一种烘干滚筒及其提料叶片制造技术

一种烘干滚筒及其提料叶片，一种提料叶片，使粗细料实现分级加热，包括支撑架、多个第一链条和多个第二链条，支撑架包括间隔设置的两支脚、分别与两支脚顶端连接的两折弯段和连接两折弯段的横梁；多个第一链条横向连接在两支脚之间；多个第二链条连接在横梁与靠近横梁的第一链条之间，相邻两第二链条之间形成细料物料通道，生产时提料叶片可同时扬起粗细料，提升到一定高度时，细料从物料通道中洒落，粗料继续被提升到更高的位置撒落，提高粗料与热气的热交换效率，实现粗细料分级加热，使粗细料加热均匀，进而提高成品料的质量。

A drying drum and its material extracting blade

【技术实现步骤摘要】
一种烘干滚筒及其提料叶片
本技术属于沥青制备领域，具体涉及一种烘干滚筒及其提料叶片。
技术介绍
沥青搅拌设备中，烘干装置占据着举足轻重的低位，沥青拌合设备内的再生沥青料在烘干滚筒的加热过程中，热交换最重要的区域在于滚筒的提料叶片段，在这提料叶片段中，提料叶片将骨料提起，在滚筒中形成料帘，与进入滚筒的热气进行热交换，现有的烘干滚筒提料叶片形式多种多样，但核心关键都在于获得分布均匀的料帘，降低热源能耗，降低干燥后的尾气温度到合理范围，提高干燥骨料温度，从提高成品料的质量。然而，现有的提料叶片绝大多数为耙钉叶片，耙钉叶片为折弯板上开若干个缺口，形似耙钉，形式较为固定，不能适应客户不同级配物料的筛分，调整料帘分布，存在细料过热、粗料未热透的情况，影响成品料的质量，另外，骨料在干燥的过程中，由于水分逐渐降低，经常会出现结疤和粘壁的现象，使得烘干效率下降，能源消耗提高，并且对筒体的清洗较为不便，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现分级加热的提料叶片，另一目的是提供一种采用上述提料叶片的烘干滚筒。本技术采用如下技术方案：一种提料叶片，使粗细料实现分级加热，包括支撑架、多个第一链条和多个第二链条，支撑架包括间隔设置的两支脚、分别与两支脚顶端连接的两折弯段和连接两折弯段的横梁；多个第一链条横向连接在两支脚之间；多个第二链条连接在横梁与靠近横梁的第一链条之间，相邻两第二链条之间形成细料物料通道。进一步的，所述第一链条的长度大于两支脚之间的间距。进一步的，还包括用于串联多个第一链条的多个圆钢，多个圆钢间隔分布在两支脚之间。进一步的，所述第一链条包括依次串联的多个第一链环，所述圆钢用于串联多个第一链条位于同一纵向中心线上的多个第一链环。进一步的，所述支脚设置有多个第一螺栓孔，所述第一链条通过第一螺栓组件与第一螺栓孔配合将所述第一链条连接在两支脚之间。进一步的，所述横梁设置有多个第二螺栓孔，所述第二链条一端通过第二螺栓组件与第二螺孔配合连接在横梁上，另一端通过卸扣连接在第一链条上。进一步的，所述两支脚之间设置有加强筋。进一步的，所述支脚、折弯段、横梁与加强筋一体成型。进一步的，所述折弯段与竖直水平线之间的夹角为45°。一种烘干滚筒，包括筒体，所述筒体内壁设置有至少一个沿其轴向分布的提料叶片组，提料叶片组包括周向分布在筒体内壁的多个以上任一项所述的提料叶片。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：提料叶片包括横向连接在两支脚之间的多个第一链条和竖向连接在第一链条与横梁之间的多个第二链条，相邻两第二链条之间形成细料物料通道，生产时提料叶片可同时扬起粗细料，提升到一定高度时，细料从物料通道中洒落，粗料继续被提升到更高的位置撒落，提高粗料与热气的热交换效率，实现粗细料分级加热，使粗细料加热均匀，进而提高成品料的质量；第一链条的长度长于两支脚之间的间距，第一链条连接在两支脚之间后具有一定的挠度，使第一链条随着滚筒转动过程能与筒壁刮擦，可实现自清理，同时第一链条、第二链条随着筒体转动的过程中，第一链条、第二链条之间或其自身的抖动，也可实现提料叶片的自清理，解决了逆流式厂拌热再生设备滚筒进料端滚筒内壁和提料叶片容易粘料的问题；第二链条通过螺栓组件、卸扣可拆卸设置在横梁与第一链条之间，可通过调整第二链条之间的间隔和改变第二链条链环的尺寸，可适应客户不同级配物料的筛分。附图说明图1为提料叶片的具体结构示意图；图2为支撑架的具体结构示意图1图3为支撑架的具体结构示意图2图4为烘干滚筒的部分结构示意图；图中，1-筒体、2-提料叶片、3-第一螺栓组件、4-第二螺栓组件、5-卸扣、21-支撑架、22-第一链条、23-第二链条、24-圆钢、211-支脚、212-折弯段、213-横梁、214-加强筋、215-第一螺栓孔、216-第二螺栓孔、221-第一链环、231-第二链环。