余热循环节能排毒燃气灶及其系统技术方案

余热循环节能排毒燃气灶及其系统，涉及一种燃气灶，尤其涉及一种余热循环节能排毒燃气灶及其相匹配的多功能水罐。结构中包括由锅、灶台面板、灶芯、保温层、下隔板构造的封闭燃烧室。围绕并紧贴封闭燃烧室之保温层的外侧面及下隔板周缘的下方设置水胆。在所述水胆的底部紧固连接底座废气箱，该底座废气箱的上部与封闭燃烧室的底部连通，携带部分热量的废气从封闭燃烧室的通风道进入该底座废气箱与水胆进行余热交换。该底座废气箱设置管口装有排气泵的废气排出管。在水胆的靠上部设置出水口，该出水口与软管活动连接，可以通过软管与多功能水罐的进水管相连通。本实用新型专利技术构成多重余热交换利用，封闭燃烧，安装排气泵，废气排出室外，有利于保持室内空气的质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气灶，尤其涉及一种余热循环节能排毒燃气 灶及其相匹配的多功能水罐。
技术介绍
燃气灶已成为我国城乡居民的主要厨用灶具，市场很大，可烧天然气、 石油液化气、煤气等，当然，天然气灶、石油液化气灶、煤气灶之结构 稍有区别。本技术的燃气灶泛指天然气灶、石油液化气灶、煤气灶。 现有技术中，燃气灶的结构多种多样，但万变不离一种基本结构——火 焰外露敞开燃烧的结构。这种结构存在某些不足 一是火焰外露，必有 相当一部分的热量散到周围的空气中，这部分热量没有被利用；二是燃 烧过程中产生有害的废气，散发在室内，污染室内环境；三是燃气本身 必有少量未燃烧的，也散发在室内，于环境、安全都不利；四是没有从 构成一个系统的角度来整体设计，即从烹调、热水、开水、淋浴、盆浴、 取暖等多方面构造产品，产品的功能过于单一。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的上述不足，革新现有燃气灶的基本 结构，推出一种新颖结构的燃气灶及其系统。为了实现上述目的，完成上述任务，本技术余热循环节能排毒 燃气灶及其系统是这样实现的。本技术的结构中，包括灶台面板、燃气进管、空气进管，还包 括由锅、灶台面板、灶芯、保温层、下隔板构造的封闭燃烧室。构造所述封闭燃烧室的锅位于封闭燃烧室的正上方，其周边包盖灶台面板的内缘；构造所述封闭燃烧室的灶台面板呈圆口状，设置在封闭 燃烧室上方并构成灶的台面；构造所述封闭燃烧室的保温层呈无底的深 锅形，设置在封闭燃烧室的周侧，其上缘与灶台面板的外缘平台紧固连 接；构造所述封闭燃烧室的下隔板设置在封闭燃烧室的正下方并与保温 层的下缘紧固连接；构造所述封闭燃烧室的灶芯呈平底的碗状并位于封 闭燃烧室中，灶芯的平底位于下隔板的上侧面并与下隔板上下拼合且紧 固连接，灶芯的上缘与锅的下侧面、灶台面板的下侧面间设置通风道。围绕并紧贴封闭燃烧室之保温层的外侧面及下隔板周缘的下方设置 水胆，水胆既是余热的吸收体，同时还是所述封闭燃烧室的支撑体。在所述水胆的底部紧固连接底座废气箱，该底座废气箱的上部与封 闭燃烧室的底部连通，携带部分热量的废气从封闭燃烧室的通风道进入 该底座废气箱与水胆进行余热交换。该底座废气箱设置管口装有排气泵 的废气排出管。本技术的燃气进管从灶外依次穿过底座废气箱、下隔板、灶芯 平底伸进封闭燃烧室。本技术的空气进管从灶外自下而上依次穿过底座废气箱、下隔 板、灶芯平底伸进封闭燃烧室。在水胆的靠下部设置进水口，与外部自来水管相接。在水胆的靠上部设置出水口，该出水口与软管活动连接，可以通过 软管与本技术的系统构件——多功能水罐的进水管相连通。所述多功能水罐之罐底中心部位水平而周侧呈锅形，能较稳合地置 于灶的锅上，该多功能水罐的上盖与罐体为可敞开的密封连接，上盖设 置出水管与限压阀，罐体的外侧壁安装与罐内构成连通器结构的水位计。 经水胆预热的热水可从软管、进水管流进多功能水罐继续升温，如烧成 开水，或盆浴用水，从出水管排出使用。当然，水胆靠上部设置的出水口也可以直接放出水胆内的热水供洗 涤使用。本技术同现有技术相比，有益效果非常突出-其一、构成多重余热交换利用A、锅将灶面封闭，火焰不外喷， 封闭燃烧室的保温层将燃烧热聚集于灶芯部位的锅下，使灶温迅速上升， 可在锅内直接炒菜做饭，也可将另外的炒锅或其它锅叠放在该锅上炒菜 做饭，还可将上述的多功能水罐置放在该锅上热水等；B、燃烧室的热空 气从燃烧室的通风道进入底座废气室，与水胆进行余热交换，最后从废 气排出管排出的废气的温度跟灶外的室温差不多；C、水胆内的热水还可 导入多功能水罐，提高了入罐的水温，能节省在罐内加热的时间。其二、安装排气泵，燃烧室供氧充足，能促进充分燃烧，既可提高 燃烧效率，又可减少有害气体的产生。