酱菜腌制脱盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种酱菜腌制脱盐装置，包括腌制罐，所述腌制罐顶部设有抽液管插入腌制罐液面下方，抽液管经压力泵通过管道与第一换热器管程、第一蒸发器、溶解罐、第二加热器管程、第二蒸发器和食盐回收罐依次连通，所述第一蒸发器顶部通过管道与第二换热器壳程入口连通，所述第二换热器壳程出口通过管道与第一换热器壳程入口连通，所述第一换热器壳程出口通过管道与冷凝回收罐连通。本实用新型专利技术不仅脱盐效果明显，对酱菜的品质保持也有很好的效果，对于酱菜的风味物质和滋味物质保留效果好。

Pickle desalination device

【技术实现步骤摘要】
酱菜腌制脱盐装置
本技术涉及酱料生产
，特别涉及一种酱菜腌制脱盐装置。
技术介绍
在酱菜的制作过程中，一般要对原材料进行食盐腌制处理，用于抑制微生物的繁殖生长，一般盐坯的含盐量高达13%-20%，不能直接食用，后期在酱制前需要进行脱盐处理，一般脱盐处理通常采用清水反复浸泡稀释，以使成品咸淡适中，具有良好的风味。排放的稀释液会造成很多的废水，增加企业环保处理成本，同时，在脱盐处理过程中，也会将腌制过程中产生的风味物质游离氨基酸类物质洗脱掉，影响酱菜原料的风味。此外，成品的含盐量也是影响杀菌条件和保质期的重要因素。随着近年来腌酱菜的盐分发展趋势，盐坯漂淡已成为制约腌酱菜生产质量和产品安全性的关键因素之一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题提供一种酱菜腌制脱盐装置，可以将腌制过程中的可以废盐水食盐进行脱除，回收风味物质。本技术的技术方案为：一种酱菜腌制脱盐装置，包括腌制罐，所述腌制罐顶部设有抽液管插入腌制罐液面下方，抽液管经压力泵通过管道与第一换热器管程、第一蒸发器、溶解罐、第二加热器管程、第二蒸发器和食盐回收罐依次连通，所述第一蒸发器顶部通过管道与第二加热器壳程入口连通，所述第二加热器壳程出口通过管道与第一换热器壳程入口连通，所述第一换热器壳程出口通过管道与冷凝回收罐连通。优选地，所述腌制罐、第一蒸发器和第二蒸发器罐体表面分别设有第一夹层、第二夹层和第三夹层。进一步优选地，所述第二蒸发器顶部通过管道与第二夹层入口连通，所述第二夹层出口通过管道与冷凝回收罐连通。更进一步优选地，所述第二蒸发器与第二夹层之间还设有蒸汽压缩机。更进一步优选地，所述冷凝回收罐通过管道与第一夹层入口连通，所述第一夹层出口通过管道与腌制罐内部连通。进一步优选地，所述第三夹层设有蒸汽介质入料管和蒸汽介质出料管。进一步优选地，所述腌制罐通过管道与腌制液罐连通。优选地，所述腌制罐、第一蒸发器、第二蒸发器内部分别设有第一搅拌轴、第二搅拌轴第三和搅拌轴。本技术有益效果：1、本技术不仅脱盐效果明显，对酱菜的品质保持也有很好的效果，对于酱菜的风味物质和滋味物质保留效果好。2、腌制罐中的抽液管将腌制液抽入第一换热器进行预热处理，再进入第一蒸发器进行喷雾蒸发处理，腌制液中的水、滋味物质、气味物质蒸发成蒸汽进入第二加热器的壳程作为换热热源后进入冷凝回收罐，腌制液中的盐以结晶的形式落入第一蒸发器的底部，盐颗粒中进溶解罐加入水溶解后再进入到第二加热器的管程加热后，进入到第二蒸发器进行第二次蒸发结晶分离。3、所述第二蒸发器顶部通过管道与第二夹层入口连通，所述第二夹层出口通过管道与冷凝回收罐连通，换热后进入冷凝回收罐，冷凝回收罐回收的冷凝液的温度适用于盐从榨菜中分离出来，即将冷凝回收罐的冷凝液导入第一夹层中用于盐的解析保温。4、所述冷凝回收罐通过管道与第一夹层入口连通，所述第一夹层出口通过管道与腌制罐内部连通，冷凝液即为稀释液，再加入腌制罐中，可以降低腌菜的的饱和度，有利于盐的解析。附图说明图1本技术结构示意图；其中：腌制罐1，第一换热器2，第一蒸发器3，溶解罐4，第二加热器5，第二蒸发器6，食盐回收罐7，冷凝回收罐8，腌制液罐9，第一夹层11，第二夹层31，第三夹层61，蒸汽介质入料管63，蒸汽介质出料管64，第一搅拌轴12，第二搅拌轴32，第三和搅拌轴62。