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图4所示，一种烘干滚筒，包括筒体1，筒体1内壁设置有至少一个沿其轴向分布的提料叶片组，提料叶片组包括轴向分布在筒体1内壁的多个提料叶片2。提料叶片2，可使进入筒体1内的粗细料实现分级加热，包括支撑架21、多个第一链条22、多个第二链条23和多个圆钢24。支撑架21为16Mn耐磨钢板制成，包括间隔设置的两支脚211、分别与两支脚211顶端连接的两折弯段212、连接两折弯段212的横梁213和设置在两支脚211之间的加强筋214，提料叶片2通过焊接的方式设置在筒体1内壁，提料叶片2焊接时，支脚211与筒体1内壁呈30°倾斜角焊接固定，加强筋214与折弯段212和支脚211的连接处连接，具体的，折弯段212与竖直水平线之间的夹角为45°，方便扬起筒体1内的粗细料，进一步的，支脚211、折弯段212、横梁213和加强筋214一体成型。多个第一链条22横向连接在两支脚211之间，第一链条22的长度大于两支脚211之间的间距，第一链条22连接在两支脚211之间后具有一定的挠度，使第一链条22随着滚筒转动过程能与筒壁刮擦，实现自清理筒体1筒壁，第一链条22包括依次串联的多个链环221，具体的，支脚211设置有多个沿其长度方向间隔设置的第一螺栓孔215，第一链条22通过第一螺栓组件3与第一螺栓孔215配合将第一链条22连接在两支脚211之间，进一步的，第一螺栓孔215为腰型螺栓孔。多个第二链条23竖向连接在横梁213与靠近横梁213的第一链条22之间，包括多个依次连接的第二链环231，相邻两第二链条23之间形成细料通道，具体的，横213梁上设置有多个沿其长度方向排列的多个第二螺栓孔216，第二链条23一端通过第二螺栓组件4与第二螺栓孔216配合连接在横梁213上，另一端通过卸扣5与第一链条22的链环221连接，第二链条23通过第二螺栓组件4、卸扣5可拆卸设置在横梁213与第一链条22之间，可通过调整第二链条22之间的间隔和改变第二链条链环231的尺寸，可适应客户不同级配物料的筛分，进一步的，第二螺栓孔216为腰型螺栓孔。多个圆钢24间隔分布在两支脚211之间，用于串联多个第一链条22，将多个第一链条22串联成链条网，保证了第一链条22具有的挠度，又能提高提料叶片2提料量，具体的，圆钢24用于串联多个第一链条22位于同一纵向中心线上的多个第一链环221。烘干滚筒工作时，提料叶片2可同时扬起粗细料，提升到一定高度时，细料从物料通道中洒落，粗料继续被提升到更高的位置撒落，提高粗料与热气的热交换效率，实现粗细料分级加热，使粗细料加热均匀，进而提高成品料的质量，并且连接在两支脚211之间的第一链条22具有一定的挠度，使第一链条22随着滚筒转动过程能与筒壁刮擦，实现自清理筒体1筒壁，并且第一链条22、第二链条23随着筒体1转动的过程中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提料叶片，使粗细料实现分级加热，其特征在于：包括支撑架、多个第一链条和多个第二链条，支撑架包括间隔设置的两支脚、分别与两支脚顶端连接的两折弯段和连接两折弯段的横梁；多个第一链条横向连接在两支脚之间；多个第二链条连接在横梁与靠近横梁的第一链条之间，相邻两第二链条之间形成细料物料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种提料叶片，使粗细料实现分级加热，其特征在于：包括支撑架、多个第一链条和多个第二链条，支撑架包括间隔设置的两支脚、分别与两支脚顶端连接的两折弯段和连接两折弯段的横梁；多个第一链条横向连接在两支脚之间；多个第二链条连接在横梁与靠近横梁的第一链条之间，相邻两第二链条之间形成细料物料通道。


2.根据权利要求1所述的一种提料叶片，其特征在于：所述第一链条的长度大于两支脚之间的间距。


3.根据权利要求1所述的一种提料叶片，其特征在于：还包括用于串联多个第一链条的多个圆钢，多个圆钢间隔分布在两支脚之间。


4.根据权利要求3所述的一种提料叶片，其特征在于：所述第一链条包括依次串联的多个第一链环，所述圆钢用于串联多个第一链条位于同一纵向中心线上的多个第一链环。


5.根据权利要求1至4任一项所述的一种提料叶片，其特征在于：所述支脚设置有多个第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昆斌，杨晓第，殷作耀，高国强，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35