其三、本技术封闭燃烧，安装排气泵，废气排出室外，有利于 保持室内空气的质量，有益健康。其四、烹调时，没有火苗外喷，更安全；由于锅将灶口下的燃烧室 全封闭，炒菜的油滴再也不会粘污燃烧室内的喷气嘴，利于燃烧安全，也利于设施维护保养。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1、锅，2、保温层，3、下隔板，4、灶芯，5、灶台面板，6、 水胆，7、燃气进管，8、空气进管，9、底座废气箱，10、废气排出管， 11、排气泵，12、进水口， 13、出水口， 14、软管，15、多功能水罐， 16、进水管，17、出水管，18、水位计，19、限压阀，20、通风道，21、 封闭燃烧室。具体实施方式下面，结合附图，介绍本技术的具体实施方式。如图所示，本技术的结构中，包括灶台面板(5)、燃气进管(7)、 空气进管(8)，还包括由锅(1)、灶台面板(5)、灶芯(4)、保温层(2)、 下隔板(3)构造的封闭燃烧室(21)。构造所述封闭燃烧室(21)的锅(1)位于封闭燃烧室(21)的正上 方，其周边包盖灶台面板(5)的内缘；构造所述封闭燃烧室(21)的灶 台面板(5)呈圆口状，设置在封闭燃烧室(21)上方并构成灶的台面； 构造所述封闭燃烧室(21)的保温层(2)呈无底的深锅形，设置在封闭 燃烧室(21)的周侧，其上缘与灶台面板(5)的外缘平台紧固连接；构 造所述封闭燃烧室(21)的下隔板(3)设置在封闭燃烧室(21)的正下 方并与保温层(2)的下缘紧固连接；构造所述封闭燃烧室(21)的灶芯 (4)呈平底的碗状并位于封闭燃烧室(21)中，灶芯(4)的平底位于 下隔板(3)的上侧面并与下隔板(3)上下拼合且紧固连接，灶芯(4)的上缘与锅(1)的下侧面、灶台面板(5)的下侧面间设置通风道(20)。围绕并紧贴封闭燃烧室(21)之保温层(2)的外侧面及下隔板(3) 周缘的下方设置水胆(6)，水胆(6)既是余热的吸收体，同时还是所述 封闭燃烧室(21)的支撑体。在所述水胆(6)的底部紧固连接底座废气箱(9)，该底座废气箱(9) 的上部与封闭燃烧室(21)的底部连通，携带部分热量的废气从封闭燃 烧室(21)的通风道(20)进入该底座废气箱(9)与水胆(6)进行余 热交换。该底座废气箱(9)设置管口装有排气泵(11)的废气排出管(10)。本技术的燃气进管(7)从灶外依次穿过底座废气箱(9)、下隔 板(3)、灶芯(4)平底伸进封闭燃烧室(21)。本技术的空气进管(8)从灶外自下而上依次穿过底座废气箱 (9)、下隔板(3)、灶芯(4)平底伸进封闭燃烧室(21)。在水胆(6)的靠下部设置进水口 (12),与外部自来水管相接。在水胆(6)的靠上部设置出水口 (13)，该出水口 (13)与软管(14) 活动连接，可以通过软管(14)与本技术的系统构件——多功能水 罐(15)的进水管(16)相连通。所述多功能水罐(15)之罐底中心部位水平而周侧呈锅形，能较稳 合地置于灶的锅(1)上，该多功能水罐(15)的上盖与罐体为可敞开的 密封连接，上盖设置出水管(17)与限压阀(19),罐体的外侧壁安装与 罐内构成连通器结构的水位计(18)。经水胆(6)预热的热水可从软管 (")、进水管(16)流进多功能水罐(15)继续升温，如烧成开水，或 盆浴用水，从出水管(17)排出使用。权利要求1、余热循环节能排毒燃气灶及其系统，结构中包括灶台面板(5)、燃气进管(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
余热循环节能排毒燃气灶及其系统，结构中包括灶台面板（５）、燃气进管（７）、空气进管（８），其特征在于：还包括由锅（１）、灶台面板（５）、灶芯（４）、保温层（２）、下隔板（３）构造的封闭燃烧室（２１）；锅（１）位于封闭燃烧室（２１）的正上方，其周边包盖灶台面板（５）的内缘；灶台面板（５）呈圆口状，设置在封闭燃烧室（２１）上方并构成灶的台面；保温层（２）呈无底的深锅形，设置在封闭燃烧室（２１）的周侧，其上缘与灶台面板（５）的外缘平台紧固连接；下隔板（３）设置在封闭燃烧室（２１）的正下方并与保温层（２）的下缘紧固连接；灶芯（４）呈平底的碗状并位于封闭燃烧室（２１）中，灶芯（４）的平底位于下隔板（３）的上侧面并与下隔板（３）上下拼合且紧固连接，灶芯（４）的上缘与锅（１）的下侧面、灶台面板（５）的下侧面间设置通风道（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺跃荣，
申请(专利权)人：贺跃荣，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]