本实用新型专利技术提供了一种生物处理废气装置，包括箱体，所述箱体包括依次隔开的上部、中部和下部；所述箱体的上部设置有喷淋装置，箱体的中部设置有圆筒形填料结构，所述圆筒形填料结构将中部分隔成两个空间，所述箱体中部的侧壁设置有出气口，出气口与圆筒形填料结构外侧的空间连通；所述箱体的下部设置有储水池和进气口；所述箱体的下部与圆筒形填料结构以及圆筒形填料结构内侧的空间连通；所述箱体的上部与圆筒形填料结构连通。本实用新型专利技术利用聚氨酯泡沫材料孔隙率高、保水性好、传质效率高、耐腐蚀耐老化等优点，改善了净化过程中在线性上对填料载体中微生物利用不足的缺点。
A biological waste gas treatment device
【技术实现步骤摘要】
一种生物处理废气装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种生物处理废气装置。
技术介绍
随着工业的发展和生活水平的提高，由居民生活产生的生活垃圾、废水和由工业生产产生的工业三废(废水、废气、废渣)也与日俱增，对上述废弃物的处理压力也逐渐增大，在现有的环保节能产业和废弃物处理水平有限的条件下，由自然界则承担了过大的净化压力，对自然环境的破坏和对气候的影响也到了相当严重的程度。随着环保标准和政策的日趋严格，国家及地方政府出台了更加严格的国家和地方废气排放标准，对可挥发性有机废气VOCs和臭气(硫化氢、氨气等)也做了相对严格的要求。为消除VOCs和硫化氢、氨气等恶臭气味的气体，通常采用的方法有活性炭吸附法、化学洗涤法和生物净化法，其中生物净化方法，主要利用一种生物滴滤装置，因其成本低廉和处理效率高的优点而被广泛采用。它主要通过附着于滴滤塔内填料表面的微生物的代谢转化过程，把污染物降解为CO2、水和无机盐等物质，并利用废气作为营养或能源生成新的微生物细胞质，形成稳定平衡的微生态环境，可以持续的代谢转化废气中的污染物质。本技术采用孔隙率高、保水性好、传质效率高、耐腐蚀耐老化的聚氨酯泡沫板代替传统的活性炭、竹炭、树皮等填料，其整体性更好，便于拆卸，其主要的优点在于聚氨酯泡沫板不仅孔隙率高，孔隙比竹炭、活性炭的大很多，更利于废气中的污染物物质通过液膜传递到微生物；同时将传统的碎块填料水平铺筑在箱体(铺筑厚度高达1～2米)内，改为竖向整体卷制而成，可以在废气流向线性上更好的利用填料中的微生物。技术内容本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生物处理废气装置。该新型装置采用孔隙率高、保水性好、传质效率高、耐腐蚀耐老化的聚氨酯泡沫板为填料，其整体性更好，便于拆卸，其主要的优点在于聚氨酯泡沫板孔隙率高，可以为微生物提供稳定的代谢繁殖环境，利于微生物生长，同时聚氨酯泡沫板的孔隙很大，更利于废气中的污染物物质通过液膜传递到微生物。该新型装置采用竖向卷制的方式将聚氨酯泡沫板固定在箱体内，该方式可以增加填料和废气的初始接触面积，从而可以在废气流向线性上更好的利用填料中的微生物。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种生物处理废气装置，包括箱体，所述箱体包括依次隔开的上部、中部和下部；所述箱体的上部设置有喷淋装置，箱体的中部设置有圆筒形填料结构，所述圆筒形填料结构将中部分隔成两个空间，所述箱体中部的侧壁设置有出气口，出气口与圆筒形填料结构外侧的空间连通；所述箱体的下部设置有储水池和进气口；所述箱体的下部与圆筒形填料结构以及圆筒形填料结构内侧的空间连通；所述箱体的上部与圆筒形填料结构连通。优选地，所述圆筒形填料结构竖直设置在箱体的中部，包括填料层和填料层固定结构。优选地，所述填料层为聚氨酯泡沫填料层。优选地，所述聚氨酯泡沫填料层由2～8层聚氨酯泡沫板卷制而成，每层所述聚氨酯泡沫板的厚度为15～20cm。所述填料层聚氨酯泡沫板每层厚度的设定则由装置尺寸形成的半径卷曲率确定，因此不宜太薄影响整体性效果，也不宜太厚，会对内侧孔隙形成过度挤压，以每层厚度在15～20cm为宜。优选地，所述填料层厚度不大于1.2m。所述填料层的总厚度主要由废气中污染物浓度确定，本装置适用于低浓度的VOCs和硫化氢、氨气等，其中：可挥发性有机物浓度不大于1000mg/m3、硫化氢和氨气浓度不大于500mg/m3，多层聚氨酯泡沫板的总厚度不宜大于1.2m，因超过一定总厚度则会对装置造成较大的风阻。优选地，所述填料层固定结构包括内笼钢丝网和外笼钢丝网；所述内笼钢丝网设置在填料层内侧，外笼钢丝网设置在填料层外侧；所述内笼钢丝网或外笼钢丝网上设置有防腐涂层。所述防腐涂层采用喷涂或电镀方式形成。优选地，所述内笼钢丝网和外笼钢丝网的厚度各为1.5～2mm，孔隙单孔面积各为4～9cm2。优选地，所述喷淋装置设置在箱体上部的顶部，所述喷淋装置的喷淋口通过管道与储水池上的回水口连接。