油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备制造方法及图纸

油漆废渣热解处理装置实用新型专利技术燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，还具有处理设备；燃烧罐本体下中部凹槽的开孔下端焊接有排尘管，排尘管一端安装有阀门；处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔安装有出风管，出风管上端和负压风机排气口接头连接；罐体上端另一个开孔上固定安装有排气管，罐体的下端有排污阀门；卧式离心负压风机进风口和排尘管阀门连接，罐体内装有水。本新型通过简单的操作能抽出燃烧罐本体体内各种表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质，且抽出后杂质能得到处理设备内的水处理，防止了各种杂质直接排放到大气导致污染环境。

A new type of combustion tank is used in the pyrolysis treatment of paint waste residue

【技术实现步骤摘要】
油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备
本技术涉及工业废料处理配套设施领域，特别是一种油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备。
技术介绍
在工业生产中，比如汽车流水线喷涂工序、工业设备壳体流水线喷涂工序中等，由于应用的油漆量很大，相应产生的油漆废渣数量也较多。油漆废渣热解技术，是指使油漆废渣有机物在无氧或缺氧的状态下加热分解，利用外部热能使化合物的化合键断裂，由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体或液体燃料及焦炭的过程。热解油漆废渣有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在炭黑中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小。现有技术中，油漆废渣使用的热解处理装置主要包括热解箱和燃烧器、以及废料箱、物料箱和电动旋转阀输料设备、电动螺旋输送机等，工作时，位于物料箱内的油漆废渣原料经管道进入旋转阀输料设备内，然后通过旋转阀输料设备的阀片作用不断经热解箱的进料口、进入热解箱内进行热解处理，热解完成后碳化废渣经热解箱内的电动绞龙作用从热解箱前下端废料口排出进入废料箱内。燃烧器（也就是燃烧罐）主要作用是将输入其内部天然气燃烧后热气输入到热解箱内（燃烧器下端还有风机为燃烧罐内输入空气、保证天然气燃烧所需的空气供给，并使燃烧后热气流动进入外筒体内，风机具有可调节风力也就是调节风机转速的调速开关，调速开关的操作手柄位于风机的壳体外侧端，调速开关实质是一只具有调节手把的可调电阻），保证了热解箱热解油漆废渣过程中的热源需要（温度一般为500℃-550℃左右）。热解过程中，燃烧器燃烧后的热气体经热解箱外筒体上端的热气管进入外筒体内，将外筒体内和内筒体外侧加热，进而内筒体内油漆废渣得到热解；热解过程中油漆废渣产生的可燃废气输入到生产车间其他用气设备，为其提供燃气，还可以为燃烧罐自身提供可燃气体，不但使可燃气体燃烧后污染物减少，还能达到节能目地。实际情况下，由于燃烧罐内温度及压力高，无论是燃烧罐自身受到高温高压燃气影响内侧壁发生表皮脱落，还是内侧壁因腐蚀造成表皮脱落、生锈，以及燃烧产生的杂质（特别是热解产生的可燃废气为燃烧器内供气，相较于天然气燃烧后副产物相对更多），都会造成各种杂质落在燃烧罐内下部，工作时，极其容易随着上端的出热气管进入热解箱外筒体内，再由外筒体的排废气管排出到大气进而会对环境造成一定程度的污染。
技术实现思路
为了克服现有油漆废渣热解处理装置使用的燃烧罐因结构所限，存在内壁脱落表皮、铁锈、燃烧灰烬污染环境的弊端，本技术提供了在燃烧罐本体的下部设置有排尘管，还具有卧式负压风机和处理设备，每次使用完油漆废渣热解处理装置热解处理油漆废渣前或处理后，通过简单的操作能抽出燃烧罐本体体内各种表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质，且抽出后杂质能得到处理设备内的水处理，防止了各种杂质直接排放到大气导致污染环境的油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，其特征在于还具有处理设备；所述燃烧罐本体的下中部有凹槽，凹槽的开孔下端固定安装有排尘管，排尘管一端安装有阀门；所述处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔固定安装有出风管，出风管的下部位于罐体内，出风管的上端和负压风机的排气口接头连接；所述罐体的上端另一个开孔上固定安装有排气管，在罐体的下端有开孔，开孔下固定安装有下排水管，排污阀门和下排水管连接；所述卧式离心负压风机的进风口和排尘管的阀门连接，罐体内装有水，离心负压风机经一只控制开关和380V交流电源连接。