一种胶带双面涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带双面涂布装置，包括胶料槽、第一涂布单元、第二涂布单元和风干单元，其中，所述胶料槽包括第一料槽、第二料槽和预热通道，所述胶料槽通过设置于中部的所述预热通道分隔为所述第一料槽和所述第二料槽，且胶带由所述预热通道处导入；所述第一涂布单元用于蘸取所述第一料槽中的胶料对胶带的一面进行涂布，所述第二涂布单元用于蘸取所述第二料槽中的胶料对胶带的另一面进行涂布；所述风干单元设置于所述第一涂布单元与所述第二涂布单元之间，用于对胶带的双面进行干燥。新型通过对胶带双面涂布装置的设计，使在进行双面涂布时的生产线缩短，提高了生产效率。

A double side coating device for adhesive tape

【技术实现步骤摘要】
一种胶带双面涂布装置
本技术涉及薄膜制造领域，特别是一种胶带双面涂布装置。
技术介绍
目前，在制备片式电阻电容包装带时，需要将胶料均匀涂布在薄膜的两面上，使其能够很好的附着于薄膜表面。现有技术中，对薄膜胶带的单面进行涂布时常采用胶料槽、网辊、复合辊及干燥装置的系统配置方式，而对薄膜胶带的双面进行涂布时仅仅只是将原有的单面涂布系统进行简单的叠加，这种双面涂布系统延长涂布工序的生产线，整个涂布工序时间较长，生产效率较低。故需要提出一种新的胶带双面涂布装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种胶带双面涂布装置，用于解决现有技术中涂布工序耗时久，生产效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶带双面涂布装置，包括胶料槽、第一涂布单元、第二涂布单元和风干单元，其中，胶料槽包括第一料槽、第二料槽和预热通道，胶料槽通过设置于中部的预热通道分隔为第一料槽和第二料槽，且胶带由预热通道处导入；第一涂布单元设置于靠近第一料槽处，用于蘸取第一料槽中的胶料对胶带的一面进行涂布；第二涂布单元设置于靠近第二料槽处，用于蘸取第二料槽中的胶料对胶带的另一面进行涂布；风干单元设置于第一涂布单元与第二涂布单元之间，用于对胶带的双面进行干燥。优选的，胶带双面涂布装置还包括导向轮，导向轮设置于预热通道与第一涂布单元之间，用于胶带由预热通道处导入后将胶带引导至第一涂布单元涂布处。优选的，第一涂布单元包括第一网辊和第一水冷辊，第一网辊设置于靠近第一料槽处并与第一料槽中的胶料相接触，第一水冷辊与第一网辊相切设置并位于第一网辊远离第一料槽的一侧。优选的，第二涂布单元包括第二网辊和第二水冷辊，第二网辊设置于靠近第二料槽处并与第二料槽中的胶料相接触，第二水冷辊与第二网辊相切设置并位于第二网辊远离第二料槽的一侧。优选的，风干单元对胶带的双面进行干燥的步骤具体为，胶带由第一涂布单元传送至第二涂布单元时，经过风干单元进行第一次风力干燥；胶带由第二涂布单元导出时，经过风干单元进行第二次风力干燥。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过对胶带双面涂布装置的设计，使在进行双面涂布时的生产线缩短，提高了生产效率。附图说明图1是本技术中胶带双面涂布装置一实施方式的结构示意图；图中：1：胶料槽；11：第一料槽；12：第二料槽；13：预热通道；2：第一涂布单元；21：第一网辊；22：第一水冷辊；3：第二涂布单元；31：第二网辊；32：第二水冷辊；4：风干单元；5：导向轮；6：胶带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1是本技术中胶带双面涂布装置一实施方式的结构示意图。本技术中胶带双面涂布装置包括胶料槽1、第一涂布单元2、第二涂布单元3和风干单元4，其中，胶料槽1包括第一料槽11、第二料槽12和预热通道13，胶料槽1通过设置于中部的预热通道13分隔为第一料槽11和第二料槽12，且胶带6由预热通道13处导入，预热通道13可以采用电阻发热的方式对经过其间的胶带6被预热，其作用在于使预热的胶带6在进行后续的涂布过程时胶料能够更紧密地附着于胶带6上，以提升涂布效果；第一涂布单元2设置于靠近第一料槽11处，用于蘸取第一料槽11中的胶料对胶带6的一面进行涂布；第二涂布单元3设置于靠近第二料槽12处，用于蘸取第二料槽12中的胶料对胶带6的另一面进行涂布；风干单元4设置于第一涂布单元2与第二涂布单元3之间，胶带6由第一涂布单元2传送至第二涂布单元3时经过风干单元4并进行第一次风力干燥，且胶带6由第二涂布单元3导出时亦经过风干单元4并进行第二次风力干燥，本实施方式中优选热力鼓风机作为风干单元，在其他实施方式中可根据实际情况选用其他风干装置，在此不作限定；胶带双面涂布装置还包括导向轮5，导向轮5设置于预热通道13与第一涂布单元2之间，用于胶带6由预热通道13处导入后将胶带6引导至第一涂布单元2涂布处，导向轮5的具体位置可根据实际情况进行适应性调整，在此不作限定。