一种采矿设备减震底座制造技术

本实用新型专利技术涉及采矿设备技术领域，尤其是一种采矿设备减震底座，包括底板，底板顶部设有滑轨，滑轨上设有滑动底座，滑动底座一侧设有锁紧装置，滑动底座顶部设有伸缩油缸，伸缩油缸的输出端固定设有连接板，连接板与滑动底座相对的一侧间设有减震弹簧，连接板的顶部设有弹簧片组件，弹簧片组件的顶部设有对接板，对接板顶部设有安装孔，对接板的底部设有滑槽，滑槽内设有滑块，两个滑块的底部与弹簧片组件的两端转动连接，底板一侧固定设有控制单元。本实用新型专利技术结构简单，安装便捷，适用性强，具有市场前景，适合推广。

A shock absorption base for mining equipment

【技术实现步骤摘要】
一种采矿设备减震底座
本技术涉及采矿设备
，尤其涉及一种采矿设备减震底座。
技术介绍
减震，即采矿减震(结构消能减震)技术。减震器(Absorber)，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自地面的冲击。通常在采矿施工时，所使用的设备在工作时，都会产生不同程度的震动，但是，目前的这些设备通常直接安装在地面上，工作过程中，由于产生的震动使得设备不断与地面之间发生撞击而造成设备内部器件的损害或影响设备的正常工作，并且，震动时也会产生较大程度的噪音，现有的一些减震设备未考虑到矿道地面不平齐，减震底板铺设时易发生形变使减震设备与采矿设备四角的高低间距不一，安装费力，因此，我们提出一种采矿设备减震底座来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的一些减震设备未考虑到矿道地面不平齐，减震底板铺设时易发生形变使减震设备与采矿设备四角的高低间距不一，安装费力的缺点，而提出的一种采矿设备减震底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种采矿设备减震底座，包括底板，所述底板顶部固定设有滑轨，两个所述滑轨相对且平行设置，所述滑轨上均设有两个滑动底座，所述滑动底座的底部均设有与所述滑轨相匹配的咬合槽，所述咬合槽一侧设有限制所述滑动底座在所述滑轨上滑动的锁紧装置，所述滑动底座顶部固定设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定设有连接板，所述连接板与所述滑动底座相对的一侧间均固定设有两个弹簧固定座，所述滑动底座上的两个所述弹簧固定座对称设置在所述伸缩油缸的两侧，两个上下相对的所述弹簧固定座间固定设有减震弹簧，所述连接板的顶部固定设有弹簧片组件，所述弹簧片组件为多个长度不同的弹簧板片相互叠加形成的弧形结构，所述弹簧片组件的顶部设有对接板，所述对接板顶部设有贯穿的安装孔，所述对接板的底部设有滑槽，两个所述滑槽相对设置在所述对接板的底部，所述滑槽内均设有与其相匹配的滑块，两个所述滑块的底部分别通过转轴与所述弹簧片组件的弧形两端转动连接，所述底板一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源。优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述滑动底座一侧设有与所述锁紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述锁紧螺栓的一端穿过所述螺纹孔延伸至所述滑动底座的咬合槽内并与所述滑轨的一侧外壁相抵触。优选的，所述控制单元为以单片机为核心的电路板。优选的，所述伸缩油缸的电动液压伸缩油缸，所述伸缩油缸通过导线与所述控制单元电性连接，所述伸缩油缸的圆周外侧在所述滑动底座与所述连接板相对的一侧间固定设有防护弹簧，所述防护弹簧为高强度抗疲劳弹簧。优选的，所述减震弹簧为高强度抗疲劳弹簧。本技术提出的一种采矿设备减震底座，有益效果在于：通过带有滑轨3的底板1和带有减震弹簧6及弹簧片组件8的滑动底座4间的相互配合，使采矿设备减震底座能根据不同宽度的采矿设备进行安装宽度的调节，提升了采矿设备减震底座的安装适用性和减震性能，同时通过带有伸缩油缸14的连接板7和滑动底座4间的相互配合，使采矿设备减震底座在对接采矿设备四角时，若遇到矿道地面不平齐，底板1发生形变使四个对接板9与采矿设备四角间距不一，安装不便时，可通过伸缩油缸14的顶升，改变连接板7和滑动底座4的间距，进而使四个对接板9与采矿设备四角分别相贴合，提升了安装的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种采矿设备减震底座的结构示意图；图2为本技术中提出的滑动底座的结构示意图。图中：底板1、控制单元2、滑轨3、滑动底座4、弹簧固定座5、减震弹簧6、连接板7、弹簧片组件8、对接板9、安装孔10、滑槽11、滑块12、锁紧螺栓13、伸缩油缸14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种采矿设备减震底座，包括底板1，底板1顶部固定设有滑轨3，两个滑轨3相对且平行设置，滑轨3上均设有两个滑动底座4，滑动底座4的底部均设有与滑轨3相匹配的咬合槽，咬合槽一侧设有限制滑动底座4在滑轨3上滑动的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺栓13，滑动底座4一侧设有与锁紧螺栓13相匹配的螺纹孔，锁紧螺栓13的一端穿过螺纹孔延伸至滑动底座4的咬合槽内并与滑轨3的一侧外壁相抵触，滑动底座4顶部固定设有伸缩油缸14，伸缩油缸14的输出端固定设有连接板7，连接板7与滑动底座4相对的一侧间均固定设有两个弹簧固定座5，滑动底座4上的两个弹簧固定座5对称设置在伸缩油缸14的两侧，两个上下相对的弹簧固定座5间固定设有减震弹簧6。