一种气门挺柱的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门挺柱的工装夹具，包括有底座、检测组件、挺柱本体和凸台，所述底座顶端后部安装有检测组件，所述底座顶端和检测组件之间安装设置有挺柱本体，所述挺柱本体一端固定有凸台；所述底座包括有底板、固定台、第二弧形槽、滑槽和锯齿，所述底板一侧中部固定有固定台，所述固定台顶端开设有第二弧形槽，所述底板另一侧内部开设有滑槽，所述滑槽两侧均匀固定有锯齿；所述检测组件包括有L型支架、螺纹套筒、丝杆、调节螺母、微分筒、测砧和第一弧形槽；本实用新型专利技术检测方便，直接把气门挺柱放在固定台的第二弧形槽内，旋转调节螺母即可进行测量气门挺柱的直径，在测量过程中气门挺柱不容易掉落。

A kind of fixture for valve tappet

【技术实现步骤摘要】
一种气门挺柱的工装夹具
本技术涉及气门挺柱加工领域，具体是一种气门挺柱的工装夹具。
技术介绍
气门挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触。由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重。此外，在凸轮不变方向的侧向力作用下，还加重了起导向作用的挺柱侧表面与挺柱口的偏磨。因此，挺柱工作面应该耐摩擦并应得到良好的润滑。制造挺住的材料有碳钢,合金钢，镍铬合金铸铁和冷激合金铸铁等。挺柱可分为机械挺柱和液力挺柱两大类，每一类中又有平面挺柱和液子挺柱等多种结构形式。现有的气门挺柱的工装夹具在检测气门挺柱直径时，由于气门挺柱呈圆柱状，工装夹具的两个夹块呈平面，在检测时气门挺柱容易掉落，容易造成对气门挺柱二次伤害的问题。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的就是提供一种气门挺柱的工装夹具，该工装夹具检测方便，直接把气门挺柱放在固定台顶端的第二弧形槽内，旋转调节螺母即可进行测量气门挺柱的直径，在测量过程中气门挺柱不容易掉落。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的一种气门挺柱的工装夹具，包括有底座、检测组件、挺柱本体和凸台，所述底座顶端后部安装有检测组件，所述底座顶端和检测组件之间设置有挺柱本体，所述挺柱本体一端固定有凸台；所述底座包括有底板、固定台、第二弧形槽、滑槽和锯齿，所述底板一侧中部固定有固定台，所述固定台顶端开设有第二弧形槽，所述底板另一侧内部开设有滑槽，所述滑槽两侧均匀固定有锯齿；所述检测组件包括有L型支架、螺纹套筒、丝杆、调节螺母、微分筒、测砧和第一弧形槽，所述L型支架上部一端固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部啮合有丝杆，所述丝杆上部啮合有调节螺母，所述调节螺母下部固定有微分筒，所述丝杆底端安装有测砧，所述测砧底端开设有第一弧形槽。作为本技术的进一步技术方案，所述L型支架中部安装有防滑套，所述L型支架底端安装有滑块，所述L型支架下部位于滑块上方位置处套接有固定块，所述固定块底端两侧均安装有钢片。作为本技术的进一步技术方案，所述滑块与L型支架之间通过卡扣连接，所述滑块两侧均匀开设有凹槽，所述滑块两侧位于凹槽上方位置处开设有导流槽，所述凹槽内部嵌有钢珠，所述钢珠表面均匀开设有细槽。作为本技术的进一步技术方案，所述螺纹套筒外侧上部和微分筒下部周围均固定有刻度条，所述刻度条一侧固定有标识条。作为本技术的进一步技术方案，所述测砧和固定台表面均涂有抗氧化层，调节螺母表面设置有防滑纹。作为本技术的进一步技术方案，所述底板顶端位于滑槽两侧位置处均嵌有钢条，所述滑槽一端嵌有堵头。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：通过在固定台顶端开设第二弧形槽和在测砧底端开设有第一弧形槽，固定台和测砧配合，测量时直接把挺柱本体放在固定台顶端的第二弧形槽，旋转调节螺母进行测量，由于固定台顶端和测砧底端均呈弧形，使得挺柱本体固定的比较稳定，不容易出现因挺柱本体滚动而掉落造成二次伤害的情况。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下。图1为气门挺柱的工装夹具的整体结构示意图。图2为气门挺柱的工装夹具的底座结构示意图。图3为气门挺柱的工装夹具的检测组件结构示意图。图中标号：1、底座；2、检测组件；3、挺柱本体；4、凸台；21、L型支架；22、螺纹套筒；23、丝杆；24、调节螺母；25、微分筒；26、测砧；27、第一弧形槽；28、固定块；29、滑块；11、底板；12、固定台；13、第二弧形槽；14、滑槽；15、锯齿。