一种多孔型铁炉灶用输气管组件制造技术

本实用新型专利技术为一种多孔型铁炉灶用输气管组件，包括炉膛，还包括进风装置和出气装置，出气装置穿过炉膛并与炉膛的后侧固定连接，进风装置均匀设置在炉膛的侧面；能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛上安装进风装置，使得炉膛中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率，有益于环境保护和可持续发展。

A porous gas pipe assembly for iron stove

【技术实现步骤摘要】
一种多孔型铁炉灶用输气管组件
本技术属于灶具
，具体涉及一种多孔型铁炉灶用输气管组件。
技术介绍
随着科技的进步，燃气灶和电磁炉逐渐代替了传统炉灶，但在一些农村地区和野炊时，传统铁炉灶具有使用方便，燃料形式多样等多种优点，使得传统铁炉灶仍然具有一定的竞争力。传统炉灶是通过燃烧可燃物产生明火进行烹饪，但由于传统铁炉灶的通风程度不高，造成传统炉灶对燃料的燃烧不充分，可能会产生一氧化碳等有害气体，而且排烟不及时，可能产生大量烟尘，清洁难度高。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种多孔型铁炉灶用输气管组件的技术方案，能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛上安装进风装置，使得炉膛中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率，有益于环境保护和可持续发展。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多孔型铁炉灶用输气管组件，包括炉膛，其特征在于：还包括进风装置和出气装置，进风装置安装在炉膛的下方；通过在炉膛上设置出气装置，能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛上安装进风装置，使得炉膛中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率。进一步，炉膛安装在炉灶的内部，炉膛的上表面顶部设置有第一安装槽，第一安装槽的宽度为3-5cm，第一安装槽的高度为1-2cm；第一安装槽的设置便于炉膛与锅胆的连接，使锅胆的顶部边缘放置在第一安装槽上。进一步，炉膛的上表面底部设置有第二安装槽，第二安装槽的高度为1-2cm；第二安装槽的设置使得炉膛能够与炉灶连接。进一步，进风装置包括挡火环、导气箱和进风管，导气箱固定设置在炉膛的底部；通过进风装置对固体燃料补充足量的空气，使得燃料的燃烧更加充分，增加了燃料的利用率，又减少了有害气体的产生，空气经由动力设备导入导气箱中，再从与导气箱连通的挡火环处扩散出参与反应，导气箱的设置能够对空气产生缓冲作用，防止进风管中的空气动能太大对火焰产生冲击作用而造成火焰熄灭等情况发生。进一步，炉膛上设置有火孔，火孔的外侧固定设置有挡火环，挡火环的内部与导气箱相连通；铁炉灶的燃料通常为木头或煤炭，固体燃烧物在炉膛的下方被点燃，然后火苗穿过火孔作用于安装在炉膛内的锅底，挡火环将火孔环绕，对火苗起到聚拢作用，能够减小热量向周围环境损失，而导气箱中的空气能够从挡火环处流出，参与到燃烧作用中，使火孔处的燃料进行充分的燃烧，既提高了燃料的利用率，又能减少有害气体的产生。进一步，导气箱的一侧连接有进风管，挡火环的内侧壁上设置有进风孔；通过将进风管连接在导气箱的一侧，能够通过进风管将空气导入导气箱内，并通过进风孔溢出，使得挡火环处的火焰能够充分燃烧，减少烟尘和有害气体的产生。进一步，出气装置包括导烟板和排烟管，炉膛的后侧面上设置有出烟孔，导烟板的一端固定连接在挡火环上，导烟板的另一端固定在出烟孔的下方，导烟板与炉膛的内侧壁固定连接，导烟板的外侧连接有排烟管；导烟板能够对挡火环处产生的烟气起到导向作用，使烟气能够及时从出烟孔中排出，并经排烟管的传导至适宜处再排放，避免对环境造成污染。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：通过在炉膛上设置出气装置，能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛上安装进风装置，使得炉膛中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率。本技术提供了一种多孔型铁炉灶用输气管组件的技术方案，能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛上安装进风装置，使得炉膛中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率，有益于环境保护和可持续发展。