超前支架抬底机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超前支架抬底机构，包括头部铰接有推移油缸、两侧设置有挡块的推移座，所述挡块之间形成用于放置支架底座的移动通道，所述推移油缸的另一端连接在支架底座的头部中心处，支架底座的头部两侧对称焊接有一对位于挡块上方的导向筒，所述导向筒内设置有抬底油缸，所述抬底油缸的活塞杆沿竖向伸出后与挡块相接触并使支架底座前端脱离底板。本实用新型专利技术提供的超前支架抬底机构，特别适合于在松软底板上推移支架，其结构简单，使用方便，能够确保支架前端平稳抬起、顺利前移，有效避免了支架扎底现象，减轻了井下工人劳动强度，提高了综采效率。

Advance support bottom lifting mechanism

【技术实现步骤摘要】
超前支架抬底机构
本技术涉及液压支架
，尤其是涉及一种超前支架抬底机构。
技术介绍
为保证综采工作面稳定，通常在工作面两巷处增设超前支架作为超前支护。目前国内多采用两架一组的单列式支架，由于其底座宽度较小（见图1），当巷道底板不平、质地松软时，超前支架的底座容易扎入底板造成移架受阻的问题。在推移支架时，需要先处理底板，才能使支架前移。这不仅增加了工人劳动量和劳动强度，而且严重影响了综采效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种超前支架抬底机构，可采取如下技术方案：本技术所述的超前支架抬底机构，包括头部铰接有推移油缸、两侧设置有挡块的推移座，所述挡块之间形成用于放置支架底座的移动通道，所述推移油缸的另一端连接在支架底座的头部中心处，支架底座的头部两侧对称焊接有一对位于挡块上方的导向筒，所述导向筒内设置有抬底油缸，所述抬底油缸的活塞杆沿竖向伸出后与挡块相接触并使支架底座前端脱离底板。所述推移座的头部为梯形结构。所述支架底座的头部中心处设置有与所述推移油缸相连的固定块。所述移动通道与支架底座的宽度相适配。本技术提供的超前支架抬底机构，特别适合于在松软底板上推移支架，其结构简单，使用方便，能够确保支架前端平稳抬起、顺利前移，有效避免了支架扎底现象，减轻了井下工人劳动强度，提高了综采效率。附图说明图1是支架底座的示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术所述的超前支架抬底机构，包括头部铰接有推移油缸1、两侧设置有挡块2的推移座，挡块2之间形成用于放置支架底座3的移动通道，推移油缸1的另一端与支架底座3头部中心处焊接的固定块相连，支架底座3的头部两侧通过支架对称焊接有一对位于挡块2上方的导向筒4，每个导向筒4内均安装有一个抬底油缸5，该抬底油缸5的活塞杆沿竖向伸出后可与对应挡块2相接触并使支架底座3前端脱离推移座的底板6。为了便于向前推进，推移座的头部为梯形结构。进一步地，为了起到良好的导向作用，移动通道与支架底座3的宽度相适配。工作时，首先使抬底油缸5的活塞杆沿竖向伸出，以推移座为支点，将支架底座3前端抬起；然后推移油缸1活塞杆伸出，使支架底座3与推移座产生相对位移，即推移座向前推出；接着液压支架自主向前移动，在此过程中，抬底油缸5沿推移座的挡块2上表面向前滑动，同时，推移油缸1的活塞杆逐渐回缩；液压支架移动到位后，抬底油缸5的活塞杆回缩，恢复到初始状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超前支架抬底机构，其特征在于：包括头部铰接有推移油缸、两侧设置有挡块的推移座，所述挡块之间形成用于放置支架底座的移动通道，所述推移油缸的另一端连接在支架底座的头部中心处，支架底座的头部两侧对称焊接有一对位于挡块上方的导向筒，所述导向筒内设置有抬底油缸，所述抬底油缸的活塞杆沿竖向伸出后与挡块相接触并使支架底座前端脱离底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种超前支架抬底机构，其特征在于：包括头部铰接有推移油缸、两侧设置有挡块的推移座，所述挡块之间形成用于放置支架底座的移动通道，所述推移油缸的另一端连接在支架底座的头部中心处，支架底座的头部两侧对称焊接有一对位于挡块上方的导向筒，所述导向筒内设置有抬底油缸，所述抬底油缸的活塞杆沿竖向伸出后与挡块相接触并使支架底座前端脱离底板。

【专利技术属性】
技术研发人员：付祖冈，杨文明，孙攀，徐祖辉，郭丹丹，张立超，孙远方，吴询，李鹏，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41