优选地，所述回水口上方的管道上设置有水泵。优选地，所述喷淋装置喷淋的喷淋液为含有微生物的无机盐溶液。所述无机盐溶液的组成为NH4Cl1.2g/L、KH2PO40.6g/L、K2HPO40.6g/L、MgSO4·7H2O0.2g/L、FeSO4·7H2O0.01g/L、CaCl20.05g/L。所述喷淋液的制作方法为：⑴将微生物加入无机盐溶液中；⑵上述溶液搅拌均匀活化12小时后即可。优选地，所述进气口设置在箱体的下部的侧壁上，且设置在储水池液面以上的位置。优选地，所述箱体由玻璃钢或内部喷涂防腐涂层的不锈钢板制成。本技术的工作原理为：由风机将污染源的废气从进气口引入箱体的下部，然后进入圆筒形填料结构内侧的空间中，在一定压力作用下，通过内笼和外笼之间的聚氨酯泡沫板填料层，处理后的气体流出至圆筒形填料结构外侧的空间，再由出气口排出箱体外；废气中的污染物分子在经过填料层时被填料层中液膜吸收并传递给微生物，被微生物吸收代谢后，转化为无害化或污染程度小的物质排出，达到废气净化的作用；喷淋装置每隔一定时间喷洒一次，喷淋液只流经圆筒形填料结构，再由圆筒形填料结构下方流出至箱体下部的储水池。而储水池中的喷淋液可通过回水口泵入喷淋装置，从而实现喷淋液的循环使用；喷淋的作用主要有两个，保持填料湿润形成液膜和为微生物提供水和无机盐。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术用聚氨酯泡沫板作为生物处理废气装置的填料，代替传统的竹炭、陶粒、树皮、活性炭等填料，其优点在于成本低、孔隙大易于形成的液膜稳固、易于微生物生长和对污染物的吸收、耐老化耐腐蚀的惰性材料有利于装置长期稳定的运行。2、本技术改变传统填料的堆叠铺筑方式，相较于传统的竹炭、陶粒、树皮、活性炭等填料的装填方式，本生物处理废气装置采用聚氨酯泡沫板竖向卷制的方式能够更好的增加填料与污染物的初始接触面积，从而更好利用微生物的效率，对气体流经方向线性上的微生物利用率提高明显。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术生物废气处理装置结构示意图；图2为生物废气处理装置中填料固定系统的结构示意图；其中：1-喷淋装置；2-填料层；3-内笼钢丝网；4-外笼钢丝网；5-出气口；6-储水池；7-进气口；8-回水口；9-水泵。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。以下实施例提供了一种生物处理废气装置，如图1和图2所示，包括箱体，所述箱体包括依次隔开的上部、中部和下部；所述箱体的上部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物处理废气装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括依次隔开的上部、中部和下部；所述箱体的上部设置有喷淋装置，箱体的中部设置有圆筒形填料结构，所述圆筒形填料结构将中部分隔成两个空间，所述箱体中部的侧壁设置有出气口，出气口与圆筒形填料结构外侧的空间连通；所述箱体的下部设置有储水池和进气口；所述箱体的下部与圆筒形填料结构以及圆筒形填料结构内侧的空间连通；所述箱体的上部与圆筒形填料结构连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物处理废气装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括依次隔开的上部、中部和下部；所述箱体的上部设置有喷淋装置，箱体的中部设置有圆筒形填料结构，所述圆筒形填料结构将中部分隔成两个空间，所述箱体中部的侧壁设置有出气口，出气口与圆筒形填料结构外侧的空间连通；所述箱体的下部设置有储水池和进气口；所述箱体的下部与圆筒形填料结构以及圆筒形填料结构内侧的空间连通；所述箱体的上部与圆筒形填料结构连通。
2.根据权利要求1所述的生物处理废气装置，其特征在于，所述圆筒形填料结构竖直设置在箱体的中部，包括填料层和填料层固定结构。
3.根据权利要求2所述的生物处理废气装置，其特征在于，所述填料层为聚氨酯泡沫填料层。
4.根据权利要求3所述的生物处理废气装置，其特征在于，所述聚氨酯泡沫填料层由2～8层聚氨酯泡沫板卷制而成，每层所述聚氨酯泡沫板的厚度为15～20cm。
5.根据权利要求2-4任一项所述的生物...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，黄健翔，
申请(专利权)人：上海梅思泰克环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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