一种用于粉料混合的重型均化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于粉料混合的重型均化设备，搅拌筒体支撑在两个对称布置的方管顶部，在两个方管的中间部位设置有枕木，所述搅拌筒体的两侧对称布置的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆的顶部固定安装有顶座，所述顶座的底部端面固定有顶部筒体，所述顶座的顶部固定中心位置固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一主轴相连，所述第一主轴的底部固定有周向搅拌结构，在第一电机的侧边固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二主轴相连，所述第一电机的另一侧边固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三主轴相连。此均化设备能够用于瓷砖生产过程中，生产原料的均化使用。

A heavy homogenizing equipment for powder mixing

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉料混合的重型均化设备
本技术涉及瓷砖加工设备领域，特别是涉及一种用于粉料混合的重型均化设备。
技术介绍
瓷砖生产过程中，其中一道工序需要对各种粉料进行均化，即需要将各种粉料进行充分的混合，目前常用的混合设备都是采用普通的搅拌设备对其进行搅拌，在搅拌轴上设置有多片搅拌叶片，上述的单轴搅拌设备在使用过程中存在以下几个方面的缺陷：（1）由于粉料在加水混合之后粘性增大，采用单轴搅拌其混合效果有限，达不到充分混合的目的；（2）由于单轴搅拌，物料充分混合需要的搅拌时间较长，其工作效率比较低；（3）传动的搅拌机顶盖在开启过程中需要人工开启，由于顶盖的重量比较重，采用人工开启，比较费时费力。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种用于粉料混合的重型均化设备，此均化设备能够用于瓷砖生产过程中，生产原料的均化使用，其采用多搅拌轴的结构，进而保证了物料的充分混合，有效的提高了混合质量，而且其顶盖采用自动顶升式开启方式，大大的降低了操作人员的劳动强度。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种用于粉料混合的重型均化设备，它包括搅拌筒体，所述搅拌筒体支撑在两个对称布置的方管顶部，在两个方管的中间部位设置有枕木，所述搅拌筒体的两侧对称布置的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆的顶部固定安装有顶座，所述顶座的底部端面固定有顶部筒体，所述顶座的顶部固定中心位置固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一主轴相连，所述第一主轴的底部固定有周向搅拌结构，在第一电机的侧边固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二主轴相连，所述第一电机的另一侧边固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三主轴相连。所述搅拌筒体的底部地基设置有圆形水池。所述升降油缸上安装有液压油管，所述液压油管与液压动力系统相连。所述周向搅拌结构包括横杆，所述横杆的两端分别固定安装有第一竖直杆和第二竖直杆。所述第二主轴上安装有多个用于物料破碎的破碎齿。所述第三主轴上设置有螺旋叶片。所述搅拌筒体的底部侧壁上固定有出液管。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的重型均化设备能够用于瓷砖生产过程中粉料的均化使用，在工作过程中，通过首先将粉料放置在搅拌筒体内部，然后加入水，再启动第一电机、第二电机和第三电机，进而通过上述的电机分别驱动相应的主轴，进而通过主轴上的搅拌结构同步的驱动，进而对物料进行搅拌，最终保证了混合效率。2、通过采用上述结构的液压动力系统能够自动的驱动升降油缸进行升降，进而保证了其能够驱动顶座进行升降，进而方便将顶部筒体和搅拌筒体相配合。3、通过上述的螺旋叶片能够用于粉料的螺旋搅拌，进而实现物料的翻转，进而实现物料的充分搅拌。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术三维图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1，一种用于粉料混合的重型均化设备，它包括搅拌筒体5，所述搅拌筒体5支撑在两个对称布置的方管4顶部，在两个方管4的中间部位设置有枕木2，所述搅拌筒体5的两侧对称布置的升降油缸6，所述升降油缸6的活塞杆11的顶部固定安装有顶座13，所述顶座13的底部端面固定有顶部筒体12，所述顶座13的顶部固定中心位置固定有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与第一主轴17相连，所述第一主轴17的底部固定有周向搅拌结构，在第一电机15的侧边固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴与第二主轴18相连，所述第一电机15的另一侧边固定安装有第三电机14，所述第三电机14的输出轴与第三主轴9相连。