自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动配料装置，包括搅拌腔体和搅拌组件；上述搅拌组件安装于搅拌腔体，该搅拌腔体以搅拌组件为中心分布设有两个或以上的进料口，上述进料口连接有进料通道，该进料通道连接有计量泵，上述搅拌腔体于进料口相对的另一端开设有出料口。本实用新型专利技术解结构简单，使用方便，省时省力，有效地减少了原料浪费、节约了生产成本、以及提高了生产效率。

Automatic batching device

【技术实现步骤摘要】
自动配料装置
本技术属于电容器制造装备领域，特别涉及一种电容器填充材料的自动配料装置。
技术介绍
固态薄膜电容的内部填充材料一般为环氧树脂、聚氨酯，这两种填充材料均由AB组份按一定的比例混合而成。在生产加工过程中，配料工作一般由人工将AB组份按一定比例导入配料桶中，再通过人工或者机器搅拌混合。此人工配料的方法耗时耗力，并且通常一次工作混合大批材料，填充后剩余的材料由于无法长时间保存，一般直接报废，造成较大程度的浪费。
技术实现思路
本技术提供了自动配料装置，实现自动实时配料，做到用多少配多少，有效减少浪费，节约生产成本；并且装置自动配料取代人工配料，省时省力，大大地提高了生产效率。为解决其技术问题，本技术提供的自动配料装置包括搅拌腔体和搅拌组件；上述搅拌组件安装于搅拌腔体，该搅拌腔体以搅拌组件为中心分布设有两个或以上的进料口，上述进料口连接有进料通道，该进料通道连接有计量泵，上述搅拌腔体于进料口相对的另一端开设有出料口。根据需求，通过计量泵准确地将一定量的各组分原料输送至搅拌腔体进行自动搅拌混合，混合完成材料从出料口输出，即可进行填充工作。整个配料工作无需人工操作，省时省力，并且根据生产需求进行配料，避免不必要的原料浪费。进一步地，搅拌腔体设成喇叭状，其腔体流道沿进料口向出料口的方向L逐渐缩小。由此，使各组分原料进入搅拌腔体后逐渐汇合，并且汇合于螺旋叶片的旋转涡流内，保证各组分原料混合充分。进一步地，搅拌组件包括搅拌电机和用于搅拌的螺旋叶片，该搅拌电机安装于搅拌腔体，并连接有转动轴用于传动，该螺旋叶片安装于转动轴，并能够跟随转动轴转动。由此，对材料进行充分的混合。进一步地，上述计量泵为隔膜式计量泵，并通过电脑输入端调整输出量。由此，实现AB组分的自动、准确定量输送。本技术解结构简单，使用方便，省时省力，有效地减少了原料浪费、节约了生产成本、以及提高了生产效率。附图说明图1为本技术自动配料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1所示，本技术自动配料装置包括搅拌腔体1和搅拌组件2；其中搅拌腔体1为喇叭状的中心轴对称的台柱型体，其腔体流道沿进料口3向出料口4的方向L逐渐缩小，为方便说明，暂且定进料口3一端为搅拌腔体1的顶部，出料口4一端则为底部，顶部和底部为相对的两端。上述搅拌组件2包括搅拌电机21和用于搅拌的螺旋叶片22，该搅拌电机21安装于搅拌腔体1的顶部，优选于顶部的中心，并连接有转动轴23用于传动，该螺旋叶片22安装于转动轴23，并能够跟随转动轴23转动，由此，对材料进行充分的混合。在搅拌腔体1顶部、以搅拌电机21为中心分布设有两个或以上的进料口3。具体地，在本实施例中，进料口3设有两个，分别输送AB组分，其以搅拌电机21为中心对称设置；上述出料口4设有一个，并在搅拌腔体1底部的中心位置开设。由此，AB组分的两股物料由进料口3同步流入搅拌腔体1，并随着逐渐缩小的流道进行汇合，再通过搅拌进行充分混合后，从出料口4输出，从而保证了材料的充分混合以及配比的精准。上述两个进料口3均连接有进料通道5，对应的两个进料通道5各自连接有计量泵6。具体到本实施例，两个进料通道5分别为第一进料通道5a、第二进料通道5b，该第一进料通道5a、第二进料通道5b分别连接有第一计量泵6a和第二计量泵6b。第一计量泵6a和第二计量泵6b为隔膜式计量泵，该隔膜式计量泵包括驱动机构和泵头62，其中泵头62包括隔膜621并设有进口阀622、出口阀623，进口阀622、出口阀623均为单向阀，并分别对应连接AB组分的原料罐7和对应的进料通道5，通过隔膜621的往复运动使泵头62内腔形成真空来完成原料的吸排工作。驱动机构包括驱动电机611、涡轮蜗杆传动组件和往复运动组件，其中往复运动组件包括偏心轮612、滑杆613和辅助弹簧614。具体地，驱动电机611经联轴器带动蜗杆616并通过涡轮615使偏心轮612做回转运动，其中涡轮615和偏心轮612通过销轴连接；然后由偏心轮612带动滑杆613做往复运动，并且偏心轮612和滑杆613间连接有辅助弹簧614作辅助作用。上述隔膜621连接于该滑杆613，由此滑杆613带动隔膜621运作使泵头62内腔形成真空以吸入原料，再反向运作挤压排出原料进行输送。该隔膜式计量泵的输出量通过外接电脑输入端进行调整。根据需求，通过第一计量泵6a和第二计量泵6b准确地将一定量的AB组分输送至搅拌腔体1，由于搅拌腔体1上述的形状特点，AB组分进入搅拌腔体1后逐渐汇合，并且汇合于螺旋叶片22的旋转涡流内，进行充分的搅拌混合，混合完成材料从出料口4输出，即可进行填充工作。整个配料工作无需人工操作，省时省力，并且根据生产需求进行配料，避免不必要的原料浪费。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动配料装置，其特征在于，包括搅拌腔体(1)和搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)安装于搅拌腔体(1)，所述搅拌腔体(1)以搅拌组件(2)为中心分布设有两个或以上的进料口(3)，所述进料口(3)连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)连接有计量泵(6)，所述搅拌腔体(1)于进料口(3)相对的另一端开设有出料口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.自动配料装置，其特征在于，包括搅拌腔体(1)和搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)安装于搅拌腔体(1)，所述搅拌腔体(1)以搅拌组件(2)为中心分布设有两个或以上的进料口(3)，所述进料口(3)连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)连接有计量泵(6)，所述搅拌腔体(1)于进料口(3)相对的另一端开设有出料口(4)。


2.根据权利要求1所述自动配料装置，其特征在于，所述搅拌腔体(1)设成喇叭状，其腔体流道沿进料口(3)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：严文清，梁闯，
申请(专利权)人：广东顺德开迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44