锅炉气化灶制造技术

一种锅炉气化灶，它包括燃料气化室１、大气供气室２、灰渣室３和送气管道４；燃料气化室１是由上盖板１１、侧壁１２和大气供气室上盖板２１围成的空腔，燃料气化室中有一个可转动的搅料棒１７；大气供气室２是由侧壁１２、网格壁２２、大气供气室上盖板２１和大气供气室下盖板２３围成的圆环形空腔，网格壁２２上开有多个空气可以进入的小孔，大气供气室２的侧壁１２上还装有进风管２５；送气管道４的一端装在燃料气化室１的侧壁１２的上端，其另一端通过压力安全自动阀门４２、冷凝室４１、抽风机４３和供气机４４接至锅炉燃烧室，本实用新型专利技术造气原料取材广泛、价格低廉，能节约企业造气的生产成本，具有节能、环保等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以农作物秸杆等植物料作为燃料生产燃气的气化灶，特别是一种锅炉气化灶。
技术介绍
目前，以农作物秸杆等植物料作为燃料，生产燃气的秸杆气化灶只能适用于小型农家生活用，其不能用于工业上象锅炉这样大型供气设备的需要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种锅炉气化灶，其能用于厂矿企业生活热能供应和工业生产的锅炉热能供应。本技术的技术方案是锅炉气化灶包括燃料气化室、大气供气室、灰渣室和送气管道；燃料气化室是由上盖板、侧壁和大气供气室上盖板围成的空腔，上盖板上有进料口，进料口上有进料口盖；大气供气室位于燃料气化室下方，其是由侧壁、网格壁、大气供气室上盖板和大气供气室下盖板围成的环形空腔，侧壁和网格壁都为环形，大气供气室上盖板和大气供气室下盖板中间都开有进风出料口，网格壁为环形且位于大气供气室上盖板和大气供气室下盖板之间的内侧，其上开有多个大气供气室内的空气可以通过其进入燃料气化室的小孔，大气供气室的侧壁上有进风管；灰渣室是由大气供气室下盖板、侧壁和下盖板围成的空腔，其侧壁上还装有排渣管；送气管道的一端装在燃料气化室侧壁的上端，其另一端接至锅炉燃烧室，送气管道上安装有冷凝室和排水排渣阀门，冷凝室的前端还装有压力安全自动阀门。本技术进一步的技术方案是侧壁的内侧还装有绝热层。本技术更进一步的技术方案是上盖板上设有在其内加入水可以对进料口进行密封的环形密封槽。本技术再进一步的技术方案是送气管道后端有抽风机和供气机。本技术还进一步的技术方案是燃料气化室中有一个或多个可转动的搅料棒。本技术与现有技术相比具有如下特点1、本技术具有节能、环保等优点；2、造气原料取材广泛、价格低廉，例如谷壳、木屑、树枝枝叶和一些有机的生活垃圾都可以作为造气原料，能节约企业造气的生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图；附图2为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式实施例1如附图1所示锅炉气化灶包括燃料气化室1、大气供气室2、灰渣室3和送气管道4；燃料气化室1是由上盖板11、侧壁12和大气供气室上盖板21围成的空腔，上盖板11上有进料口13，进料口13上有进料口盖14，上盖板11上还有环形密封槽板15，环形密封槽板15与上盖板11围成环形密封槽16，在密封槽16内加入水可以对进料口13进行密封，燃料气化室1中有一个可转动的搅料棒17；大气供气室2位于燃料气化室1下方，其是由侧壁12、网格壁22、大气供气室上盖板21和大气供气室下盖板23围成的圆环形空腔，大气供气室上盖板21和大气供气室下盖板23中间都开有进风出料口24，网格壁22为圆环形且位于大气供气室上盖板21和大气供气室下盖板23之间的内侧，其上开有多个小孔，大气供气室2内的空气可以通过这些小孔进入燃料气化室1，大气供气室2的侧壁12上还装有进风管25；灰渣室3是由大气供气室下盖板23、侧壁12和下盖板31围成的空腔，其侧壁12上还装有排渣管32，排渣管32上有排渣管盖33；送气管道4的一端装在燃料气化室1的侧壁12的上端，其另一端接至锅炉燃烧室，送气管道4上安装有冷凝室41，冷凝室41内有电动制冷设备，其下端还有排水排渣阀门411，冷凝室41可以把可燃气体中的水汽和灰尘分离出来，送气管道4上冷凝室41的前端还装有一个压力安全自动阀门42，送气管道4上冷凝室41的后端还装有抽风机43和供气机44，抽风机43可以增加可燃气体的流通速度和在加料前抽空燃料气化室1内的可燃气体以防止可燃气体外泄造成环境污染或事故，供气机44可以增加氧气，使可燃气体在锅炉的燃烧室内充分燃烧。侧壁12、网格壁22都为圆环形，且侧壁12的内侧还装有绝热层121。