所述工作台上表面沿其宽度方向设有滑槽，所述滑块螺母的上表面与第一安装座的下表面固定连接，所述滑块螺母在滑槽内滑移。通过上述技术方案，滑槽和滑块对第一安装座的滑移起到限位作用，同时加强了第一安装座滑移的稳定性，利用电机驱动丝杆转动，进而打动滑块螺母沿丝杆长度方向滑移，可驱动第一安装座远离第二安装座，便于工作人员更换不同尺寸的支撑辊和压平辊，以便调直不同尺寸的钢筋。本技术进一步设置为：所述冂型框板包括两相对设置的竖板以及连接在两竖板顶端之间的横板，两所述竖板的相对内壁之间转动设有连接轴，所述连接轴穿设在压平辊的轴心处。通过上述技术方案，冂型框板的设置便于压平辊做滚动运动，加强了压平辊转动过程中的稳定性，同时对压直好的钢筋起到导向作用。本技术进一步设置为：所述连接块的两侧壁分别延伸设有两相对的凸耳，两所述凸耳上均设有第一通孔，所述第二安装座的内壁位于第二凹槽的两侧且沿其高度方向均布设有若干螺纹孔，通过螺栓插入第一通孔内与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，将螺栓由上至下依次插入第一通孔、螺纹孔内，然后拧紧螺栓，使得连接块固定在第二凹槽内，进而加强了压平辊的稳定性。本技术进一步设置为：所述工作台的上表面两端向上延伸设有挡板，所述挡板上设有供钢筋穿过的第二通孔，所述钢筋的传输方向与丝杆的长度方向反向。通过上述技术方案，挡板的设置对钢筋的传输起到限位作用，便于钢筋穿过支撑辊和压平辊之间受压调直。本技术进一步设置为：所述支撑辊和压平辊的圆周壁上设有与钢筋直径相配合的限位环槽，所述限位环槽内设有磨砂层。通过上述技术方案，限位环槽的设置便于钢筋嵌入限位环槽内，对钢筋起到限位作用，磨砂层的设置使得钢筋经过限位环槽时，可将钢筋上的铁锈刮掉。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当需要跟换不同尺寸的支持辊和压辊时，首先利用驱动件驱动第一安装座远离第二安装座；其次通过安装件将支撑辊固定在第一安装座内壁上合适高度；最后通过连接件将压平辊固定在第二安装座上合适高度；采用上述结构构成的便于更换辊子的钢筋调直机，方便工作人员更换不同尺寸的压平辊和支撑辊，可对不同尺寸的钢筋调直，适用范围广，生产成本低；2、通过电机驱动丝杆转动，进而带动第一安装座远离第二安装座，方便更换不同尺寸的压平辊和支撑辊，省时省力；3、限位环槽对钢筋起到限位的作用，磨砂层的设置使得钢筋经过限位环槽内时，可将钢筋外表面的铁锈刮除，提高了加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是第一安装座与支撑辊位置关系的结构示意图。图3是第二安装座与压平辊位置关系的结构示意图。图4是安装件的结构示意图。图5是连接件的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、第一安装座；3、第二安装座；4、支撑辊；5、压平辊；6、安装件；61、安装盘；62、固定轴；63、连接柱；7、连接件；71、冂型框板；711、竖板；712、横板；72、连接块；8、驱动件；81、丝杆；82、滑块螺母；83、电机；9、凸块；10、第一凹槽；11、插入槽；12、卡紧槽；13、第二凹槽；14、半圆凹槽；15、弹性凸块；16、滑槽；17、凸耳；18、第一通孔；19、螺纹孔；20、螺栓；21、挡板；22、第二通孔；23、限位环槽；24、磨砂层；25、钢筋；26、连接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于更换辊子的钢筋调直机，参照图1，包括工作台1以及并列设置在工作台1上的第一安装座2、第二安装座3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换辊子的钢筋调直机，其特征在于：包括工作台(1)以及沿工作台(1)宽度方向并列设置的第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)的内壁转动连接有两若干用于承接钢筋(25)的支撑辊(4)，所述第二安装座(3)的内壁转动连接有若干用于将弯曲态的钢筋(25)矫直的压平辊(5)，所述第一安装座(2)的内壁上设有用于固定支撑辊（4）的安装件（6），所述第二安装座(3)的内壁上设有用于固定压平辊(5)的连接件(7)，所述工作台(1)上设有驱动第一安装座(2)沿工作台(1)宽度方向滑移的驱动件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换辊子的钢筋调直机，其特征在于：包括工作台(1)以及沿工作台(1)宽度方向并列设置的第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)的内壁转动连接有两若干用于承接钢筋(25)的支撑辊(4)，所述第二安装座(3)的内壁转动连接有若干用于将弯曲态的钢筋(25)矫直的压平辊(5)，所述第一安装座(2)的内壁上设有用于固定支撑辊（4）的安装件（6），所述第二安装座(3)的内壁上设有用于固定压平辊(5)的连接件(7)，所述工作台(1)上设有驱动第一安装座(2)沿工作台(1)宽度方向滑移的驱动件(8)。


2.根据权利要求1所述的便于更换辊子的钢筋调直机，其特征在于：所述安装件(6)包括安装盘(61)、设置在安装盘(61)侧壁轴心处的固定轴(62)以及设置在安装盘(61)背离固定轴（62）轴心处的连接柱(63)，所述固定轴(62)与支撑辊(4)的轴心处转动连接，所述连接柱(63)远离安装盘(61)的侧壁上设有两相对的凸块(9)，所述第一安装座(2)的内壁上设有与连接柱(63)的直径尺寸相配合的第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的槽口处设有两相对的插入槽(11)，两所述插入槽（11）的槽壁上设有卡紧槽（12），两所述卡紧槽（12）关于第一凹槽（10）的槽心对称设置。


3.根据权利要求1所述的便于更换辊子的钢筋调直机，其特征在于：所述第二安装座(3)的内壁设有与其顶壁贯穿的第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)远离槽口的相对内壁上等间距设有若干半圆凹槽(14)，所述连接件(7)包括冂型框板(71)、设置在冂型框板(71)顶部的连接块(72)，所述连接块(72)的侧壁设有与半圆凹槽(14)相配合的弹性凸块(15)，所述压平辊(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，陶雷，黄景懿，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团江苏工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32