一种高效的工装零部件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的工装零部件清洗装置，包括清洗箱体、超声波发生装置和撑杆起伏控制装置，所述清洗箱体的两侧面下方靠近其底部的位置分别设置冲洗水进口，且两个所述冲洗水进口处均设置有冲洗水进水阀，所述清洗箱体的底部的一端设置有冲洗水排水出口，所述清洗箱体的一侧上方设置有溢流水出口，所述冲洗水排水出口处和溢流水出口处均设置有冲洗水排水阀，所述清洗箱体的底部中间位置固定安装有超声波发生装置，所述清洗箱体的内部设置有用于盛放纺丝工装零部件的不锈钢网框，所述撑杆起伏控制装置的底部设置有连接杆。本实用新型专利技术对工装零部件的清洗效果好，且清洗效率高，清洗时省时省力，同时避免了人工清洗时出现灰渣到处飞扬。

An efficient cleaning device for tooling parts

【技术实现步骤摘要】
一种高效的工装零部件清洗装置
本技术涉及工装零部件清洗领域，具体为一种高效的工装零部件清洗装置。
技术介绍
在纺丝工厂生产中，一些工装和设备的的零部件在拆缷后,纺丝工装零部件内仍然粘连有灰渣和污物,很多拆缷下来的工装和设备的的零部件为橡胶和塑料类制品。一般情况下，都是通过人工手拿擦布对纺丝工装零部件进行清理,费时费力,增加了工人的劳动强度,清理时有些拐角清洗的不够彻底,对下一批的产品外观质量和安装产生直接的影响,有的放在水槽内清洗,在开放空间进行清理,有时灰渣容易到处飞扬,对环境造成污染，并且一些橡胶塑料件很难清理干净。超声波是一种有效的清洗方式，源于二十世纪六十年代,自超声波技术问世以来,人们发现一定频率范围内的超声波,作用于液体介质里,可以达到清洗的作用,超声波清洗机被逐渐运用于各行各业中去。目前，在纺丝工装零部件清洗过程中，对于有型腔或沟槽较深的纺丝工装零部件,人工清洗无法到位，橡胶和塑料类材料粘性较重,一般的清洗方式无法完全清理掉，人工清洗费时费力,很不方便。基于此,本技术设计了一种超声波辅助的纺丝工装零部件清洗装置,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的工装零部件清洗装置，以解决传统的清洗装置费时费力,增加了工人的劳动强度,清理时有些拐角清洗的不够彻底,对下一批的产品外观质量和安装产生直接的影响，同时有时灰渣容易到处飞扬,对环境造成污染，并且一些橡胶塑料件很难清理干净的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的工装零部件清洗装置，包括清洗箱体、超声波发生装置和撑杆起伏控制装置，所述清洗箱体的两侧面下方靠近其底部的位置分别设置冲洗水进口，且两个所述冲洗水进口处均设置有冲洗水进水阀，所述清洗箱体的底部的一端设置有冲洗水排水出口，所述清洗箱体的一侧上方设置有溢流水出口，所述冲洗水排水出口处和溢流水出口处均设置有冲洗水排水阀，所述清洗箱体的底部中间位置固定安装有超声波发生装置，所述清洗箱体的内部设置有用于盛放纺丝工装零部件的不锈钢网框，所述撑杆起伏控制装置的底部设置有连接杆，所述连接杆的底端与不锈钢网框连接。优选的，两个所述冲洗水进口分别固定安装在清洗箱体两侧靠近下方的对角位置，且其中一个冲洗水进口朝向于清洗箱体的上方倾斜，另外一个冲洗水进口朝向于清洗箱体的下方倾斜，使得流入清洗箱体内部的水可以在清洗箱体中形成一个内部循环的涡流，从而提高而对纺丝工装零部件的冲刷和洗涤效率，继而使得可以通过清洗箱体来对工装零部件进行清洗工作，省时省力，避免了需要人工清洗。优选的，两个所述冲洗水进口向上倾斜和向下倾斜的倾斜角均为5°-15°，避免了循环涡流冲击力过小过着过大，提高其对纺丝工装零部件的冲刷和洗涤效果，从而避免了对纺丝工装零部件清洗不干净，影响清洗效果。优选的，所述清洗箱体的底部下表面在靠近其四个外角处设置有四个支撑腿，且支撑腿的长度均大于超声波发生装置和冲洗水排水出口与地面之间的间隙，使得超声波发生装置可以更好的工作，且不会阻碍到冲洗水排水出口的排水工作，从而使得装置整体具有较好的实用性。优选的，所述撑杆起伏控制装置的内部设置有控制连接杆变换角度以及位置的控制程序，使得可以通过撑杆起伏控制装置来控制不锈钢网框变换所洗涤纺丝工装零部件的角度和位置，进一步来提高对纺丝工装零部件不同位置的清洗效果。优选的，所述撑杆起伏控制装置底部的连接杆，与不锈钢网框的连接处呈圆形封闭的挂钩连接，得撑杆起伏控制装置与不锈钢网框之间的连接更加稳定，避免了出现不锈钢网框在变换角度时与撑杆起伏控制装置脱落，从而影响到工作的进行，提高了对纺丝工装零部件清洗时的稳定性。本技术提供了一种高效的工装零部件清洗装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置有清洗箱体、不锈钢网框、超声波发生装置和撑杆起伏控制装置，使得可以通过装置来对纺丝工装零部件进行清理工作,避免了需要人工通过手拿擦布来对纺丝工装零部件进行清理，从而使得对纺丝工装零部件的清理工作省时省力,大大减小了工人的劳动强度。