连接板7的顶部固定设有弹簧片组件8，弹簧片组件8为多个长度不同的弹簧板片相互叠加形成的弧形结构，弹簧片组件8的顶部设有对接板9，对接板9顶部设有贯穿的安装孔10，对接板9的底部设有滑槽11，两个滑槽11相对设置在对接板9的底部，滑槽11内均设有与其相匹配的滑块12，两个滑块12的底部分别通过转轴与弹簧片组件8的弧形两端转动连接，底板1一侧固定设有控制单元2，控制单元2通过导线外接电源，控制单元2为以单片机为核心的电路板，伸缩油缸14的电动液压伸缩油缸，伸缩油缸14通过导线与控制单元2电性连接，伸缩油缸14的圆周外侧在滑动底座4与连接板7相对的一侧间固定设有防护弹簧，减震弹簧6及防护弹簧均为高强度抗疲劳弹簧。使用时，通过带有滑轨3的底板1和带有减震弹簧6及弹簧片组件8的滑动底座4间的相互配合，使采矿设备减震底座能根据不同宽度的采矿设备进行安装宽度的调节，提升了采矿设备减震底座的安装适用性和减震性能，同时通过带有伸缩油缸14的连接板7和滑动底座4间的相互配合，使采矿设备减震底座在对接采矿设备四角时，若遇到矿道地面不平齐，底板1反生形变使四个对接板9与采矿设备四角间距不一，安装不便时，可通过伸缩油缸14的顶升，改变连接板7和滑动底座4的间距，进而使四个对接板9与采矿设备四角分别相贴合，提升了安装的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采矿设备减震底座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定设有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)相对且平行设置，所述滑轨(3)上均设有两个滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的底部均设有与所述滑轨(3)相匹配的咬合槽，所述咬合槽一侧设有限制所述滑动底座(4)在所述滑轨(3)上滑动的锁紧装置，所述滑动底座(4)顶部固定设有伸缩油缸(14)，所述伸缩油缸(14)的输出端固定设有连接板(7)，所述连接板(7)与所述滑动底座(4)相对的一侧间均固定设有两个弹簧固定座(5)，所述滑动底座(4)上的两个所述弹簧固定座(5)对称设置在所述伸缩油缸(14)的两侧，两个上下相对的所述弹簧固定座(5)间固定设有减震弹簧(6)，所述连接板(7)的顶部固定设有弹簧片组件(8)，所述弹簧片组件(8)为多个长度不同的弹簧板片相互叠加形成的弧形结构，所述弹簧片组件(8)的顶部设有对接板(9)，所述对接板(9)顶部设有贯穿的安装孔(10)，所述对接板(9)的底部设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)相对设置在所述对接板(9)的底部，所述滑槽(11)内均设有与其相匹配的滑块(12)，两个所述滑块(12)的底部分别通过转轴与所述弹簧片组件(8)的弧形两端转动连接，所述底板(1)一侧固定设有控制单元(2)，所述控制单元(2)通过导线外接电源。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采矿设备减震底座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定设有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)相对且平行设置，所述滑轨(3)上均设有两个滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的底部均设有与所述滑轨(3)相匹配的咬合槽，所述咬合槽一侧设有限制所述滑动底座(4)在所述滑轨(3)上滑动的锁紧装置，所述滑动底座(4)顶部固定设有伸缩油缸(14)，所述伸缩油缸(14)的输出端固定设有连接板(7)，所述连接板(7)与所述滑动底座(4)相对的一侧间均固定设有两个弹簧固定座(5)，所述滑动底座(4)上的两个所述弹簧固定座(5)对称设置在所述伸缩油缸(14)的两侧，两个上下相对的所述弹簧固定座(5)间固定设有减震弹簧(6)，所述连接板(7)的顶部固定设有弹簧片组件(8)，所述弹簧片组件(8)为多个长度不同的弹簧板片相互叠加形成的弧形结构，所述弹簧片组件(8)的顶部设有对接板(9)，所述对接板(9)顶部设有贯穿的安装孔(10)，所述对接板(9)的底部设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)相对设置在所述对接板(9)的底部，所述滑槽(11)内均设有与其相匹配的滑块(12)，两个所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓梅，
申请(专利权)人：云南天宁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53