进一步地，所述罐体内水的深度大于出风管下端位于罐体内部高度，出风管下端被水的上端淹没。进一步地，所述手动阀门是手动耐热闸板阀。进一步地，所述罐体的下端环形分布焊接有多只支撑脚。本新型有益效果是:本新型在燃烧罐本体的下部设置有排尘管，还具有卧式负压风机和处理设备。本新型燃烧罐本体其余使用过程，作为燃气燃烧输出热气功能，和现有油漆废渣热解处理装置的燃烧罐完全一致。本新型使用前往罐体内加入合适的水，每次使用完油漆废渣热解处理装置热解处理油漆废渣前或处理后，打开手动阀门，并打开卧式离心负压风机的电源开关后，卧式离心负压风机会产生负压将燃烧罐本体内各种脱落表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质抽出进入罐体内，罐体内的水将各种杂质吸附在水中，后续经排气管排出的废气不再含有杂质，这样有效防止了杂质直接排放到空气中导致污染环境。综上所述，本新型具有好的应用价值。附图说明以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。图1是本技术燃烧罐本体和油漆废渣热解处理装置之间的结构示意图。图2是本技术燃烧罐本体结构示意图。图3是本技术卧式离心负压风机、处理设备结构示意图。具体实施方式图1、2、3中所示，油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体1、卧式离心负压风机2，还具有处理设备3；所述燃烧罐本体1的下中部右侧有一个锥形凹槽101，锥形凹槽101（利于各种杂质汇聚在底部）的中部有一个开孔，开孔下端焊接有一只排尘管4，排尘管4右端安装有一只手动阀门5；所述处理设备3包括上下两端为封闭式结构的罐体31、排污阀门33，卧式离心负压风机2的壳体下端通过螺杆螺母横向安装在罐体31的上端左侧中部，在罐体31的上端由左至右具有两个开孔，左端开孔焊接有一只出风管32，出风管32的下部位于罐体31内，出风管32的上端和负压风机2的排气口经管道、管道接头连接，出风管32外侧和罐体开孔之间为密封式状态；所述罐体31的上端中部开孔上焊接有一只和罐体内部空间相通的排气管34，在罐体31的下端中部有一个开孔，开孔下焊接有一只和罐体内部空间相通的下排水管35，排污阀门33的进水端和下排水管35经管道接头连接；所述卧式离心负压风机2的进风口和排尘管4右端手动阀门5的另一端通过耐热金属软管连接，罐体31内装有水6，卧式离心负压风机2经一只控制开关和380V交流电源连接。本新型和油漆废渣热解处理装置为分体式结构，摆放在油漆废渣热解处理装置附近地面上。图1、2、3中所示，罐体31内水6的深度大于出风管32下端位于罐体31内部高度，出风管32下端被水的上端淹没。手动阀门5是品牌巨晨、型号PZ73W-16NR/10NR手动耐热闸板阀，工作温度－20～1100℃，排污阀门33为普通手动截止阀门。卧式离心负压风机2是品牌YASHIBA，型号HG-300S的负压涡轮风机、功率1KW。罐体31的下端还环形分布焊接有三只支撑脚36。图1、2、3中所示，油漆废渣热解处理装置使用前，将油漆废渣装入油漆废渣热解处理装置的物料箱本体7内，使用者同时打开油漆废渣处理装置的两套电动旋转阀8以及电动螺旋输送机9的电源开关，电动旋转阀8得电工作后、不断转动将物料箱本体7内油漆废渣原料经出料管71输送到油漆废渣处理装置热解箱的两个内筒体10内；电动螺旋输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，其特征在于还具有处理设备；所述燃烧罐本体的下中部有凹槽，凹槽的开孔下端固定安装有排尘管，排尘管一端安装有阀门；所述处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔固定安装有出风管，出风管的下部位于罐体内，出风管的上端和负压风机的排气口接头连接；所述罐体的上端另一个开孔上固定安装有排气管， 在罐体的下端有开孔，开孔下固定安装有下排水管，排污阀门和下排水管连接；所述卧式离心负压风机的进风口和排尘管的阀门连接，罐体内装有水，离心负压风机经一只控制开关和380V交流电源连接。/n

【技术特征摘要】
1.油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，其特征在于还具有处理设备；所述燃烧罐本体的下中部有凹槽，凹槽的开孔下端固定安装有排尘管，排尘管一端安装有阀门；所述处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔固定安装有出风管，出风管的下部位于罐体内，出风管的上端和负压风机的排气口接头连接；所述罐体的上端另一个开孔上固定安装有排气管，在罐体的下端有开孔，开孔下固定安装有下排水管，排污阀门和下排水管连接；所述卧式离心负压风机的进风口和排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫荣，
申请(专利权)人：上海米和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31