（2）本技术通过设置清洗箱体、不锈钢网框、超声波发生装置和撑杆起伏控制装置，使得在进行对纺丝工装零部件的清理工作时，充分利用超声波，将待洗涤的纺丝工装零部件置于不锈钢网框中，通过长时间的超声波作用，将粘附于纺丝工装零部件的有机污物剥离下来，同时辅以水冲刷，洗涤过程中不断地变换所洗纺丝工装零部件的角度和位置，即可有效的清洗纺丝工装零部件的各个部位，从而避免了人工进行清理时灰渣容易到处飞扬,对环境造成污染，并且一些橡胶塑料件很难清理干净，清理时有些拐角清洗的不够彻底,继而避免了对下一批的产品外观质量和安装产生直接的影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清洗箱体俯视结构图；图3为本技术的连接杆连接示意图。图中：1、清洗箱体；2、不锈钢网框；3、超声波发生装置；4、冲洗水进口；5、冲洗水排水出口；6、溢流水出口；7、撑杆起伏控制装置；8、支撑腿；9、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高效的工装零部件清洗装置，包括清洗箱体1、超声波发生装置3和撑杆起伏控制装置7，所述清洗箱体1的两侧面下方靠近其底部的位置分别设置冲洗水进口4，且两个所述冲洗水进口4处均设置有冲洗水进水阀，所述清洗箱体1的底部的一端设置有冲洗水排水出口5，所述清洗箱体1的一侧上方设置有溢流水出口6，所述冲洗水排水出口5处和溢流水出口6处均设置有冲洗水排水阀，所述清洗箱体1的底部中间位置固定安装有超声波发生装置3，所述清洗箱体1的内部设置有用于盛放纺丝工装零部件的不锈钢网框2，所述撑杆起伏控制装置7的底部设置有连接杆9，所述连接杆9的底端与不锈钢网框2连接。两个所述冲洗水进口4分别固定安装在清洗箱体1两侧靠近下方的对角位置，且其中一个冲洗水进口4朝向于清洗箱体1的上方倾斜，另外一个冲洗水进口4朝向于清洗箱体1的下方倾斜，使得流入清洗箱体1内部的水可以在清洗箱体1中形成一个内部循环的涡流，从而提高而对纺丝工装零部件的冲刷和洗涤效率；两个所述冲洗水进口4向上倾斜和向下倾斜的倾斜角均为5°-15°，避免了循环涡流冲击力过小过着过大，提高其对纺丝工装零部件的冲刷和洗涤效果；所述清洗箱体1的底部下表面在靠近其四个外角处设置有四个支撑腿8，且支撑腿8的长度均大于超声波发生装置3和冲洗水排水出口5与地面之间的间隙，使得超声波发生装置3可以更好的工作，且不会阻碍到冲洗水排水出口5的排水工作；所述撑杆起伏控制装置7的内部设置有控制连接杆9变换角度以及位置的控制程序，使得可以通过撑杆起伏控制装置7来控制不锈钢网框2变换所洗涤纺丝工装零部件的角度和位置；所述撑杆起伏控制装置7底部的连接杆9，与不锈钢网框2的连接处呈圆形封闭的挂钩连接，使得撑杆起伏控制装置7与不锈钢网框2之间的连接更加稳定，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的工装零部件清洗装置，包括清洗箱体（1）、超声波发生装置（3）和撑杆起伏控制装置（7），其特征在于：所述清洗箱体（1）的两侧面下方靠近其底部的位置分别设置冲洗水进口（4），且两个所述冲洗水进口（4）处均设置有冲洗水进水阀，所述清洗箱体（1）的底部的一端设置有冲洗水排水出口（5），所述清洗箱体（1）的一侧上方设置有溢流水出口（6），所述冲洗水排水出口（5）处和溢流水出口（6）处均设置有冲洗水排水阀，所述清洗箱体（1）的底部中间位置固定安装有超声波发生装置（3），所述清洗箱体（1）的内部设置有用于盛放纺丝工装零部件的不锈钢网框（2），所述撑杆起伏控制装置（7）的底部设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端与不锈钢网框（2）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的工装零部件清洗装置，包括清洗箱体（1）、超声波发生装置（3）和撑杆起伏控制装置（7），其特征在于：所述清洗箱体（1）的两侧面下方靠近其底部的位置分别设置冲洗水进口（4），且两个所述冲洗水进口（4）处均设置有冲洗水进水阀，所述清洗箱体（1）的底部的一端设置有冲洗水排水出口（5），所述清洗箱体（1）的一侧上方设置有溢流水出口（6），所述冲洗水排水出口（5）处和溢流水出口（6）处均设置有冲洗水排水阀，所述清洗箱体（1）的底部中间位置固定安装有超声波发生装置（3），所述清洗箱体（1）的内部设置有用于盛放纺丝工装零部件的不锈钢网框（2），所述撑杆起伏控制装置（7）的底部设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端与不锈钢网框（2）连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效的工装零部件清洗装置，其特征在于：两个所述冲洗水进口（4）分别固定安装在清洗箱体（1）两侧靠近下方的对角位置，且其中一个冲洗水进口（4）朝向于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞成丙，陆国强，
申请(专利权)人：太仓市洪宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32