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种多孔型铁炉灶用输气管组件的结构示意图；图2为本技术中进风管与导气箱的连接示意图；图3为本技术中排烟管与炉膛的连接示意图。图中：1-炉膛；2-进风装置；3-出气装置；4-第一安装槽；5-第二安装槽；6-挡火环；7-导气箱；8-进风管；9-火孔；10-进风孔；11-导烟板；12-排烟管；13-出烟孔。具体实施方式如图1至图3所示，本技术为一种多孔型铁炉灶用输气管组件，包括炉膛1，还包括进风装置2和出气装置3，进风装置2安装在炉膛1的下方；通过在炉膛1上设置出气装置3，能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛1上安装进风装置2，使得炉膛1中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率。炉膛1安装在炉灶的内部，炉膛1的上表面顶部设置有第一安装槽4，第一安装槽4的宽度为3-5cm，第一安装槽4的高度为1-2cm；第一安装槽4的设置便于炉膛1与锅胆的连接，使锅胆的顶部边缘放置在第一安装槽4上。炉膛1的上表面底部设置有第二安装槽5，第二安装槽5的高度为1-2cm；第二安装槽5的设置使得炉膛1能够与炉灶连接。进风装置2包括挡火环6、导气箱7和进风管8，导气箱7固定设置在炉膛1的底部；通过进风装置2对固体燃料补充足量的空气，使得燃料的燃烧更加充分，增加了燃料的利用率，又减少了有害气体的产生，空气经由动力设备导入导气箱7中，再从与导气箱7连通的挡火环6处扩散出参与反应，导气箱7的设置能够对空气产生缓冲作用，防止进风管8中的空气动能太大对火焰产生冲击作用而造成火焰熄灭等情况发生。炉膛1上设置有火孔9，火孔9的外侧固定设置有挡火环6，挡火环6的内部与导气箱7相连通；铁炉灶的燃料通常为木头或煤炭，固体燃烧物在炉膛1的下方被点燃，然后火苗穿过火孔9作用于安装在炉膛1内的锅底，挡火环6将火孔9环绕，对火苗起到聚拢作用，能够减小热量向周围环境损失，而导气箱7中的空气能够从挡火环6处流出，参与到燃烧作用中，使火孔9处的燃料进行充分的燃烧，既提高了燃料的利用率，又能减少有害气体的产生。导气箱7的一侧连接有进风管8，挡火环6的内侧壁上设置有进风孔10；通过将进风管8连接在导气箱7的一侧，能够通过进风管8将空气导入导气箱7内，并通过进风孔10溢出，使得挡火环6处的火焰能够充分燃烧，减少烟尘和有害气体的产生。出气装置3包括导烟板11和排烟管12，炉膛1的后侧面上设置有出烟孔13，导烟板11的一端固定连接在挡火环6上，导烟板11的另一端固定在出烟孔13的下方，导烟板11与炉膛1的内侧壁固定连接，导烟板11的外侧连接有排烟管12；导烟板11能够对挡火环6处产生的烟气起到导向作用，使烟气能够及时从出烟孔13中排出，并经排烟管12的传导至适宜处再排放，避免对环境造成污染。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：通过在炉膛1上设置出气装置3，能够将炉灶内产生的烟气及时排出，通过在炉膛1上安装进风装置2，使得炉膛1中的燃料更够充分的燃烧，能够减少有害气体和烟气的产生，提高了燃料的利用率。本技术提供了一种多孔型铁炉灶用输气管组件的技术方案，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔型铁炉灶用输气管组件，包括炉膛，其特征在于：还包括进风装置和出气装置，所述进风装置安装在所述炉膛的下方，所述炉膛安装在炉灶的内部，所述炉膛的上表面顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的宽度为3-5cm，所述第一安装槽的高度为1-2cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔型铁炉灶用输气管组件，包括炉膛，其特征在于：还包括进风装置和出气装置，所述进风装置安装在所述炉膛的下方，所述炉膛安装在炉灶的内部，所述炉膛的上表面顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的宽度为3-5cm，所述第一安装槽的高度为1-2cm。


2.根据权利要求1所述一种多孔型铁炉灶用输气管组件，其特征在于：所述炉膛的上表面底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的高度为1-2cm。


3.根据权利要求1所述一种多孔型铁炉灶用输气管组件，其特征在于：所述进风装置包括挡火环、导气箱和进风管，所述导气箱固定设置在所述炉膛的底部。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国海，
申请(专利权)人：新昌县长城空调部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33