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1一种酱菜腌制脱盐装置，包括腌制罐1，所述腌制罐1顶部设有抽液管插入腌制罐1液面下方，抽液管经压力泵通过管道与第一换热器2管程、第一蒸发器3、溶解罐4、第二加热器5管程、第二蒸发器6和食盐回收罐7依次连通，所述第一蒸发器3顶部通过管道与第二加热器5壳程入口连通，所述第二加热器5壳程出口通过管道与第一换热器2壳程入口连通，所述第一换热器2壳程出口通过管道与冷凝回收罐8连通。优选地，所述腌制罐1、第一蒸发器3和第二蒸发器6罐体表面分别设有第一夹层11、第二夹层31和第三夹层61。更进一步优选地，所述第二蒸发器6与第二夹层31之间还设有蒸汽压缩机10。进一步优选地，所述第二蒸发器6顶部通过管道与第二夹层31入口连通，所述第二夹层31出口通过管道与冷凝回收罐8连通。更进一步优选地，所述冷凝回收罐8通过管道与第一夹层11入口连通，所述第一夹层11出口通过管道与腌制罐1内部连通。进一步优选地，所述第三夹层61设有蒸汽介质入料管63和蒸汽介质出料管64。进一步优选地，所述腌制罐1通过管道与腌制液罐9连通。优选地，所述腌制罐1、第一蒸发器3、第二蒸发器6内部分别设有第一腌制罐12、第二搅拌轴32第三和搅拌轴62。本技术使用时，如果针对腌制的原料是榨菜，腌制液罐9导入腌制液，进行腌制，腌制结束后，含盐量13.5%，含酸量为7.58g/kg。进行脱盐处理，腌制罐1中的抽液管将腌制液抽入第一换热器2进行预热至60-70℃处理，再进入第一蒸发器3进行喷雾蒸发处理，腌制液中的水、滋味物质、气味物质蒸发成蒸汽进入第二加热器5的壳程作为换热热源后进入冷凝回收罐8，腌制液中的盐以结晶的形式落入第一蒸发器3的底部，盐颗粒中还没有分离完全，还包括游离氨基酸类等滋味物质，进溶解罐4加入水溶解后再进入到第二加热器5的管程加热后，进入到第二蒸发器6进行第二次蒸发结晶分离，蒸发的蒸汽从第二蒸发器6顶部流出，经蒸汽压缩机10进行压缩后，进入到第二夹层31后作为第一蒸发器3加热介质，换热后进入冷凝回收罐8，冷凝回收罐8回收的冷凝液温度在30-35℃，适于盐从榨菜中分离出来，即将冷凝回收罐8的冷凝液导入第一夹层11中用于盐的解析保温，再流入腌制罐1中，冷凝液即为稀释液，再加入腌制罐1中，可以降低腌菜的的饱和度，有利于盐的解析。如此反复。最后处理后的榨菜含盐量为7.28%，总酸含量为5.62mg/kg，氨基酸总量为685.26mg/100g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱菜腌制脱盐装置，包括腌制罐（1），其特征在于，所述腌制罐（1）顶部设有抽液管插入腌制罐（1）液面下方，抽液管经压力泵通过管道与第一换热器（2）管程、第一蒸发器（3）、溶解罐（4）、第二加热器（5）管程、第二蒸发器（6）和食盐回收罐（7）依次连通，所述第一蒸发器（3）顶部通过管道与第二加热器（5）壳程入口连通，所述第二加热器（5）壳程出口通过管道与第一换热器（2）壳程入口连通，所述第一换热器（2）壳程出口通过管道与冷凝回收罐（8）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱菜腌制脱盐装置，包括腌制罐（1），其特征在于，所述腌制罐（1）顶部设有抽液管插入腌制罐（1）液面下方，抽液管经压力泵通过管道与第一换热器（2）管程、第一蒸发器（3）、溶解罐（4）、第二加热器（5）管程、第二蒸发器（6）和食盐回收罐（7）依次连通，所述第一蒸发器（3）顶部通过管道与第二加热器（5）壳程入口连通，所述第二加热器（5）壳程出口通过管道与第一换热器（2）壳程入口连通，所述第一换热器（2）壳程出口通过管道与冷凝回收罐（8）连通。


2.根据权利要求1所述的酱菜腌制脱盐装置，其特征在于，所述腌制罐（1）、第一蒸发器（3）和第二蒸发器（6）罐体表面分别设有第一夹层（11）、第二夹层（31）和第三夹层（61）。


3.根据权利要求2所述的酱菜腌制脱盐装置，其特征在于，所述第二蒸发器（6）顶部通过管道与第二夹层（31）入口连通，所述第二夹层（31）出口通过管道与冷凝回...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝泉，
申请(专利权)人：湖北岭上人家生态食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42