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本技术公开了一种气门挺柱的工装夹具，包括有底座1、检测组件2、挺柱本体3和凸台4，所述底座1顶端后部安装有检测组件2，所述底座1顶端和检测组件2之间设置有挺柱本体3，所述挺柱本体3一端固定有凸台4；所述底座1包括有底板11、固定台12、第二弧形槽13、滑槽14和锯齿15，所述底板11一侧中部固定有固定台12，所述固定台12顶端开设有第二弧形槽13，所述底板11另一侧内部开设有滑槽14，所述滑槽14两侧均匀固定有锯齿15，把底板11放在水平的桌面上，然后把挺柱本体3放在固定台12顶端的第二弧形槽13内，挺柱本体3一端的凸台4置于固定台12一侧，安装L型支架21，滑槽14两侧的锯齿15防止固定L型支架21后在测量过程中L型支架21移位影响测量数据；所述检测组件2包括有L型支架21、螺纹套筒22、丝杆23、调节螺母24、微分筒25、测砧26和第一弧形槽27，所述L型支架21上部一端固定有螺纹套筒22，所述螺纹套筒22内部啮合有丝杆23，所述丝杆23上部啮合有调节螺母24，所述调节螺母24下部固定有所述微分筒25，丝杆23底端安装有测砧26，测砧26底端开设有第一弧形槽27，握住L型支架21中部的防滑套，移动L型支架21在滑槽14中的位置至合适位置处，旋转调节螺母24，丝杆23带动测砧26下移，直至测砧26底端的第一弧形槽27卡在平放在第二弧形槽13的挺柱本体3顶端，根据螺纹套筒22和微分筒25上的刻度条和标识条进行读数，底板11顶端设置有第二弧形槽13的固定台12与测砧26底端的第一弧形槽27配合，当把挺柱本体3放在固定台12上时，挺柱本体3固定的比较稳定不容易滚动掉落造成二次伤害。所述L型支架21底端安装有滑块29，L型支架21下部位于滑块29上方位置处套接有固定块28，L型支架21中部安装有防滑套，把L型支架21底端的滑块29安装在滑槽14内，固定块28安装在L型支架21位于底板11顶端位置，用于提高L型支架21的稳定性，从而减小数据测量的误差，在L型支架21中部安装防滑套，便于移动L型支架21的位置，滑块29两侧均开设有凹槽，凹槽内部嵌有钢珠，滑块29两侧凹槽内部的钢珠，便于移动L型支架21的位置。所述L型支架21中部安装有防滑套，所述L型支架21底端安装有滑块29，所述L型支架21下部位于滑块29上方位置处套接有固定块28，所述固定块28底端两侧均安装有钢片，先把固定块28套在L型支架21上，再通过卡扣把滑块29安装在L型支架21底端，将滑块29对准滑槽14一端，把L型支架21安装在底板11上，同时调节固定块28的位置，使得固定块28底端贴合底板11顶端。所述滑块29与L型支架21之间通过卡扣连接，所述滑块29两侧均匀开设有凹槽，所述滑块29两侧位于凹槽上方位置处开设有导流槽，所述凹槽内部嵌有钢珠，所述钢珠表面均匀开设有细槽，通过把钢珠安装在滑块29两侧的凹槽内，从导流槽向凹槽内添加润滑油，润滑油流到细槽内，使得凹槽内的钢珠不容易干涩，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门挺柱的工装夹具，其特征在于：包括有底座、检测组件、挺柱本体和凸台，所述底座顶端后部安装有检测组件，所述底座顶端和检测组件之间设置有挺柱本体，所述挺柱本体一端固定有凸台；/n所述底座包括有底板、固定台、第二弧形槽、滑槽和锯齿，所述底板一侧中部固定有固定台，所述固定台顶端开设有第二弧形槽，所述底板另一侧内部开设有滑槽，所述滑槽两侧均匀固定有锯齿；/n所述检测组件包括有L型支架、螺纹套筒、丝杆、调节螺母、微分筒、测砧和第一弧形槽，所述L型支架上部一端固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部啮合有丝杆，所述丝杆上部啮合有所述调节螺母，所述调节螺母下部固定有微分筒，所述丝杆底端安装有测砧，所述测砧底端开设有第一弧形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门挺柱的工装夹具，其特征在于：包括有底座、检测组件、挺柱本体和凸台，所述底座顶端后部安装有检测组件，所述底座顶端和检测组件之间设置有挺柱本体，所述挺柱本体一端固定有凸台；
所述底座包括有底板、固定台、第二弧形槽、滑槽和锯齿，所述底板一侧中部固定有固定台，所述固定台顶端开设有第二弧形槽，所述底板另一侧内部开设有滑槽，所述滑槽两侧均匀固定有锯齿；
所述检测组件包括有L型支架、螺纹套筒、丝杆、调节螺母、微分筒、测砧和第一弧形槽，所述L型支架上部一端固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部啮合有丝杆，所述丝杆上部啮合有所述调节螺母，所述调节螺母下部固定有微分筒，所述丝杆底端安装有测砧，所述测砧底端开设有第一弧形槽。


2.根据权利要求1所述的气门挺柱的工装夹具，其特征在于：所述L型支架中部安装有防滑套，所述L型支架底端安装有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：华龙，郭彬，王艳林，
申请(专利权)人：四川龙擎汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51