使用时，先关闭抽风机43和供气机44，把进料口盖14打开，向燃料气化室1内加入植物干料(第一次使用还要加入火种)，然后盖上进料口盖14，在密封槽16内加入水对进料口13进行密封，然后开启抽风机43和供气机44，这样产生的可燃气体就会源源不断送到锅炉燃烧室进行燃烧；当燃料气化室1内不能再加入干料时，可以打开排渣管盖33，用铲子等工具把灰渣室3内的灰渣卸掉再加干料。实施例2如附图2所示锅炉气化灶的燃料气化室1中有多个可转动的搅料棒17，其余结构特征与实施例1相同。大型锅炉需要连续工作时，最好配上两台以上的本技术进行供气，以便能够在加料、检修时能够充足及时连续地供气。本技术不局限于上述的具体结构，只要是大气供气室2成环形空腔，燃料气化室1中有可转动的搅料棒17的锅炉气化灶均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种锅炉气化灶，其包括燃料气化室、大气供气室、灰渣室和送气管道；燃料气化室是由上盖板、侧壁和大气供气室上盖板围成的空腔，上盖板上有进料口，进料口上有进料口盖；大气供气室位于燃料气化室下方，其是由侧壁、网格壁、大气供气室上盖板和大气供气室下盖板围成的空腔，大气供气室上盖板和大气供气室下盖板中间都开有进风出料口，网格壁为环形且位于大气供气室上盖板和大气供气室下盖板之间的内侧，其上开有多个大气供气室内的空气可以通过其进入燃料气化室的小孔，大气供气室的侧壁上有进风管；灰渣室是由大气供气室下盖板、侧壁和下盖板围成的空腔，其侧壁上还装有排渣管；送气管道的一端装在燃料气化室侧壁的上端，其另一端接至锅炉燃烧室，送气管道上安装有冷凝室和排水排渣阀门，冷凝室的前端还装有压力安全自动阀门；其特征是大气供气室是由侧壁、网格壁、大气供气室上盖板和大气供气室下盖板围成的环形空腔，侧壁和网格壁都为环形。2.根据权利要求1所述的锅炉气化灶，其特征是侧壁的内侧还装有绝热层。3.根据权利要求1或2所述的锅炉气化灶，其特征是所述的上盖板上设有在其内加入水可以对进料口进行密封的环形密封槽。4.根据权利要求1或2所述的锅炉气化灶，其特征是所述的送气管道后端有抽风机和供气机。5.根据权利要求3所述的锅炉气化灶，其特征是所述的送气管道后端有抽风机和供气机。6.根据权利要求1或2或5所述的锅炉气化灶，其特征是所述的燃料气化室中有一个或多个可转动的搅料棒。7.根据权利要求3所述的锅炉气化灶，其特征是所述的燃料气化室中有一个或多个可转动的搅料棒。8.根据权利要求4所述的锅炉气化灶，其特征是所述的燃料气化室中有一个或多个可转动的搅料棒。9.根据权利要求1所述的锅炉气化灶，其特征是所述的冷凝室内装有电动制冷设备。专利摘要一种锅炉气化灶，它包括燃料气化室1、大气供气室2、灰渣室3和送气管道4；燃料气化室1是由上盖板11、侧壁12和大气供气室上盖板21围成的空腔，燃料气化室中有一个可转动的搅料棒17；大气供气室2是由侧壁12、网格壁22、大气供气室上盖板21和大气供气室下盖板23围成的圆环形空腔，网格壁22上开有多个空气可以进入的小孔，大气供气室2的侧壁12上还装有进风管25；送气管道4的一端装在燃料气化室1的侧壁12的上端，其另一端通过压力安全自动阀门42、冷凝室41、抽风机43和供气机44接至锅炉燃烧室，本技术造气原料取材广泛、价格低廉，能节约企业造气的生产成本，具有节能、环保等优点。文档编号F24C3/00GK2804664SQ20052本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉气化灶，其包括燃料气化室、大气供气室、灰渣室和送气管道；燃料气化室是由上盖板、侧壁和大气供气室上盖板围成的空腔，上盖板上有进料口，进料口上有进料口盖；大气供气室位于燃料气化室下方，其是由侧壁、网格壁、大气供气室上盖板和大气供气室下盖板围成的空腔，大气供气室上盖板和大气供气室下盖板中间都开有进风出料口，网格壁为环形且位于大气供气室上盖板和大气供气室下盖板之间的内侧，其上开有多个大气供气室内的空气可以通过其进入燃料气化室的小孔，大气供气室的侧壁上有进风管；灰渣室是由大气供气室下盖板、侧壁和下盖板围成的空腔，其侧壁上还装有排渣管；送气管道的一端装在燃料气化室侧壁的上端，其另一端接至锅炉燃烧室，送气管道上安装有冷凝室和排水排渣阀门，冷凝室的前端还装有压力安全自动阀门；其特征是大气供气室是由侧壁、网格壁、大气供气室上盖板和大气供气室下盖板围成的环形空腔，侧壁和网格壁都为环形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯为纯，
申请(专利权)人：冯为纯，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]