通过采用上述结构的重型均化设备能够用于瓷砖生产过程中粉料的均化使用，在工作过程中，通过首先将粉料放置在搅拌筒体5内部，然后加入水，再启动第一电机15、第二电机16和第三电机14，进而通过上述的电机分别驱动相应的主轴，进而通过主轴上的搅拌结构同步的驱动，进而对物料进行搅拌，最终保证了混合效率。进一步的，所述搅拌筒体5的底部地基设置有圆形水池3。通过采用上述结构的圆形水池3能够用于对溅出的液体进行收集，保证了环境的整洁性。进一步的，所述升降油缸6上安装有液压油管7，所述液压油管7与液压动力系统相连。通过采用上述结构的液压动力系统能够自动的驱动升降油缸6进行升降，进而保证了其能够驱动顶座13进行升降，进而方便将顶部筒体12和搅拌筒体5相配合。进一步的，所述周向搅拌结构包括横杆21，所述横杆21的两端分别固定安装有第一竖直杆20和第二竖直杆10。通过采用上述结构的周向搅拌结构保证了物料的充分混合和搅拌。进一步的，所述第二主轴18上安装有多个用于物料破碎的破碎齿19。通过采用上述结构的破碎齿19能够对粗物料进行粉碎，进而保证了物料后续能够充分的混合。进一步的，所述第三主轴9上设置有螺旋叶片8。通过上述的螺旋叶片8能够用于粉料的螺旋搅拌，进而实现物料的翻转，进而实现物料的充分搅拌。进一步的，所述搅拌筒体5的底部侧壁上固定有出液管1。通过采用上述结构的出液管1能够用于放液操作，待搅拌筒体5内部的粉料搅拌完成之后，开启出液管1能够用于放料。本技术的使用过程如下：首先，根据配料比，将粉料投入到搅拌筒体5，然后加入相应量的水，在启动液压动力系统，通过液压动力系统自动的驱动升降油缸6进行升降，进而保证了其驱动顶座13盖在搅拌筒体5的顶部，启动第一电机15、第二电机16和第三电机14，进而通过上述的电机分别驱动相应的主轴，进而通过主轴上的搅拌结构同步的驱动，进而对物料进行搅拌，最终，待其搅拌完成之后，通过出液管1将其放出。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉料混合的重型均化设备，其特征在于：它包括搅拌筒体（5），所述搅拌筒体（5）支撑在两个对称布置的方管（4）顶部，在两个方管（4）的中间部位设置有枕木（2），所述搅拌筒体（5）的两侧对称布置的升降油缸（6），所述升降油缸（6）的活塞杆（11）的顶部固定安装有顶座（13），所述顶座（13）的底部端面固定有顶部筒体（12），所述顶座（13）的顶部固定中心位置固定有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与第一主轴（17）相连，所述第一主轴（17）的底部固定有周向搅拌结构，在第一电机（15）的侧边固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴与第二主轴（18）相连，所述第一电机（15）的另一侧边固定安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出轴与第三主轴（9）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉料混合的重型均化设备，其特征在于：它包括搅拌筒体（5），所述搅拌筒体（5）支撑在两个对称布置的方管（4）顶部，在两个方管（4）的中间部位设置有枕木（2），所述搅拌筒体（5）的两侧对称布置的升降油缸（6），所述升降油缸（6）的活塞杆（11）的顶部固定安装有顶座（13），所述顶座（13）的底部端面固定有顶部筒体（12），所述顶座（13）的顶部固定中心位置固定有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与第一主轴（17）相连，所述第一主轴（17）的底部固定有周向搅拌结构，在第一电机（15）的侧边固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴与第二主轴（18）相连，所述第一电机（15）的另一侧边固定安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出轴与第三主轴（9）相连。


2.根据权利要求1所述一种用于粉料混合的重型均化设备，其特征在于：所述搅拌筒体（5）的底部地...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少华，卢金，邹巧玲，刘加伟，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42