射流吹吸式排油烟机，它包括套装的内罩和外罩，其特征在于内、外罩之间为环椎形导流通道，排气口处装有竖隔板，外置上设有风机罩并装有风机，风机罩侧面的出风口与环锥形导流通道相通，风机罩的端面设有进风口，环椎形导流通道的下面设有集气罩。本实用新型专利技术采用侧面吹吸式排烟结构，风机在烟道的侧面，不与油烟有直接的接触，所以风机不会沾染油渍，不会由于油污染而影响工作性能，而且烟道内结构简单，所以清洗比较容易。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种排油烟机，特别是一种射流吹吸式排油烟机。目前使用的单孔和双孔排油烟机都是离心式结构，这种排油烟机的缺点是在排油烟过程中，油垢直接污染烟道及叶片，不易清洗，而且时间上了造成电机运转不灵。本技术的目的是提供一种射流吹吸式排油烟机，它可以克服现有技术中所存在的缺点，可以减少油烟对设备的污染。本技术的目的是这样实现的它包括套装的内罩和外罩，其特征在于内、外罩之间为环椎形导流通道，环椎形导流通道的排气口处装有竖隔板，环锥形导流通道的外罩上设有风机罩并装有风机，风机罩侧面的出风口与环锥形导流通道相通，风机罩的端面设有进风口，环椎形导流通道的下面设有集气罩。本技术的工作原理是新鲜空气由风机罩端部的进气口进入环椎形导流通道，由导流通道上端喷出，在内罩的内腔形成负压，使集气罩中的油烟被吸走，达到排油烟的目的。本技术采用侧面吹吸式排烟结构，风机在烟道的侧面，不与油烟有直接的接触，所以风机不会沾染油渍，不会由于油污染而影响工作性能，而且烟道内结构简单，所以清洗比较容易。下面结合实施例及其附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1中所示的排烟机构的结构示意图。图4是图2中的E-E断面示意图。图5是图1中所示的排气口的结构示意图。图中1是排气口，2是排烟机构，3是围罩，4是回油管，5是照明灯，6是接油盒，7是电气开关，8是内罩，9是外罩，10是风机罩，11是风机，12是竖隔板，13是集气罩，14单向阀，15是集油槽。参照图3和图4，内罩8与外罩9套装在一起，之间为导流通道，上部为环椎形，在外罩的侧面设有风机罩10，风机罩的侧面开口，与导流通道相通，上端面开口，与大气相通，风机11安装在风机罩中，为使风机吹出的风形成层流状态，在环椎形导流通道中固定安装有竖隔板12，在导流通道的下面安装有集气罩13，内罩、外罩和集气罩用螺钉固定在一起。由图1可见，在排烟机构的上部装有排烟口1，其结构如图5所示，它的下端与排烟机构2固定相连，上端与排烟管道相连，在排烟口内安装有单向阀14，当风机启动排烟时，单向阀开启，否则单向阀关闭，防止烟气倒流，内壁设有集油槽15，排出的油烟凝聚以后，集攒在集油槽中，通过图2所示的回油管4流入接油盒6中。为了达到更好的集气、排气效果，在排烟机构的下面安装有围罩3，它固定在集气罩13和外罩9的外面。权利要求1.射流吹吸式排油烟机，它包括套装的内罩和外罩，其特征在于内、外罩之间为环椎形导流通道，环椎形导流通道的排气口处装有竖隔板，环锥形导流通道的外罩上设有风机罩并装有风机，风机罩侧面的出风口与环锥形导流通道相通，风机罩的端面设有进风口，环椎形导流通道的下面设有集气罩．2.根据权利要求1所说的排油烟机，其特征在于排油烟机的下面固定安装有围罩。3.根据权利要求1所说的排油烟机，其特征在于排烟机的上端装有排烟口，排烟口中设有单向阀，内壁设有集油槽。专利摘要射流吹吸式排油烟机,它包括套装的内罩和外罩,其特征在于内、外罩之间为环椎形导流通道,排气口处装有竖隔板,外置上设有风机罩并装有风机,风机罩侧面的出风口与环锥形导流通道相通,风机罩的端面设有进风口,环椎形导流通道的下面设有集气罩。本技术采用侧面吹吸式排烟结构,风机在烟道的侧面,不与油烟有直接的接触,所以风机不会沾染油渍,不会由于油污染而影响工作性能,而且烟道内结构简单,所以清洗比较容易。文档编号F24C15/20GK2421559SQ0021139公开日2001年2月28日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日专利技术者刘僖 申请人:刘僖本文档来自技高网...
【技术保护点】
射流吹吸式排油烟机，它包括套装的内罩和外罩，其特征在于内、外罩之间为环椎形导流通道，环椎形导流通道的排气口处装有竖隔板，环锥形导流通道的外罩上设有风机罩并装有风机，风机罩侧面的出风口与环锥形导流通道相通，风机罩的端面设有进风口，环椎形导流通道的下面设有集气罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘僖，
申请(专利权)人：刘僖，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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