具体地，第一涂布单元2包括第一网辊21和第一水冷辊22，第一网辊21设置于靠近第一料槽11处并与第一料槽11中的胶料相接触，第一水冷辊22与第一网辊21相切设置并位于第一网辊21远离第一料槽11的一侧；第一网辊21蘸取第一料槽11中的胶料后，于第一网辊21和第一水冷辊22的相切处对胶带6的其中一面进行涂布压实，同时第一水冷辊22亦可对一面涂覆有胶料的胶带6进行同步冷却，加速胶带6上的胶料冷却干燥，缩短了干燥时间。第二涂布单元3包括第二网辊31和第二水冷辊32，第二网辊31设置于靠近第二料槽12处并与第二料槽12中的胶料相接触，第二水冷辊32与第二网辊31相切设置并位于第二网辊31远离第二料槽12的一侧；第二网辊31蘸取第二料槽12中的胶料后，于第二网辊31和第二水冷辊32的相切处对胶带6的另一面进行涂布压实，同时第二水冷辊32亦可对另一面涂覆有胶料的胶带6进行同步冷却，加速胶带6上的胶料冷却干燥，缩短了干燥时间。进一步地，基于上述胶带双面涂布装置的结构描述，对其工作方式进行详述。涂布工序开始时，向第一料槽11和第二料槽12中分别加入相应的胶料，以致相应的胶料分别同第一网辊21和第二网辊31相接触，开启电机并带动第一网辊21和第二网辊31开始旋转运作；胶带6由预热通道处导入，预热完成后，经导向轮5将胶带6传送至第一网辊21和第一水冷辊22的相切处，对胶带6其中一面进行涂布，该面涂布完成后胶带6被送至风干单元4进行第一次风力干燥；第一次风力干燥完成后，胶带6被传送至第二网辊31和第二水冷辊32的相切处，对胶带6的另一面进行涂布，该面涂布完成后胶带6被再次送至风干单元4进行第二次风力干燥，由此导出后胶带6便完成了双面涂布工序；由于整套装置结构紧凑，较现有技术中的工序来说得到了精简，从而使胶带双面涂布的效率大大提高。此外，本实施方式中，胶料槽1采用一体化的结构设计，即在槽体中部设置预热通道并使槽体分隔为两个相对独立的部分，使胶料槽1的结构更为紧凑，且便于拆装，在其他实施方式中亦可在采用分离式结构设计，在此不作限定；而对于第一料槽11和第二料槽12中的胶料，可为同一胶料，亦可为不同胶料，在此亦不做限定。区别于现有技术的情况，本技术通过对胶带双面涂布装置的设计，使在进行双面涂布时的生产线缩短，提高了生产效率。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带双面涂布装置，其特征在于，包括胶料槽、第一涂布单元、第二涂布单元和风干单元，其中，/n所述胶料槽包括第一料槽、第二料槽和预热通道，所述胶料槽通过设置于中部的所述预热通道分隔为所述第一料槽和所述第二料槽，且胶带由所述预热通道处导入；/n所述第一涂布单元设置于靠近所述第一料槽处，用于蘸取所述第一料槽中的胶料对胶带的一面进行涂布；/n所述第二涂布单元设置于靠近所述第二料槽处，用于蘸取所述第二料槽中的胶料对胶带的另一面进行涂布；/n所述风干单元设置于所述第一涂布单元与所述第二涂布单元之间，用于对胶带的双面进行干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带双面涂布装置，其特征在于，包括胶料槽、第一涂布单元、第二涂布单元和风干单元，其中，
所述胶料槽包括第一料槽、第二料槽和预热通道，所述胶料槽通过设置于中部的所述预热通道分隔为所述第一料槽和所述第二料槽，且胶带由所述预热通道处导入；
所述第一涂布单元设置于靠近所述第一料槽处，用于蘸取所述第一料槽中的胶料对胶带的一面进行涂布；
所述第二涂布单元设置于靠近所述第二料槽处，用于蘸取所述第二料槽中的胶料对胶带的另一面进行涂布；
所述风干单元设置于所述第一涂布单元与所述第二涂布单元之间，用于对胶带的双面进行干燥。


2.根据权利要求1中所述的胶带双面涂布装置，其特征在于，所述胶带双面涂布装置还包括导向轮，所述导向轮设置于所述预热通道与所述第一涂布单元之间，用于胶带由所述预热通道处导入后将胶带引导至所述第一涂布单元涂布处。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少林，熊春霞，
申请(专利权)人：荆门金泰格电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42